北仑电厂三期工程DCS设计和组态

2010-04-04赵松烈贺贤峰何彦君丁俊宏

电力建设 2010年2期

赵松烈，贺贤峰，何彦君，丁俊宏

（1.国电浙江北仑电厂，浙江省宁波市，315800；2.北京国电智深控制技术公司，北京市，100085；3.浙江电力试验研究院，杭州市，310014）

1 北仑电厂三期DCS概述

国电北仑电厂三期工程2×1000 MW超超临界机组工程选用艾默生OVATION分散控制系统（DCS），除了汽轮机数字电液控制系统（DEH）和紧急跳闸系统（ETS）采用上海汽轮机厂配套提供的西门子T3000系统，传统的成套控制装置也纳入DCS控制范围，包括给水泵汽轮机电液控制系统（MEH）和给水泵汽轮机紧急跳闸系统（METS）、旁路、锅炉吹灰器、等离子点火装置和空压机等。与DCS通讯的系统包括DEH、分布式电气控制系统（FECS）和发电厂厂级监控信息系统（SIS）。

2 控制器分配

三期工程单元机组DCS配置30对控制器，发电机温度、锅炉本体温度和循环水泵房采用远程I/O站。

DCS控制器采用工艺系统结合控制功能的分配方式，以“控制器故障时对系统功能影响最小”、“重要辅机或系统按A侧和B侧分设不同的控制器”和“控制器输入输出（IO）点数量相对均衡”为原则。局部工艺系统的全部控制任务集中在同一个控制器内完成，取消了传统的数据采集系统（DAS）控制器，所有DAS信号按照工艺系统分散到各控制器。

根据以上分配原则，单元机组30对控制器分配如下。DPU1/51：磨组A；DPU2/52：磨组B；DPU3/53：磨组 C；DPU4/54：磨组 D；DPU5/55：磨组 E；DPU6/56：磨组F；DPU7/57：炉膛安全系统（FSS）、辅机故障减负荷（RB）；DPU8/58：等离子点火、火检冷却风、时间顺序记录（SOE）；DPU9/59：A侧风烟；DPU10/60：B侧风烟；DPU11/61：炉膛负压、一次风压、氧量及总风量；DPU12/62：锅炉疏水放气；DPU13/63：协调控制；DPU14/64：主再热汽温控制、锅炉壁温；DPU15/65：锅炉吹灰器；DPU16/66：锅炉启动系统、旁路；DPU17/67：脱硝装置、空压机、燃油泵；DPU18/68：高加及抽汽、与DEH通讯；DPU19/69：凝泵A、辅助蒸汽、除氧器及抽汽、电泵；DPU20/70：凝泵B、低加及抽汽；DPU21/71：循泵 A、开式泵 A、闭式泵 A；DPU22/72：循泵B、开式泵B、闭式泵B；DPU23/73：发电机辅助系统；DPU24/74：发变组系统、与电气FECS通讯 1；DPU25/75：厂用电A、与电气 FECS通讯2；DPU26/76：厂用电 B、与电气 FECS通讯3；DPU41/91：小汽机A MEH；DPU42/92；小汽机A ETS、汽泵A；DPU43/93：小汽机B MEH；DPU44/94：小汽机B ETS、汽泵B。

3 IO分配

3.1 IO清单

作为建立DCS数据库的重要一环，IO清单除了必要的信号物理位置、卡件类型、功能标识等内容外，准备IO清单时特别注意了以下2项。

（1）修改日期。

新建机组普遍存在资料收集拖后和设计变更频繁等问题，在IO清单里增加修改日期一列，为后续逻辑组态、报警整理和画面修改等工作提供便利。

（2）修改类型。

在工程进展的不同阶段修改IO清单时，增加修改类型一列，例如增加、删除、修改通道和点描述等，并记录相应的工程联系单编号作为修改依据。

3.2 IO卡件和通道分配

每个OVATION机柜的正面为A分支（BRANCH）和B分支，反面为C分支和D分支，每个分支最多可放8块卡件。卡件和通道分配时以“IO卡件故障和分支故障影响相对最小”为原则，防止保护的拒动、误动和自动调节装置失灵。

