专 利

专利名称：镁合金发动机活塞及其制备方法

专利申请号：CN200410102511.0公开号：CN1796024

申请日：2004.12.24公开日：2006.07.05

申请人：北京有色金属研究总院

一种用于镁合金发动机活塞及其制备方法。镁合金的成分含量为(质量分数，%)：Al 2～10，Si 2～10，其余为Mg和添加元素，添加元素为Y、Sr、Ca、C、Be及稀土类金属元素中的一种或几种。其中，添加元素的含量为(质量分数，%)：Y 0～8，Sr 0～5，Ca 0～5，C 0～2，Be 0～0.01，所述添加的稀土金属为Ce、Nd、Pr、La、Gd、Dy，或是这些稀土金属的混合，稀土金属的总含量为(质量分数，%)0～6。其方法包括：镁合金熔炼、精炼，镁合金半固态浆料制备、镁合金半固态坯料制备、镁合金铸锭的制备、压力成形，制成镁合金活塞。该活塞能大幅度提高曲轴和轴瓦的寿命，大幅度减少振动。

专利名称：激光自动切割机的运行装置

专利申请号：CN200420121870.6公开号：CN2758001

申请日：2004.12.27公开日：2006.02.15

申请人：台湾省惠霸企业股份有限公司

本实用新型所涉及的是一种激光自动切割机的运行装置。其包括一运动于第一X轴轨道的第一X轴运动载台，一运动于第一Y轴轨道的第一Y轴运动载台，一运动于Z轴轨道的Z轴运动载台，以及搭载于第一Y轴运动载台的第二X轴运动载台与轨道，及第二Y轴运动载台与轨道。其中，激光束聚焦模块载于Z轴运动载台，Z轴轨道载于第二X轴运动载台，第二X轴轨道载于第二Y轴运动载台，第二Y 轴轨道则载于第一Y轴运动载台；由于第一X轴与第二Y轴运动载台的运动惯性远小于第一X轴与第一Y轴运动载台，所以在高速度运动时所造成的结构振动较小，使激光束输出的稳定性更佳，有利于在大行程激光切割的环境下进行高速、精密加工。

专利名称：预防复杂型面模锻件产生错移的方法

专利申请号：CN200610081115.3公开号：CN1850394

申请日：2006.05.18公开日：2006.10.25

申请人：西南铝业(集团)有限责任公司

本发明公开了一种预防复杂型面模锻件产生错移的方法，该方法由如下过程构成：1)在复杂型面模锻件的下模模腔内壁加工有与其分模面相通的凹槽，利用该下模模压后在模锻件分模面边缘形成有与该凹槽配合的凸台；2)在多火次模压加工时利用模锻件分模面边缘的凸台及下模模腔内壁的凹槽配合实现准确定位；3)模锻件加工完成后打磨掉所述的凸台。这种方法能够提高模锻件加工的成品率及生产效率。

专利名称：万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备

专利申请号：CN200610049560.1公开号：CN1861290

申请日：2006.02.22公开日：2006.11.15

申请人：钱水忠

本发明涉及一种万向节轴套坯料冷镦成型工艺及专用设备。其主要是解决现有技术每道工艺材料废铁多，生产成本高，耗费工时较长，万向节轴套精度不高等技术问题。本发明的万向节轴套冷镦成型设备，包括模箱与前冲棒夹头，模箱一端设有钨钢模壳，钨钢模壳内有模仁，模仁内有模腔；模箱内设有后冲棒顶在模腔一端，模腔的另一端设有前冲棒，前冲棒由夹紧装置固定。本发明的万向节轴套坯料冷镦成型工艺，由多个模件组成，一模至四模，模腔的内径都比坯料外径增大0.1 mm～2.5 mm，前冲棒的外径比模腔的内径小0.1 mm～ 0.5 mm；成品模模腔的内径比四模模腔内径增大0.01 mm～0.2 mm，将四模坯料挤压出坯料的内孔。

专利名称：可熔内模管类零部件液力外压成形方法及装置

专利申请号：CN200510046511.8公开号：CN1868631

申请日：2005.05.25公开日：2006.11.29

申请人：中国科学院金属研究所

本发明涉及一种可熔内模管类零件液力外压成形方法及装置，应用于复杂管类件液压成形领域。该方法先加工出可熔内模具；然后将管坯料置于可熔内模具表面上；再对密封的液压室加压到预定值，使管坯料变形；变形结束后，加热使内模具熔化。该装置的可熔内模具和外模具为同轴、内外设置结构，可熔内模具外侧成形区域设有液压室。该发明的优点是：加工零部件由内模具形状决定，内模具可以由铸造、注塑等工艺加工制造；成形过程不需要两端或多端轴向进给；改变了应力状态，提高了材料可成形性；外部施加液压，降低成形压力，液压系统简单；内模具材料选取可熔化材料且可重复使用，模具成本低、制造容易；可以加工任意复杂形状管类件，而且很容易除去内模。

专利名称：铸造热砂处理及砂箱自动输送系统

专利申请号：CN200520088864.X公开号：CN2778431

申请日：2005.01.07公开日：2006.05.10

申请人：鞍钢附属企业公司烧结安装公司

本实用新型一种用于铸造业热砂、筛分、冷却处理和砂箱自动输送的系统。上机翻箱的出口连接振动筛分机，振动筛分机与链式斗提机相连接，链式斗提机出口与冷却器入口相连接，冷却器下部设有两个出料口，一个出料口通过双向螺旋分离输送机与链式斗提机相连接，一个出料口通过双向螺旋分离输送机与带式斗提机相连接，带式斗提机上部出口与储砂箱相连接，储砂箱下部设有雨淋加砂装置，还设有震实台，震实台上部设有砂箱输送机，砂箱设在砂箱输送机上部，上翻机箱与除尘器相连接，冷却器上部的排风口与除尘器相连接。其优点是设备简单可靠、维修工作量少、冷却和除尘效果好、砂箱自动输送、工人劳动强度低、生产现场环境清洁。

