6S管理在陶瓷工艺生产过程中的应用

2010-03-21张宁歌

陶瓷 2010年5期

关键词：活动管理工作

张宁歌

(陕西金山电器有限公司陕西咸阳 712021)

6S管理在陶瓷工艺生产过程中的应用

张宁歌

(陕西金山电器有限公司陕西咸阳 712021)

6S管理是现代社会经济发展过程中产生的一种科学的、行之有效的组织管理方法,经过在陶瓷企业的实践充分证明了这一点。6S管理对企业外树形象、内强素质、提升综合管理水平和竞争能力起着积极作用。

6S管理陶瓷工艺作用

陕西金山电器有限公司磁心厂是本公司的支柱分厂,其工艺流程为典型的陶瓷工艺,在质量管理及流程再造方面和陶瓷企业有着广泛的交流。在宝鸡建材陶瓷厂强化管理的示范效果下,磁心厂自2008年开始大力开展以整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全为主要内容的6S管理活动,以此为基础全面提高该企业的管理水平,本着从易到难、由点及面的原则,逐步在各个方面落实6S管理,取得了显著的成效。

1 6S管理的概念及范畴

6S活动由5S活动演变而来。5S活动最早在日本丰田公司开展,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Seituske)。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成,是对现场的各种生产要素所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。其本质上就是通过对工作现场加强管理,保持其正常秩序来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作,在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高,实践证明已经取得了很好的效果。

在我国企业的实际导入过程中,管理人员又结合国内实际加了第六个S,即安全(Safety),这样就更全面、更适合在我国企业中的应用与推广。

6S活动六大元素的内涵,用几句话简单概括就是:整理——要与不要,一留一弃;整顿——科学布局,取用快捷;清扫——维护保养,故障为零;清洁——形成制度,贯彻到底;素养——遵守标准,养成习惯;安全——安全操作,生命第一。下面详细展开说明。

1)“整理”就是区分“要”与“不要”的东西,并将“不要”的东西处理。整理的目的在于腾出空间,防止误用,塑造清爽的工作场所。其实际意义为“组织化”,即区分何为“Must”,何为“Want”。

2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐,明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态,即“寻找时间为零,放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然,工作秩序井井有条,避免寻找的时间浪费。其实际意义为现场工作流程的合理化,即“摆放的艺术”。

3)“清扫”就是清除工作场所内的脏污,对异常设备马上检修,消除污染源(跑、冒、滴、漏等),使岗位干净整洁,设备保养完好。清扫的目的在于稳定产品品质,争取零故障,并保证员工保持良好的工作情绪。其真意为“点检”,以发现问题为着眼点,对已有问题做到“亡羊补牢”,同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。但是需要格外注意的是,清扫不等同于大扫除,将地、物的表面擦得光亮无比却没有发现隐藏的问题,只能称之为大扫除。

4)“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化,并维持效果。清洁的目的在于形成惯例,成为制度化的基础,并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施,即“制度化、标准化、持续化”。要具备问题意识,追求完美永无止境,秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。

5)“素养”就是对于规定的制度,大家都应按要求去执行,并养成一种习惯。素养的目的在于“提升人的品质”,让员工自觉遵守规章制度,培养具备良好素质习惯的人才,铸造团队精神。其实际意义是组织一项管理活动最终还是为了提升员工的素质,即通过外在的行为规范来引导。

6)“安全”就是指消除人们的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行,防止各类事故的发生,最大限度地减少企业经济损失。其实际意义为“无不安全的设备、操作、现场”,突出人性化管理。

2 6S管理实施步骤

6S管理是一种全员参与活动,是一项基础管理活动,要使活动达到预期的目的,必须满足以下3个条件:①领导高度重视,在人力、物力上给予必要的支持;②全体员工积极参与,知道如何做并且具有做好的强烈愿望;③制定出合适的工作计划并且有合适的方法来落实这些计划。

2008年初磁心厂全面开展6S活动,决定借此东风大力推进6S管理活动。本着推进6S活动促进生产提升企业工作质量的思想,将6S管理活动与生产过程控制有效结合,以实现地物明朗、人员规范的目的,该企业首先成立6S活动推进小组,全面负责6S活动的规划、组织、推进等工作。推进小组由厂长直接领导,保证提供必要的人力和物力资源。该企业6S活动的推进大概分为以下几个阶段:

1)宣传。推行6S管理必须让全体员工知道什么是6S管理,它对企业的发展有什么帮助。为此,企业分批组织全体员工进行学习,一方面通过观看录像了解6S管理,明确6S管理的要求、途径、方法以及要取得的效果。另一方面结合本企业实际情况、工艺要求组织员工进行讨论,进一步加深理解什么是6S管理的精髓,如何通过6S管理活动来实现地物明朗、工艺纪律有效执行。

2)组织。为保证6S活动切实有效的进行,企业专门成立了“6S工作推进小组”,该小组由精明强干的人员担任组长,直接向厂长负责,从而保证得到领导的有效支持,保证各项措施可以有效进行。

3)规划。6S推进小组和各班组首先进行有效沟通,确定出整理、整顿的范围,制定出相应的管理办法,对各项工作做出了具体要求。如不同料存放位置、工器具的详细分类及摆放等等,在办法中详细规定了每一项工作的内容、要达到的标准、完成的时间、具体责任人。同时企业结合工艺文件将各工艺要求分成各个小项,每一项为一条明确要求,对每一条都给出了要达到的标准,这样每一个员工对于自己要做的工作、完成的要求一目了然。