（1）冗余信号分配到不同的IO卡件上，主保护（如MFT）、重要辅机(如汽泵)保护和重要模拟量调节回路（如炉膛负压）的冗余信号分配在不同的分支。

（2）纵向组合设备的IO布置在同一块IO卡件上。

（3）控制内容一样的控制器（A侧和B侧）的通道分配尽量一致。

（4）备用通道均匀分布在每一卡件上，便于今后加点和更换通道。

3.3 SOE系统配置

北仑三期SOE系统设计了总燃料跳闸（MFT）源触发信号、小汽机METS源触发信号、重要辅机停运信号、发变组保护信号和中压开关进线及馈线开关的断开信号。主机ETS的SOE功能由T3000系统实现。

分配SOE信号时，如果遵循“所有SOE信号都必须取自现场触点”这一原则，SOE卡件将分散到各个控制器，因而需要很多SOE卡件。如果把SOE卡件当作开关量输入（DI）卡件使用，会使重要和次要的信号混杂在一起，失去了SOE系统的纯粹性。另外，很多保护条件必须经过逻辑处理，如MFT中的临界火焰失去和小汽机保护中的润滑油压低（来自变送器）等，因此这一原则在实际执行中很难做到。OVATION系统历史功能比较强大，每个信号都能以1 s的分辨率保存到历史数据库中，保存时间也很长，设备故障时用于分析的数据非常多，而且由于设计了保护首出逻辑，很少会出现需通过SOE才能分辨热工触发信号先后顺序的情况，SOE的重要性相对降低。

因此，北仑三期SOE卡件采用了在同一个控制器集中布置的方法。MFT的SOE信号来自FSS控制器，小汽机的SOE信号来自METS控制器，均采用柜间接线；重要辅机停运信号来自电气开关柜，发变组保护信号来自发变组保护柜，中压开关进线及馈线开关的断开信号来自电气开关柜。

3.4 柜间接线

DCS柜间接线的设计遵循“主重要保护均采用硬接线输入”的原则。考虑到开关量输出卡件排列的困难，设计时尽量减少柜间接线数量。

MFT保护中DCS柜间接线设计2个常开信号，加上通信总线的信号后组成3取2逻辑。通过柜间接线和通信总线信号的不一致判断逻辑，出现报警后很容易判断是柜间接线的问题还是通信总线的问题。

重要辅机保护中DCS柜间接线设计1个常开信号，加上通信总线信号后组成2取1逻辑。

模拟量控制系统中形成闭环回路的信号采用柜间接线，前馈信号通过通信总线传输。

4 软件设计

4.1 控制器扫描时间

OVATION控制器共有5个任务区，其中第1区扫描时间1000 ms，第2区扫描时间100 ms，第3、4、5区的扫描时间由用户自定义。不同的扫描时间影响模拟量调节回路PID参数的整定和一些功能块（如KEYBOARD）的参数设置，因此在逻辑组态前应确定扫描时间。

北仑三期把逻辑页面和IO点均放在第3区，FSS控制器第3区的扫描时间设置为100 ms，小汽机MEH、METS控制器第3区设置为100 ms，其余控制器第3区设置为250 ms。同时，加大第3区的控制器内存容量，满足负荷率不大于40%的要求。

4.2 开关量驱动级设计

开关量控制按功能组级、子功能组级和驱动级3级结构设计。驱动级是针对具体设备的监视与控制，主要有启停操作、状态指示、故障报警和设备的连锁保护等功能。北仑三期开关量驱动级主要包括旋转设备、电动阀、双电控气动阀和单电控气动阀等几种类型。其中前3类占绝大多数，它们有以下特点。

（1）为节省系统资源，规范画面和逻辑接口形式，驱动级广泛应用打包点。

（2）启动（开启）和停止（关闭）指令输出端都采用短信号的形式，持续时间3 s。启停指令互相闭锁，防止同时发启停指令。

（3）把不存在跳闸信号作为启动许可条件之一，避免了跳闸信号存在时启动许可条件满足的矛盾。

（4）因为未设计辅机紧急停运按钮，因此在DCS里，除了重要辅机（例如引风机）的油泵外，旋转设备都未设计停运许可条件。重要辅机停运后，才能停附属油泵，防止误停油泵引起重要辅机跳闸和机械损伤。

（5）接至驱动级的跳闸信号一般采用长信号，少量可能引起死循环的跳闸信号采用短信号。例如“2组送引风机运行时，1台送风机跳闸，连跳对应侧引风机”中，送风机跳闸采用短信号。

