大锻件生产企业业务流程改进的探讨

齐作玉

(外资企业独立撰稿人，上海200240)

不久前，拜读了经济学家郎咸平教授在北京世纪管理名家大讲堂讲课的一篇讲稿。他专门阐述了传统中国制造业与现代意义上的跨国企业的区别是流程和系统，强调高效率的产业链条，需要流程再造。这引起了笔者的极大共鸣，因为通过近十多年的工作经历，笔者深切体会到有必要帮助大锻件生产企业进一步认识业务流程，探讨业务流程的改进，以提高大锻件生产企业的运营效率和市场竞争能力。

1 业务流程的概念

1.1 流程

流程(process)的定义是，一个或一系列有规律的行动，这些行动以确定的方式发生或执行，导致特定结果的出现。简单地说，流程就是将输入转化为输出的一系列活动和过程。

讲流程时，通常前面会有一个限定词，如生产流程、工艺流程、销售流程和工作流程等等。

1.2 业务流程

在企业运营和管理上，一提到流程，通常指业务流程。

业务流程指，有组织的活动，相互联系，为客户创造价值。大锻件生产企业的业务流程应该是企业内运行中各种流程的综合，包含了订单流程、工艺流程、采购流程、生产流程、质量控制检验流程和销售流程等等。还应包括大锻件生产销售所涉及的数据流、资金流、物流和工作流。

1.3 业务流程再造

20世纪90年代初，哈佛大学的Michael Hammer教授等人最先正式提出了业务流程再造的理念，英文是Business Process Reengineering(BPR)。其定义为：“对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，从而使成本、质量、服务和反应速度等具有时代特征的关键指标获得巨大改善”[1]。

流程再造的思想已经产生30年了，它在制造企业中得到了一定应用。管理专家认为，制造企业实施的并行工程、精益生产、单元制造、成组技术以及拉动型生产系统都是属于流程再造。

随后几年BPR思想迅速风靡欧美企业界，众多困扰于低运营效率和庞大的官僚机构的高管们寄希望于通过BPR快速改变现状，提升绩效。

流程再造虽然受到世界各地的关注，并取得一定成功和实效，但它并不是灵丹妙药。同其它管理手段一样，不同的应用会产生不同的效果。

也有人总结一些失败案例后认为，将BPR作为企业整体的管理思想过于理想化，这种激进的方式也许可以摧毁一个旧制度，却很难快速建立一个有效的新制度，而且对急剧变革缺乏有效管理也导致大部分员工人心惶惶，忽视了企业承受力以及人的因素，这使得BPR的实施成本和代价过于高昂。

1.4 业务流程改进

BPR不可磨灭的贡献之一就是将业务流程的重要性首次鲜明地提出来并获得企业界的普遍认可。这或多或少促进了业务流程改进Business Process Improvement(BPI)思想的产生。

BPI同样重视流程，但采取的方法相对和缓，强调通过持续地改进来优化现有流程，以不断取得胜利，减小风险和失败。

1.5 业务流程管理

在2000年以后，一个新的名词：业务流程管理Business Process Management(BPM)出现了, 还相应出现了一系列的BPM 软件。它主要是借助软件或信息化来进行业务流程的改进和管理。

谈及BPI和BPM，值得注意两点：(1)BPM的目的还是通过BPI、提高运营效率来满足市场和客户的需要。尽管BPM含义比BPI更加全面，但大锻件生产企业更加紧迫需要的、比较容易实现的仍是BPI；(2)不能过分依赖计算机软件来实现BPI。一家很著名的软件供应商曾称，能提供业务人员专用的BPM工具。但经笔者细细一查方知，所谓业务人员专用的BPM工具，实际上只是方便画画流程图，充其量可能会比常用的微软Microsoft Visual 工具简单点、方便点和全面一点。BPI的活动与构思是BPM软件的基础，BPM应当在大量的BPI后才考虑。综合考虑大锻件企业的实际现状、BPI和BPM，我们认为BPI目前仍比较适合于我国的大多数大锻件生产企业。

