静压预应力管桩施工质量的监控

帖 冉

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

静压预应力管桩施工方法是预应力管桩施工中较为普遍的一种方法，主要应用于软土地基。是在预应力砼管桩压入过程中，以桩机本身和配重量作用于管桩上，克服压桩过程中的桩侧摩擦力和桩端阻力，使桩身沉入土中，并达到设计要求的一种沉桩方法。相对于锤击法虽成本较高，但施工具有低噪声、无污染、单位承载力高、造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强、管桩工业化生产等特点，备受业主和广大工程技术人员的青睐。

1 施工前的质量控制

1.1 场地的选择

1）加强地质勘察工作，摸清地质情况，按桩型设计要求提供准确的力学指标，并对持力层的埋深、层面走向、场地存在的孤石等障碍物勘探清楚,施工场地的动力供应应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配。

2）施工场地地面要求平整，场地坡度应在10%以内，并具有与选用桩机机型相适应的地耐力。

1.2 桩机的选择

施工前应提交进场设备报审表,并对选用设备认真核查，压桩机型、配重应符合设计和场地要求。桩机的选型一般按1.2～1.5倍管桩极限承载力取值。桩机的压力表应按要求检定,以确保夹桩及压力控制准确。设计要求如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,并应考虑施工中可能的超深送桩。

1.3 预应力管桩的质量监控

审核管桩砼的强度、钢筋力学性能及管桩结构性能检测报告；检查管桩外观有无蜂窝、露筋、裂缝；管桩的尺寸允许偏差：一般桩径 +5 mm、-4 mm，管壁厚度正偏差不限、负偏差为0，桩尖中心线＜2 mm，顶面平整度10 mm，桩体弯曲（＜1/1000L）,管桩强度必须达到设计强度的100%并要达到龄期。

1.4 管桩桩位的测量

在施工图中对管桩桩位进行逐一编号,且在桩位测量定位后,按设计图进行复核,单排桩桩位的放样误差≤10 mm,群桩≤20 mm。 监理对桩位的测量要进行旁站监督,监理单位对测量定位成果进行检查无误后共同验收。

2 施工过程的质量控制

2.1 静力施压流程

定桩位→压桩机到位→吊桩、对中(控制吊点、垂直度)→对中→焊桩尖→压第一节桩→焊接接桩→压第N节桩→送桩→终压→移机→截桩→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。

2.2 主要工序的质量控制

1）压桩：桩在压入的初始阶段是否垂直是保证整根桩垂直的关键 。压桩时严格监控桩位偏移，可减少打桩时因偏心或局部受力使桩身桩头发生破损的机会，桩在压入1 m左右后应停止压桩,再次校正桩在竖直两个方向的垂直度后继续施压。采用合理的压桩顺序，一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑物或群桩承台应先对场地中央的桩施压,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。沉桩速度不能过快，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时,可采用忽停忽压的冲击施压法。

2）接桩：接桩的桩头距地面1～1.2 m时,即可进行焊接接桩,管桩对接前应用钢刷将上下端的钢板清刷干净，用导向箍引导就位，使上下节管桩顺直后再开始焊接，焊接层数不得少于二层,焊缝应饱满连续,焊好后应自然冷却10分钟以上方可施压,严禁用水冷却和焊接后立即施压。焊接时应保证上下节桩处于同一中心线上，上下节桩间如有间隙，应用铁片垫实。

3）终压：终压标准应综合考虑桩型、桩长、桩周土特性、桩端土特性及单位桩竖向极限承载力标准值等因素。①当桩长＞21 m时，终压力按设计极限承载力取值；②当桩长＜21 m且＞14 m时，终压力按设计极限承载力的1.1～1.4倍取值；③当桩长＜14 m时,终压力按设计极限承载力的1.4～1.6倍取值。终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求，采用以标高控制为主、送桩压力控制为辅或者相反，但同时也还应视设计要求和工程的具体情况确定。终压后的桩顶标高,应用水准仪认真控制,其偏差为±50 mm。

3 施工结束后的质量检测

施工结束后，应作承载力和桩身完整性检验，进行承载力检验的桩应选取有代表性或施工质量有怀疑的桩。承载力检测的桩数不应小于总数的1%，桩体质量检测根数不应少于总数的20%,最后复测管桩桩顶标高,未发生浮桩现象,然后进行低应变检测和静载检测,检测结果应全部合格且满足设计要求。

4 结语

静压预应力管桩具有很多优点,已在很多地区得到了广泛应用。在应用过程中,只要严格落实现有技术规范、措施和有关经验,不断改进提高技术水平,就可以很好地控制静压预应力管桩的施工质量。静压预应力管桩施工质量控制是一项系统工程，必须通过对生产、设计、施工和检测验收等各环节加强质量管理,才能有效克服静压预应力管桩施工过程出现的质量缺陷。