（6）挡板和阀门的自动关闭条件分连锁关闭和保护关闭2种类型。连锁关闭和手动关闭的许可条件一样，而保护关闭无须满足关闭许可条件。例如空预器二次风进出口挡板必须在烟气进口挡板关闭后才能手动关闭，但在空预器跳闸隔离时，由于烟气进口挡板全关限位开关可能存在不到位的情况，同时发关闭烟气进口挡板和关闭二次风进出口挡板指令，这种情况下的关闭二次风进出口挡板指令接入驱动级的保护关闭接口。

（7）旋转设备的驱动级除了启动失败、停止失败、IO故障、电气故障、远方/就地等用于画面显示和报警的要素外，还包括设备跳闸（TRIPPED），它指的是在启动指令记忆时运行信号失去。与设备停运信号（STOPPED，来自电气开关柜）相比，设备跳闸信号用于软光字牌报警的优点是处于停运状态的备用辅机不会引起报警，减少软光字牌常亮的数量。

（8）设备跳闸信号都设计首出回路。

（9）根据北仑电厂的运行管理体制，驱动级不设置“软挂牌”功能。

4.3 可靠性设计

DCS可靠性设计的重点在于防止因DCS硬件故障和信号故障（包括断线）引起的保护误动和拒动。OVATION的硬件故障包括控制器失电、控制器死机、控制器脱网、IO卡件与控制器通讯故障、IO卡件或通道故障等几种类型，其中控制器失电和控制器死机是最严重的故障。除了控制器和IO分配外，北仑三期DCS防误和防拒的设计有以下几个特点。

4.3.1 DO卡件采用继电器的常开触点

除了FSS控制器送MFT继电器柜的6个跳闸命令采用常闭触点，其他DO（开关量输出）通道采用继电器常开触点，可防止因控制器失电、IO卡件或通道故障等引起的保护误动。

4.3.2 开关量/模拟量输出卡件设置

FSS控制器送MFT继电器柜的跳闸命令，在控制器和DO卡件出现通讯故障时，选择输出“置零”，通过常闭触点的闭合，在FSS控制器故障的情况下实现自动停炉，确保机组安全。其余的开关量/模拟量输出卡件与控制器通讯失败后，选择输出“保持”，防止误动。

4.3.3 主重要保护的取信方法

主重要保护（包括重要辅机的进出口挡板/阀门），均采用“正逻辑”的设计方法。在机组正常运行时，跳闸信号闭合后保护动作。开关量信号选择合适的触点形式，杜绝跳闸信号在逻辑里加非门的设计。重要模拟量调节的超驰回路也采用类似的方法。

4.3.4 模拟量故障解决办法

针对用于保护的模拟量测点故障可能引起的保护误动，采取如下解决办法。

（1）速率和品质检测。

模拟量信号变化率超过工艺参数可能变化的最大值，或者信号“坏质量”（通过质量功能块检测），该测点保护切除，当测点恢复正常时，保护自动恢复。为了防止在保护自动恢复时引起保护误动，速率和品质检测回路只有在该测点小于保护定值时才能允许自动恢复保护。为了防止速率和品质检测回路由于扫描次序的原因引起工作不正常，源自模拟量信号的保护条件都有3 s或以上的延时，3 s延时对工艺系统不会有影响。

（2）单测点保护变送器量程逆设。

除了速率和品质检测，4～20 mA模入的单测点保护的变送器采用量程反置的方法，增加1道防误动措施。

4.3.5 防拒的设计

（1）主重要保护均采用硬接线输入。

（2）通过DCS柜间接线实现的单点保护，在逻辑里采用硬接线信号和通信总线信号2取1的方法，防止卡件或通道故障引起的保护拒动。如果DCS通信总线故障或控制器故障，通信总线信号保持为原状态，因此逻辑里取或的做法不会增加误动的风险。

4.3.6 投备逻辑的设计

冗余设备的投备逻辑设计中，采用如下原则判断哪些设备需要投备按钮：如果冗余设备和上一级设备有明确的关联，即可通过判断相关的状态或参数决定是否投入备用，不设计投备按钮。例如对于引风机润滑油泵，只要引风机处于运行状态，停运泵就处于投备状态，满足运行泵运行信号失去或运行泵出口压力低等条件时，备用泵自启。不设计投备按钮可防止因忘投备用引起的连锁拒动。如果须紧急停运油泵，应先停运上级设备。