2 大锻件生产企业业务流程改进的目的意义

大锻件生产企业业务流程改进的目的主要有两点。

2.1 大锻件生产企业生存和发展的需要

我国的大锻件行业在繁荣的表象下还面临着许多问题和巨大挑战，大锻件生产企业的业务流程改进是未来企业在复杂环境下立于不败的唯一选择。

文献[2]中从企业运营的角度探讨了大锻件生产企业所面临的一些问题，这些问题已经不再是添加一两台关键设备，实现一两个工艺技术攻关所能解决的。比如交货不准时，它与流程有关，即与销售订单合同交货日期的确定、生产计划的安排、设备的能力定义、工艺流程的编制、操作人员的熟练程度等都有关。精益生产和锻件质量的控制更是一个复杂庞大的系统工程，只有通过对现有业务流程问题的分析、流程改进项目的开发、建立与运行才能实现精益生产和对锻件质量的控制。信息技术的应用，尤其是管理信息系统的开发应用对实现业务流程改进目标是重要的手段和途径。大锻件生产能力不平衡与大锻件生产技术增值问题，则是对我国整个大锻件行业系统化的认识问题，只有站在整个大锻件生产行业的全局高度才能将问题看作新的发展机遇。现代大规模工业生产中，没有优化的流程和完整的系统为基础，创新是不牢靠的，创新也不是真正的创新。因此，创新迫切需要信息化和系统化为基础。目前，大锻件生产信息化还相对薄弱的主要原因是大锻件生产企业缺少业务流程改进和系统化这些基础，这些基础不能简单靠软件公司或纯粹的计算机工程师来完成，而是应当由大锻件生产企业里懂得业务流程改进和系统化的技术人员、业务人员和管理人员自己来完成。标准化的含义就是系统化与最优化，所以标准化薄弱的问题实质就是系统化薄弱与优化方面薄弱的问题。

总之，解决文献[2]中所叙述的一些问题是流程和系统问题，只有通过进行大锻件生产流程的改进再加上信息化才能得到有效解决。

在流程方面，我国的大锻件生产企业，无论是与国外先进企业相比，还是与国内的著名外资企业相比，在BPI和BPM方面相对还是非常薄弱的。

与其它行业相比，大锻件生产行业的特征是单件小批量和生产周期长。尤其是工艺流程复杂和重要。所以，大锻件生产的流程改进BPI是对大锻件生产企业的业务流程、工艺流程和工作流程等一系列的活动进行系统性的思考和改进，其目的是为了在大锻件的工艺开发、生产成本、产品质量、客户服务和运营效率等方面取得显著的改善，使得大锻件生产企业能最大限度地适应以顾客、竞争和变化为特征的现代企业经营环境。它是大锻件生产企业生存和发展的需要。

未来十年，大锻件生产行业还会有发展上的大起伏。实践将证明，优秀的流程将会把成功的企业与其它竞争对手区分开来。

2.2 信息化发展的需要

推行信息化的过程可以带动业务流程的改进。为此，信息化正在越来越被企业所重视，但同时也存在着一定的误区。比如，有人以为可以完全依赖信息化来推动业务流程改进；还有人重软件轻流程。这种认识相当于重视空想结果，忽视实现过程，难以达到所希望的成功目标。比如，早期国内外一些ERP项目仓促上马，最后的结果是失败。

事实上，流程改进是信息化实施过程中最难的部分，也是最关键的部分，它是实现信息化的基础和方向，而信息化只是实现流程改进的有效的平台和工具。只有先重视流程改进、再将两者结合起来实施才能发挥应有的实际作用，实现企业发展目标。

