强化修理管理 提高设备完好状况

刘佩学

（大庆钻探工程公司钻井二公司，黑龙江 大庆 163413）

设备修理是设备管理的重要组成部分，大庆钻探工程公司钻井二公司从设备综合管理水平年年上台阶的角度出发，全员提高设备综合管理意识，结合行业特点，进一步强化设备修理管理工作，有效地降低了设备运行成本，提高了设备完好状况。

一、实行计划修理，修理费用纳入年度预算进行管理

严格控制计划外修理，严禁超预算修理、挪用顶替修理费用以及变相修理业务，做到修理费用真正用于提高设备性能的修理业务。

根据钻井生产设备总量和设备技术状况，年初制定设备修理费用预算定额，报请公司设备管理委员会批准，并纳入公司财务预算定额执行。在实际的设备维修管理过程中，实行费用总额的刚性控制管理模式，具体要求各基层单位既要保障设备修理到位，还不允许超设备修理费用预算指标。

根据钻机使用年限、动力设施配套以及钻井施工井型等因素，对钻井队进行动态单井修理费用预算，核定单井修理费用定额，并把钻机部件修理费用纳入单井成本考核。以单井修理费用定额代替修理费用计划，以成本考核进行设备修理费用使用监督的“经济杠杆”的做法，更有效地规范了设备计划修理的行为，效果显著。

对钻机以外设备修理费用管理实行年初定额计划、季度计划落实的管理办法。根据设备使用情况、新旧程度、施工工况进行分类，科学合理地确定每台设备年度修理费用定额，形成月度、季度设备修理计划，下发设备使用单位。对于外部、外委设备修理严格执行上级部门下发的修理审批计划，杜绝计划外修理。

每月对设备修理费用分单位、分设备类别进行统计，认真分析设备修理费用使用情况，查改修理费用使用过程中所存在的问题，及时调整月度、季度修理计划，真正做到按计划组织修理，修理费用按定额落实。

大庆钻探工程公司钻井二公司2009年设备修理费为4 351.15万元，机械加工费为705.05万元，设备修理与机械加工费用控制在年初定额内，修理计划执行率达100%，杜绝了计划外修理。完成钻机主要部件修理218台件，大型搬家车辆修理23台，土方施工机械修理15台，有力保障了钻井生产顺利进行。

二、强化监督检查管理，促进设备使用维护保养落实

多年来，坚持口井“三检查”（开钻前检查，二开前检查，完钻设备鉴定），及时掌控设备的运转状况，有效地杜绝了主要钻机部件中途更换，大大缩短了设备维修时间。

每月150井次的日常设备管理工作检查，坚持以“十字作业”、“四懂四会”以及维修保养润滑为中心内容的日常现场检查，对施工中存在的问题与安全隐患及时整改，全年整改897项。坚持以落实整改情况为重点内容的不定期抽检，对日常检查的情况进行督促落实，实现了问题与安全隐患的闭环管理。

坚持每年两次以专业设备管理为主要内容的设备大检查。全面梳理所属各单位的设备管理情况，对各级设备管理水平的提高起到了积极的推动作用，钻井设备主要部件更换率由2008年的0.22件/口井下降为2009年的0.16件/口井，提高了有效钻井时间。

三、加强修理监督，完善设备修理机制运行

制定《设备修理加工管理办法》，明确了各级设备修理、机械加工的管理职责，理顺设备修理与机械加工流程。设备修理、机械加工业务严格按照相关规定进行逐级申报、审批，认真做好送修审定，修中监督、出厂验收、费用结算审核工作，对修理全过程实行监督管理。

在设备修理、机械加工工作上，严格坚持逐级审批制，送修前进行鉴定。在设备修理管理上，尤其是设备进行外部、外委修理，按照先内后外、专业化修理的原则，实行操作手、小队、分公司、公司层层鉴定审批。维修设备进行现场鉴定，从而确定设备维修项目，预算出计划维修费用，落实专业承修厂家。在设备修理过程中如果出现超预算项目、超预算费用及更换计划外总成件时，修理负责人将重新组织设备现场鉴定，重新确定修理项目与费用。全年73项修理与加工业务全部执行三级审批流程，完成修前现场鉴定钻机部件135项，运输车辆78台，施工机械42台，有效促进设备修理工作的开展。