循环水泵、凝结水泵等没有上级关联设备的大型辅机采用一个设备一个投备按钮的设计方法。

作为防拒措施，自启备用设备的条件中，采用运行设备运行信号失去的信号，而不是停运信号。

4.3.7 公用设备的可靠性设计

北仑三期未配置DCS公用网，DCS控制的公用设备主要是燃油泵和空压机。

为了适应北仑电厂运行管理模式，燃油泵启停和油压调节在就地变频控制器上实现，送相关信号至2台机组DCS显示，同时接受2台机组DCS发出的紧急停运命令。

空压机接收开关量输入的遥控命令必须是长信号，在闭合时启动空压机，断开时停止空压机。由于空压机厂家无法更改空压机自带控制器的接口形式，为了实现空压机DCS启停命令是常规脉冲信号的形式，在每台空压机的控制柜内增装继电器组，实现DCS脉冲指令到空压机长信号遥控输入的转换。继电器组电源取自本控制柜的控制电源，其上级电源是该空压机冷却风扇的动力电源，控制电源故障或继电器故障的影响范围仅限于1台空压机。DCS输出指令改为脉冲后，通过在就地端子柜并接启停命令，实现了2台机组控制空压机。为了协调2台机组对空压机的控制，2台机组之间增加硬接线，并在逻辑里设计空压机控制权作为启停空压机的许可条件。一台机组投入空压机控制权后，另一台机组即自动撤出空压机控制权。如果2台机组控制权处于都投入或都未投入的方式，软光字牌都会有报警提示。

4.4 画面设计

北仑三期DCS过程画面分为主图和窗口图2部分。主图是监控生产过程的主要人机界面，包含了设备状态和运行参数；窗口图是设备操作画面，并为主图提供辅助信息。在逻辑和画面组态前，明确画面设计细节，可避免画面和逻辑组态的重复工作。北仑三期DCS画面组态有以下特点。

（1）1张总目录图，包括机、炉、电3个分区，直接链接到画面主图。

（2）主图分为上、中、下3个部分，顶部区域显示机组重要参数；中间区域为系统流程显示区；底部区域为相关画面链接区，分全局链接和局部链接，其中全局链接便于快速返回监控主画面（例如燃烧画面、汽温画面），局部链接对象主要是与本画面相关的工艺系统。

（3）所有操作对象均设计弹出窗口图，实现分步操作，防止误操作。主重要设备跳闸首出和启动许可也以弹出窗口图的形式显示。窗口图采用标准化设计方式，有效地减少了窗口图的数量。窗口图里通过设置链接点，可快速找到相关逻辑图，便于故障原因查找。

（4）作为列表报警的补充，画面隐形报警主要包括设备电气故障（ET）、没有变送器测点的开关量测点报警和设备故障3种类型。

（5）流程的系统画面显示调节和保护的参数，设备画面显示包括DAS参数在内的全部参数。

（6）画面参数显示结合报警功能。在正常范围时模拟量参数显示绿色平光，高1限报警时（或低1限）显示红色，高2限报警（或低2限）时显示红闪，测点品质为“BAD”时显示紫色平光，切除扫描时显示为湖蓝色平光，通讯中断时显示蓝色平光。

（7）设计燃烧控制画面，方便机组运行时负荷和汽温控制的常规操作。燃烧画面包括6大风机控制、6台磨组控制、水煤比控制、燃料主控、给水流量控制、过热器及再热器减温水控制和烟温挡板控制等。

（8）设计时间显示和转速负荷显示等专用画面，替代时钟和传统后备监视仪表，简化集控室布置。

4.5 列表报警的设置

列表报警是值班人员监控生产过程的主要手段。列表报警点数量庞大，和逻辑组态的关系密切。

OVATION系统的点类型中，和列表报警相关的有模拟量点（LA）、开关量点(LD)、打包点(LP)、站点点(DU)、节点点（RN）和模件点（RM）等几种类型。站点点、节点点和模件点都是和硬件相关的点类型，它们的列表报警由系统默认设置。

各种点类型的列表报警设置中，共性部分有报警级别和报警组别。列表报警共分2级，1级为红色，操作站有声音提示；2级为黄色，无声音提示。会引起主辅设备跳闸和需要值班人员特别关注的点设置为1级报警。列表报警组别的意义有2个：（1）如果没有报警组别，不能发出报警；（2）方便筛选报警。

模拟量点设置时，一般把运行规程里的报警限值定义为高2值（或低2值），把跳闸定值定义为高3值（或低3值）。根据设备实际运行情况，把高2值（或低2值）适当缩小，作为动态报警值设置到高1值（或低1值）。开关量点的设置工作主要是选择哪些点（特别是中间点）作列表报警。打包点报警时只能显示打包点的描述，不能显示每一位的描述。出现打包点报警时，通过翻阅相应流程画面，确定故障原因。

