π形保持架成型模的改进

王运滨，李 锐

（1.哈尔滨轴承集团公司质量管理部，黑龙江哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承集团公司技术中心，黑龙江哈尔滨150036）

1 前言

π形保持架用于推力轴承，其特点是承载力大，运转精度不高，保持架结构简单，作为轴承配件之一，主要起到隔离滚动体的作用，其质量的好坏直接影响着轴承的成品质量。所以，为满足用户使用要求，对保持架模具设计及加工要求比较严格。保持架简图如图1。

2 π形保持架加工工艺及要求

π形保持架的加工工序主要有：切料、成型、冲孔。

2.1 切料工序

切料是加工π形保持架的第一道工序，该工序是确定π形保持架的毛坯尺寸。因此，从设计上就要考虑加以满足，生产过程中控制好表面质量就能达到工艺要求。

2.2 成型工序

成型工序是π形保持架加工中比较重要的工序，其产品质量对π形保持架成品有着较大的影响。

π形保持架成型工序的模具结构如图2所示。

工作原理：将毛坯内径置于定位销5上定位，上模在压力机的作用下随滑块向下运动，在凸凹模14、上退料筒15、凹模2、下退料筒3、凸模4的作用下将环状毛坯弯曲成型。当压力机滑块向上移动时，上、下模具分开，工件在弹簧力的作用下推动顶杆21，顶杆21推动下退料筒3把工件推出凸模、凹模工作区。

2.3 冲孔工序

冲孔工序对产品质量的影响较小，在控制好表面质量的情况下，其他部分由模具保证。

根据π形保持架加工的特点及影响产品质量的重要程度，重点对成型工序模具设计及加工做详细探讨。

3 出现的问题及解决方法

通过分析发现，π形保持架在成型工序加工中，为保证平面平整，模具承载力很大，经常产生下模座变形甚至裂纹，导致较大的浪费，使生产无法正常进行，严重地影响了生产计划的顺利完成。

初始改进过程中，采取在下模座加入连接套的方法，如图4所示。由于在下模座上增加连接套，导致下模高度增加h1，如图5所示，使模具的闭合高度超过了压力机的最大闭合高度，无法在100 t压力机上使用，只能采用160 t压力机加工，而160 t压力机为双人操作，且每分钟行程次数比100 t压力机少很多，生产效率大大降低，生产成本增加很大，因此，需重新设计下模座。

经过重新设计的下模座厚度是将改进前的下模座厚度H与h重合，见图3。高度由50mm、 32mm改为45mm，取消定位沉台，外形尺寸缩小，其中长度由250mm改为220mm，宽度由180mm改为120mm，凸台由圆柱形改为边长120mm的矩形，便于加工制造。改进后由于外形尺寸减小很多，不但满足100 t压力机加工要求，亦可以在60 t压力机上加工，设备适应性较高，如图6所示。

4 结束语

改进后的下模座，重量轻，面积小，结构简单，便于加工、搬运、调整，提高了生产效率，降低了生产成本，经过几年的使用，完全满足加工产品的质量要求，适用于推广。