严格执行总成件管理规定。设备修理需要更换总成件时，由基层单位提出更换申请，设备修理管理部门组织人员鉴定，进行审批。设备维修更换下来的发动机、齿轮箱等总成件由公司统一回收保存。2010年以来，更换发动机、大梁、车身、驾驶室、车桥、发动机、齿轮箱等总成件13件，全部进行现场鉴定与审批，统一收回发动机、大梁、车身、驾驶室、车桥、发动机、齿轮箱等总成件75件。

四、加强承修厂商资质管理，把好修理质量源头关

在上级部门核准设备修理与机械加工企业资质的基础上，对承修设备与机械加工产品的厂家从生产规模、历年业绩、专业技术资格、生产能力、人力资源状况、资信等级以及质量信誉等方面进行核实审查，对比后选定。

对于钻机部件、钻采特车、液压设备、锅炉容器、数据仪器等关键石油专业设备及危及安全的设备设施实行固定专业厂家进行修理与加工，从根本上保证设备修理质量与机械加工产品的品质。

在设备修理、机械加工管理中坚持“资质认定，货比三家，质量优先”的原则，先后对25家承修厂商进行严格管理与要求，从没有发生过设备修理与机械加工质量影响钻井生产的现象。

五、实行鉴定预修管理模式，提高钻井设备修理水平

多年来，在钻机设备修理管理上坚持实行了鉴定预修管理模式。

鉴定预修管理模式，就是在钻机部件修理管理上采用由钻井队机械技术员根据现场钻机部件使用情况进行修理申报，然后由现场管理人员进行设备预修现场鉴定，确定修理项目、修理类别，以及急缓程度等，并开据《设备鉴定预修单》，送指定厂家修理。在修理过程中，设备现场鉴定人员多次不定期深入设备修理厂，对重点设备进行过程监修，根据修理过程的实际情况，及时调整修理项目与部位，负责竣修验收。

修理费用结算，由承修厂家提供《设备鉴定预修单》、《设备竣修出厂验收单》、《设备竣修出厂合格证》以及《修理技术档案》等相关技术信息管理资料，按照上级规定的修理价格进行确认结算。全年修理结算率100%，修理价格由协商解决，没有发生有关设备修理质量、价格、修后服务的仲裁事件。

实行钻机设备鉴定预修管理模式能够把设备使用者、设备管理者与设备修理人员有机地结合起来，真正实现以“设备为本，以基层为主”的修理管理目标。

六、抓好修理后评价工作，推动设备修理质量上台阶

建立健全设备修理档案，全面开展设备修理效益与质量跟踪分析工作，不断提高设备修理的经济性与修理质量。

坚持对设备修理质量进行持续的评价与质量跟踪管理工作，收到了显著效果。由设备操作手定期对修理后的设备使用、维修、保养、润滑情况进行详尽的条款评定，设备使用单位将存在的问题以书面形式及时反应给分公司设备管理部门。分公司设备管理部门会同公司设备修理管理人员，经过整理统一提交给设备承修厂家，并督促设备承修厂家及时处理，从而形成设备修理质量跟踪与评价的闭环管理。

2009年以来，共对钻机部件、运输车辆、施工机械等五大类535台件设备的修理质量进行了有效的修理跟踪评价工作，先后组织了19台设备进行返修。实践证明，卓有成效的设备修理后评价工作，促进了设备修理质量上台阶，从而提高了设备完好状况。连续5年设备综合维修费用率稳定在7%左右，达到了设备维修管理工作“既不失修，又不过剩修理”的目的，连续多年设备综合完好率稳定在92%以上，有力地保障了钻井生产顺利进行。

[1]嵇彭年等.钻井技术 [M].北京：石油工业出版社，1987.

[2]于洪金等.大庆钻井技术新进展 [M].北京：石油工业出版社，2005.