4)实施。6S管理活动的推广,关键在于实施,再好的措施只有落到实处才有意义。为此“6S工作推进小组”制定了详细的工作推进时间表,对每项工作提出了具体要求,并将每条要求落实到人。在推进过程中推进小组成员深入各个班组,与职工相互交流,就工作标准、如何实现、有哪些困难、需要何种支持等等展开讨论,通过不断的交流,职工统一了认识,激发起职工开展6S活动的热情,化解了推进过程中遇到的阻力。

5)检查。为保证6S管理活动取得实际效果“,6S工作推进小组”成立专门的检查小组,每天针对各工序进行检查,检查小组将各项工作要求绘制成表,并对每个小项给出一定的分值,汇总后以总分的形式判断各项工作进展的好坏。一些关键要求如工作场所卫生、工器具摆放、成形工艺参数、窑炉温度等等是每天的必检项目,发现不符合要求的当场指出,立即纠正,而一些非关键的项目则采取抽检的形式。

6)检讨改善。6S管理活动需要持续改善,该企业每天下午召开6S管理活动专题会,会议由厂长主持。首先“6S工作推进小组”成员介绍当天检查的情况,总结经验,指出不足,并对需要改进的问题提出具体要求,各班长提出相应的解决方案及改进时间表,最后由厂长对每天的工作作出评价,必要时对今后一段时间的工作提出规划和要求。

7)奖惩。每月底由“6S工作推进小组”根据当月对各工序及员工得奖情况,排出名次,企业对个人排名前三名的员工、排名第一的班组进行奖励。同时对排名后三名的员工、排名倒数第一的班组进行处罚。在物质奖励的同时,专门制作光荣榜,对获得奖励的班组和员工进行宣传,以形成良好的工作氛围。

3 6S管理活动的要点

6S管理是企业各项管理的基石,作为一种基础活动,需要有持之以恒的精神。现实中许多企业都搞过6S活动,大多效果不明显,原因在于急功近利,希望一年半载就显示出重大成效,当没有达到预期的目标时就失去耐心,因此往往半途而废。该企业经过近两年的工作,也只是取得了初步成效。该企业对此活动的定位很明确,先做到“清洁”,服务生产、保障安全,再通过活动中的要求以达到不断提高员工素养的目的。

在6S管理活动推进过程中,始终坚持“由点及面、由表及里”的原则,全面推广、突出重点,在各工序的推广过程中,挑出一个做得好的工序作为样板,加以推广。在推进过程中不断总结、不断改善,同时不断提高工作要求,使得6S工作不断得到提升。

推行6S管理活动,需要企业领导的大力支持,这种支持是长期的、有力的,因此企业领导必须有坚定的信心,有打持久战的思想准备。同时一个坚强有力的推进团队对推进6S管理至关重要。对于这个团队,应有以下要求:

1)对推进6S管理具有极大的热情。这个团队必须全身心地投入到此项工作中去,思想坚定,知难而上,始终坚信6S管理活动一定会成功。

2)强烈的责任感。始终坚信推进6S管理活动是自己的责任,是企业发展壮大的必由之路,因此在推进过程中不怕得罪人,不怕打击报复。

3)过硬的工作能力。在推进6S管理活动中如何计划、如何实施,通过切入点的选择,如何应对实际工作中的变化等方面需要有过人的智慧和组织能力。只有这样才能将生产和6S管理活动有效地结合起来,互相促进,良性发展。

磁心厂在6S管理活动中,始终将以上要点贯彻在工作中,特别是在推进团队人员上精挑细选,组织了一个精干的团队,为做好此项工作打下了坚实的基础。再加上厂领导的大力支持、恰当的工作方法、周密的计划,使得6S管理活动取得了一定的成效。

4 6S管理的作用与效果

推行6S管理对企业有很大的作用,其效果如下: 1)可以有效地提升企业的管理水平。6S管理是一项基础管理,通过推进此活动可以养成员工一丝不苟的工作精神,保证其他的规章制度落到实处,从而提高企业的管理水平与竞争力。

2)有利于提高企业形象、增强企业的信益度。整洁有序的工作环境既有利于提高员工的工作热情,又有利于提高顾客的信任度,从而在激烈的市场竞争中赢得主动权。

3)有利于提高企业的核心竞争力,争取更大的市场。通过推进6S管理活动,大大地提高了员工的工作能力和职业素养,锻炼出了一支能打硬仗的队伍,有这样一支队伍就是企业的最大财富,也是企业核心竞争力的根本所在。

经过近两年的6S管理活动,该企业的生产环境和员工的精神面貌焕然一新,生产场所整洁有序,机、物、料等清晰明朗,员工行为规范、工作高效。由于该企业将生产过程控制与6S管理有效结合,企业工作绩效显著提高。产品合格率提高3%以上,单位产品成本费用降低0.13元以上。仅此两项每年节约成本在100万元以上。同时由于工作程序的规范、员工素养的提高,产品的实物质量大幅提高,顾客的满意度也不断提高,因此提高了该企业在市场中的地位。