要想实现有效的信息化，必须先重视业务流程的改进。

3 大锻件生产企业业务流程改进的几点建议

3.1 建立鼓励机制

在大锻件生产企业里，传统上设有节能项目奖、质量控制成果奖、技术革新奖等等。这些项目与业务流程改进有关系，但又有区别。完全有可能在实现了业务流程改进之后，实际上已经在相当程度上自然稳定和解决了一些传统上的节能问题、质量控制问题和技术革新问题，但这也可能会使得类似的节能项目奖、质量控制成果奖、技术革新奖不复存在，会影响人的积极性。为此，这恐怕也就是业务流程改进的难点之一。业务流程改进不仅面临技术和管理上的困难，还更多面临的是员工普遍接受的困难。另一方面，在开发流程建立系统后，也可能会对一些管理人员和科技人员的价值观带来一定冲击。一位经济学教授曾说，“在一个制造业国家，只有车间而没有系统的制造业国家，他只能寻找人才。一旦你放弃车间，建立起系统之后，就不需要人才”。这种结果也会影响人的积极性。所有这些表明，建立一个流程改进鼓励机制是非常重要的。

许多外资企业是通过阶段性吸引项目人才或聘请咨询公司，再通过强制推行业务流程改进项目。在国有大锻件生产企业里，可以采用灵活的、更优于节能项目奖、质量控制成果奖、技术革新奖等鼓励机制，也可以借鉴和尝试外资企业的一些机制和方式。这完全取决于企业最高管理层的决心、信心和长期发展战略。为此，探讨和创建一种有效的鼓励机制也是十分必要的。

3.2 加强标准化工作和工艺创新

标准化：标准化是大锻件生产信息化的基础，更是大锻件生产管理和技术进步的基础。没有标准化，大锻件生产管理和技术进步就成了无源之水和无本之木。标准化的含义绝不仅仅是开展标准化审核或简单更新某一个或多个标准。标准化需要让有规矩成方圆[3]，标准化的含义是系统化和最优化。

系统化：大锻件生产的系统化既是流程改进的方法手段也是流程改进的目标方向。“流程改进”可以改进一点或局部，但如果脱离了相互联系、相互制约的若干组成部分、脱离了整体，也就是脱离了系统，就不是真正的流程改进。流程改进与系统化是不可分割的整体，大锻件生产流程改进与系统化是包含了现代生产技术与现代管理技术的复合型技术，运用这些技术解决企业发展中的问题和实现企业发展目标就是大锻件生产流程改进与系统化最重要的活动。

最优化：最优化是一种优选的过程和结果。数学优化的方法是值得大锻件生产专业技术人员学习和掌握的，但简化优化模型在大锻件生产工艺的开发上与实践中非常有用。数学上的优化主要包括优化目标、约束条件和运算方法。在大锻件生产中解决问题，实际上选择循环并不是太多，也不是太复杂。比如文献[4]介绍的以节材为优化目标，以钢锭最低利用率为约束条件，对锻件多件拼打所需钢锭的最优化选择，因为钢锭的型号是有限的，所以计算可以大大简化。

标准化改进：标准化的改进主要有几个方面，消化推广引进技术和研究成果；工艺技术更新换代；成熟工艺的参数化的创新研究和应用[5]；为实现系统化和信息化而进行的基础工作如订单、工作令、工艺卡等的重新编号等等。值得一提的是，在需要重新编号时，不应当轻易破坏传统规则，就像我们的中文文字，它不如英语那么方便进行计算机输入，但我们绝不会放弃自己的文字，而是研究发展出一种或多种汉字输入方法。这就是所有业务流程改进应有的精髓和特点。

工艺创新：工艺创新是大锻件生产流程创新的重要组成部分。工艺创新需要站在巨人的肩膀上，深入研究前人的成果。目前国内外大锻件工艺和创新还是企业秘密，一般不会共享和泄漏。为此，对有限的论文和专著要细细品读，文献[6]就是大锻件形变工艺的一本好书。另外值得注意的是，当代工艺创新还需要集体的智慧和系统化的方法。

3.3 参考借鉴流程改进方法

对大锻件生产进行流程改进和系统化，它可以是企业发展的战略，可以是上级在创新思维驱动时下达的任务，还可以是技术人员、业务人员和管理人员自己关心企业自发的创举。但是，实行和完成流程改进和系统化的主体肯定还是技术人员、业务人员和管理人员自己。