专利名称：混凝土输送管生产工艺

专利申请号：CN200610031737.5公开号：CN1851007

申请日：2006.05.30公开日：2006.10.25

申请人：三一重工股份有限公司

本发明公开了一种生产工艺简单，可提高使用寿命和生产效率的混凝土输送管生产工艺。其具体步骤为：1)制作输送管：按尺寸要求分别加工直管和法兰，并将直管与法兰联接，形成输送管；2)淬火：将已连接好之输送管整体置于电加热炉中，炉内温度820～860℃，保温1 h～3 h，然后取出放入淬火油池中淬火，淬火后，直管整体硬度为38～50HRC；3)回火：输送管在淬火后4 h内进行回火，即在200～380℃的炉中保温2 h～5 h取出。

专利名称：一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺

专利申请号：CN200710189894.3公开号：CN101143384

申请日：2007.11.02公开日：2008.03.19

申请人：中信重型机械公司

一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺，其工艺包含安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注。该工艺操作简单，安全性好，引流成功率接近100%，不会因引流剂堵塞浇道或污染钢液，特别适应多件浇注、多包合浇和点浇冒口，具有广泛的应用前景。

专利名称：大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理工艺

专利申请号：CN200710047814.0公开号：CN101148744

申请日：2007.11.05公开日：2008.03.26

申请人：上海交大南洋机电科技有限公司

本发明涉及一种大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理工艺。其由以下步骤组成：对大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理前准备，将大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热放入低于350℃的固熔加热炉内进行固溶处理，并随炉阶梯升温，热处理温度为530～540℃，保温4 h～9 h；固溶后用60～100℃清水冷却；对大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热的时效处理。本发明的优点是可以热处理直径1 m至1.5 m的大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮，提高大直叶轮生产合格率。

专利名称：大型水冷热能回收金属模系统

专利申请号：CN200710178802.1公开号：CN101176913

申请日：2007.12.05公开日：2008.05.14

申请人：中冶京诚工程技术有限公司

大型水冷热能回收金属模系统，它涉及大型钢锭或轧辊等铸件铸造工艺技术中水冷热能回收技术。本发明采用的技术方案是：它包括金属模、固定设置在金属模上方的电加热冒口和金属模底盘，所述金属模的内部设有冷却水管，且金属模的外表面固定设置有分别与所述冷却水管的进、出水口连通的进水管头和出水管头；所述金属模底盘的内部设有冷却水管，且金属模底盘的外表面固定设置有分别与所述冷却水管的进、出水口连通的进水管头和出水管头。本发明具有使用寿命长、铸件质量高、热能回收、环保的优点，应用前景广阔。

专利名称：组合式通用大型船用曲轴曲拐弯曲锻造下模及设计方法

专利申请号：CN200710157560.8公开号：CN101176907

申请日：2007.10.19公开日：2008.05.14

申请人：中国科学院金属研究所

本发明属于锻造领域，具体地说就是一种组合式通用大型船用曲轴曲拐弯曲锻造下模及设计方法，适用于大型船用曲轴曲拐弯锻下模的设计和制造过程，能消除其经常出现的缺陷。整套模具设有模具主体、底部凹槽、加强连接板、侧面垫块、螺杆。整套模具的下部连接方式为：模具主体放置在底部凹槽中，模具主体和底部凹槽之间的空间由侧面垫块填充；整套模具的上部连接方式为：加强连接板放置在模具主体两侧的凸台上，通过螺杆连接加强连接板和模具主体的延伸块。设计步骤如下：1)设计整套模具的组成部分；2)设计模具各部分的配合及使用方法；3)采用计算机模拟技术设计模具各个组成部分的形状及尺寸；4)采用计算机模拟技术设计模具使用材料的选用范围。

专利名称：大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法

专利申请号：CN200710172599.7公开号：CN101181732

申请日：2007.12.20公开日：2008.05.21

申请人：上海交通大学

一种大型锻件镦粗过程的钹形砧锻造方法，用于材料成型加工技术领域。本发明使用钹形砧对大锻件进行镦粗，将大型锻件置于上、下砧之间，通过上砧的镦压运动对大型锻件进行锻造；所述钹形砧，其工作面包括两个曲面，第一曲面是一个外凸的球形表面的一部分，第二曲面的一侧与第一曲面相接，另一侧与钹形砧的圆柱面相连，第二曲面与第一曲面之间采用圆角过渡，第二曲面的水平夹角用α表示，α角在-20°～20°之间。本发明使大型锻件在整个轴线附近的缺陷都能得到比较理想的消除，改善锻件的内部质量和力学性能，用较少的镦粗次数就能得到较好的锻件质量，生产效率高，所需压机载荷小，节省能源。

专利名称：一种超大型厚壁球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法

专利申请号：CN200710194651.9公开号：CN101186953

申请日：2007.11.27公开日：2008.05.28

申请人：宁夏共享集团有限责任公司

本发明涉及一种球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法，尤其是涉及一种超大型厚壁球墨铸铁件的熔炼及现场变质处理方法。它包括如下步骤：熔化设备的选用、加料熔化、保温、球化、孕育和浇注。本发明工艺方法独特、简单，成功地解决了小吨位感应电炉熔炼大吨位铁水，有效地解决了大吨位球墨铸铁的变质处理，厚壁铸件型内衰退问题以及厚壁处的石墨偏析等问题