为节省工作量，选择在项目推进的不同阶段进行不同点类型的列表报警设置工作。在分步调试前，根据IO清单设置模拟量和开关量IO点的列表报警。在整组启动前，这时候逻辑组态已基本定型，根据逻辑图逐页设置中间点（包括模拟量点、开关量点和打包点）的列表报警，增补和修改中间点的描述，增补设计变更部分的列表报警。机组“168”试运后，把OVATION系统的数据库导出为EXECL表格，筛选检查所有的列表报警，重点整理完善模拟量点的报警定值。

4.6 软光字牌报警的设计

4.6.1 DCS软光字牌报警的设计思路

从机组运行安全、便于报警监视等角度出发，软光字牌报警系统有以下设计思路。

（1）机组的报警以列表报警为主、软光字牌报警为辅的原则进行设计，即列表报警涵盖了机组全面的报警信息，而软光字牌报警则提取列表报警中的重要报警，用声光的形式表现出来。软光字牌报警的源信号设置成最高级别的列表报警，在软光字牌报警出现的同时也有最高级别的列表报警出现。软光字牌报警和列表报警的确认应相互独立，确认列表报警时不会同时自动复归软光字牌报警。

（2）软光字牌报警沿用常规光字牌报警装置的形式，具有自动闪光、重复音响、人工复归和音响试验等功能。软光字牌报警系统配置专用喇叭，喇叭的音量可调。软光字牌报警画面布置4个按钮，分别为报警确认、允许喇叭发声、禁止喇叭发声和喇叭声音测试。禁止喇叭发声功能一般用于机组调试和检修期间。禁止喇叭发声时软光字牌报警画面有“禁止喇叭发声”的闪烁提示。机组启动前应投入喇叭发声功能。

（3）软光字牌报警集中于1幅画面，分汽机、锅炉、电气3个区域。热工监控系统的故障报警一般分散到相应工艺系统的软光字牌，特别重要的或找不到合适的工艺系统时，采用单独的软光字牌。为了让值班员在操作台位置上能看清大屏幕上光字牌内容，软光字牌的总数量控制在99（11×9）块以内。主要辅机的跳闸和故障合用1块软光字牌，电动机跳闸时软光字牌用红色显示，设备故障或参数超限时软光字牌用黄色显示。

（4）每个软光字牌链接弹出窗口，弹出窗口显示该软光字牌报警的所有源信号，处于报警状态和未处于报警状态的源信号用颜色加以区分。共用1块软光字牌报警的源信号，如果其中一个源信号存在报警的情况下，另一个源信号再出现报警时仍应有声光提示。

（5）为尽量减少机组启动后软光字牌报警常亮的数量，采用电动机跳闸信号作为软光字牌报警的源信号。电动机跳闸指的是驱动级典型图上的跳闸报警信号，表示在启动指令记忆的情况下电动机停运，可通过驱动级操作面板复归电动机跳闸信号。

（6）模拟量测点用于软光字牌报警时，高低值比较功能块应单独组态，便于报警定值的调整。如果同时有调节用的测点和保护用的测点，把调节用和保护用的测点都作为软光字牌报警的源信号。如果同时有显示用的测点和调节用的测点，选择调节用的测点作为软光字牌报警的源信号。

4.6.2 软光字牌报警源信号的收集原则

DCS软光字牌报警具有任选进入DCS的I/O点、通讯点和逻辑中间点作为报警源信号的优势，在设计DCS软光字牌时，应避免因选点原则不明确而出现选点过于庞杂、和列表报警功能重叠的缺点。根据DL5000—2000《火力发电厂设计技术规程》里有关热工报警的设计规定，北仑三期DCS软光字牌报警系统的选点有以下原则。