传统上，大锻件生产企业里，每个技术人员、业务人员和管理人员都有自己明确的分工。考虑改进，每个人通常会着眼于自己的工作。但是，若要进行流程改进与系统化，就必须打破传统限制、放眼于相关工作和全局。流程改进和系统化应当贯穿大锻件生产企业从原材料采购到成品销售和售后服务的全过程，还应当跨越生产企业内部限制，向外部供应商和客户方面延伸。这对有志进行业务流程改进和系统化的技术人员、业务人员和管理人员无疑是个巨大的挑战。为此，可以参考如下几点来着手流程改进：

(1)流程识别：充分了解认识现有流程，比如信息流、物流、资金流等，善于发现和重视存在的问题，问题往往是实现改进的机会。

(2)评价条件：对流程实施人员、信息技术人员、企业文化等因素进行评估，广泛沟通、宣传和培训，评价是否能获得相关人员的有力支持。

(3)分析现有流程：在流程识别后对现有流程作进一步的图表描述和分析，了解每个流程与其它流程的关系，并评价它的活动是增值、非增值还是无用。

(4)创新设计：需要抛弃无用的和不增值的流程，完善优化增值的流程。但若要创新，需要学习研究先进流程，广泛学习现代知识和运营方法，如数学优化方法、现代物流与生产运营理论、信息技术含数据库方法，消化吸收先进、适用的科研成果、跨国公司项目开发实施经验和实例等等。

(5)分步实施：全局考虑但可以分步实施，寻找投入小、见效快、需求迫切、意义显著的项目优先实施。

大锻件生产企业应该考虑设置专门的岗位来负责业务流程改进。跨国公司在中国合资或独资的一些企业里，业务流程改进组织方式主要有：选择资深的专业人员为工业工程师，按项目管理团队方式指定负责人和参与者，任命精益生产专员，设立卓越运营官职位，建立流程改进的研发或实施团队等等。这些方式值得我国大锻件生产企业考虑和借鉴。

3.4 学习实施卓越运营

追求实施卓越运营(Operation Excellence)是当代流程不断改进最鲜明的特征。目前卓越运营的主要内容和实例包括以下方面：

(1)约束理论(Theory of Constrains)和同步制造(Synchronous Manufacture)。这个是由美国歌德瓦特(Eli Goldratt)博士创建的理论，在欧美的先进企业首先得到一些推广应用。2005年，由笔者负责率先在中国的一家外资企业全面实施应用了基于约束理论和同步制造方法的先进生产计划与排产(Advanced Planning & Scheduling)项目，取得行业领先的显著经济效益[7]。

(2)准时制(Just in Time)与精益生产(Lean Manufacturing)。这个最早主要是丰田汽车率先成功应用的一种生产方式。它成为汽车行业和许多制造业的楷模。

(3)6西格玛管理，这个最早主要是美国摩托罗拉公司率先成功应用的基于数理统计的质量控制方法，后来被美国通用电气全面扩展，形成一种独特的现代企业管理方式。

[1] 理查德 B. 蔡斯( Richard B. Chase)，等著.生产与运作管理 制造与服务(8版).宋国防等译.1版.北京：机械工业出版社，1997.

[2] 齐作玉.大锻件生产企业面临的问题与挑战.大型铸锻件，2009(6)：36-39.

[3] 齐作玉.“有规矩不成方圆”现象浅析.上海标准化，1996(3)：48.

[4] 齐作玉.锻件多件拼锻节材的最优化数学模型. 大型铸锻件，1994(1)：13-44.

[5] 齐作玉.大锻件锻压工艺参数化的研究.大型铸锻件，2010(1)：36-39.

[6] 刘助柏，等著.大锻件形变新理论新工艺.1版.北京：机械工业出版社，2009.

[7] 齐作玉.大锻件厂开发先进计划与排产系统的探讨.大型铸锻件，2006(1)：42-44.