（1）主、辅设备跳闸，如锅炉MFT、汽机跳闸、送风机跳闸等。

（2）引起主设备跳闸（锅炉MFT、汽机跳闸和发电机故障）的参数偏离正常范围，包括一些原设计为跳闸条件而后改为报警的参数，如主蒸汽压力高、汽机振动高等。

（3）主要辅助设备跳闸条件中的参数偏离正常范围，包括一些原设计为跳闸条件而后改为报警的参数，如送风机油压低、凝泵轴承温度高等。

（4）机组运行中特别需要关注的参数偏离正常范围，包括紧急停炉、停机和故障停炉、停机条件中的参数偏离正常范围，如锅炉壁温高、空预器出口烟温高等。

（5）机、炉主要辅助设备故障，如送风机运行90 s后出口隔离挡板未全开、电泵反转等。

（6）冗余设备失去备用，如凝泵未投入备用。

（7）主要电气设备故障。

（8）热工监控系统故障和热工电源、气源故障，主要包括热工配电柜电源故障、MFT继电器柜电源故障与控制器电源装置故障、DEH电源故障、TSI（汽轮机监视仪表）故障、MEH&METS故障、火检柜故障和重要自动回路撤出等。

（9）用于保护和调节的模拟量测点之间的偏差大，如FSS控制器和MCS（模拟量控制系统）控制器的给水流量之间偏差大。

（10）针对多个条件同时满足才动作的的保护，在其中一个条件满足时，提前进行报警。如再热器保护、临界火焰失去、循环水路中断和凝结水路中断等。

4.6.3 主重要保护信号的不一致报警

北仑三期软光字牌报警系统设计了主重要保护信号的不一致报警，有防止误动和拒动的作用，主要有以下几种类型。

（1）来自现场的3个开关量信号之间的不一致报警，如3个炉膛压力低低信号。

（2）来自现场的2个开关量信号之间的不一致报警，如FSS控制器的送风机2个停运信号。

（3）2个通过DCS柜间接线的开关量信号和1个经过通信总线的开关量信号之间的不一致，如3个总风量低低信号。

（4）1个通过DCS柜间接线的开关量信号和1个经过通信总线的开关量信号之间的不一致报警，如FSS控制器的空预器跳闸信号。

（5）FSS控制器里的软MFT信号和MFT继电器柜送到其他各控制器的MFT硬接线信号之间的不一致报警；FSS控制器的汽机跳闸信号和送到其他各控制器的汽机跳闸硬接线信号之间的不一致报警。

（6）重要辅机的电机状态信号不一致。

4.7 数据库建点设置

OVATION数据库建点设置的相同选项通过默认设置的方法实现，大部分区分设置的选项通过IO清单导入数据库，需要特殊整理的主要有以下几项。

（1）单位。

计量单位标准化包括流程画面单位和点定义中的单位2部分。其中点定义中的单位标准化是基础工作，需要落实在IO清单准备阶段，否则工程后期不但需要修改画面，而且可能需要修改逻辑。

（2）小数位。

不同的参数有不同的小数位要求。小数位太少会影响参数显示精度，小数位太多会引起参数不必要的频繁刷新，影响值班员监控生产过程的注意力。北仑三期根据参数的单位选择小数位，例如单位为MPa的数值保留2位小数位，单位为℃的数值保留1位小数位。

（3）历史点定义。

历史库收集模拟量点时需要定义死区，分量程百分比和工程单位2种，变化幅度超过死区后收入历史库。定义合适的死区，可以减少历史点不必要的收集，延长保存时间。温度信号的量程较大（如0～700℃），死区采用工程单位定义，一般定义为1℃。其他信号的死区采用量程百分比定义，一般定义为1%。机组主重要参数可适当缩小死区定义，如负荷、炉膛负压等。

5 DCS组态和调试的收尾工作

5.1 废点清理

调试过程中发现有些现场设备的IO点和初始设计不符，这是IO点废点产生的主要原因。通过设备厂家、设计院和调试单位等共同确认可删除这些IO点后，除了解线工作，软件里需要删除这些点相关的逻辑和画面显示，并把这些点从数据库中删除，相应的通道改为备用通道。

组态过程往往出现建立了中间点但没有用到的现象，这样产生了中间点废点。把这些没有应用于任何一张逻辑页面的中间点废点搜索出来，逐个检查确认后再删除。

5.2 强制信号处理

由于工期紧张等原因，调试过程中在设备存在小缺陷或保护设计不合理时，有时会采取在DCS里强制相关信号的临时措施。强制信号的隐患在于，如果DCS控制器闪存格式化，所有强制的信号会丢失；DCS下电时可能引起强制的信号出现混乱，过多的强制信号则会乱上加乱；部分测控信号（如限位开关）的强制会误导运行人员的判断。因此，机组正常运行时强制的信号越少越好。在机组整组启动前，根据设备对象的不同情况修改相关逻辑，尽量减少强制的信号。