加强过程控制提高产品质量与可靠性

顾建华，朱爱民

（1.江苏金方圆数控机床有限公司，江苏扬州225127；2.江苏牧羊集团技术中心，江苏扬州225127）

随着社会经济的不断发展，科学技术的不断更新，人们对产品的质和可靠性提出了越来越高的要求。如何加强过程控制、提高产品质量与可靠性，是每个企业面临的永恒课题，它是企业的立足之本，将决定着企业发展的成败。下面谈谈如何加强过程控制、提高产品的质量与可靠性的，以供读者参考。

1 现状调查与数据采集

现状调查与数据采集，是指对零件加工、配套件采购、产品装配、性能调试、产品验收、安装调试、售后服务等全过程中所暴露出来的质量问题进行数据采集。调查的对象，必须是最近某时间段内的产品，时间过短，采集的数据不全面；时间过长，数据采集起来比较困难，且容易采集到错误的数据，因此数据的采集具有时间性。采集的数据又必须全面、细致，不能遗漏任何一个环节和细节，否则会影响到后期的原因分析。比如：某个产品上某处螺钉出现了松动现象，也许调查的结果只有一次，但它反映出操作者的质量意识和工作的严谨性不够。因此数据的采集又具有全面性。现状调查与数据采集是加强过程控制、提高产品质量的基础，它将直接影响到后期质量问题的原因分析和解决方案的确定。

2 原因分析与解决方案的确定

原因分析与解决方案的确定，是指将现状调查时采集到的数据从人、机、料、法、环等五个方面进行逐一对照，予以分类，依次制作成因果分析图、原因分析表和直方图，再根据分析的结果进行主、次要原因分类，解决的难、易程度分类，最后确定问题的解决方案和解决的先后顺序。江苏金方圆数控机床有限公司是生产大型数控设备的企业，年销售量500余台，公司又是一个不断创新改进型的企业，产品也一直处于一个不断提高及优化的状态，所以产品的质量具有小幅的波动。为此，我们对2008年7月至2009年6月生产的产品进行了细致的调查，采集了相关的数据，并对其进行了分析，导致产品质量波动的原因有以下4点：

（1）工艺文件内容滞后，表达形式过于传统，不便于理解；

（2）易发故障点未得到更有效的控制；

（3）新进员工逐年增多，质量意识不强，操作技能更低；

（4）检查与监督力度不够；

（5）外协、外购件质量仍需加强控制等。

3 方案的落实

3.1 编制合理的机械加工、装配、调试、安装工艺

随着公司产品的不断创新与完善，原有的工艺文件已显得滞后，指导性也存在一定的偏差，冗长的文字更难以理解。为此，我们重新编制了更为规范、细致、及时的工艺文件，并将文件的表达形式做了改进。冗长的文字被丰富的图片所取代了，并附加了言简意赅的文字说明。这样大大增强感性认识，使之通俗易懂，便于掌握，起到了事半功倍的效果，且更有利于新员工的培训。从而使得每个操作者在操作时均有据可依，不同的操作者在完成相同任务时，均能保持相同的动作。通过3个月的编写、讨论、修改、跟踪、再修改，最终制定成正式文件。同时，产品结构更改后，及时修订工艺文件已成为一项工艺制度。

3.2 质量控制点与质量记录的修订

影响产品质量与可靠性的原因很多，售后服务人员提供的反馈单最能反映问题之所在。在工艺文件编制过程中，我们将采集来的问题进行了统计分析，举行了近十次专题会，充分听取了技术权威和具有丰富经验的老师傅的意见。最后将其分类，是设计问题的，反馈给设计部门，原因明确的由设计部门直接更改图纸，原因不明的则立项处理；是工艺问题的，直接对工艺文件进行了修正；是操作问题的，反馈给一线员工，并要求及时纠正。同时，对易发故障点进行控制，编制成质量控制点文件，在生产过程中做好自检和专检记录，实事求是，不得弄虚作假，从而对质控点进行了有效的控制。

3.3 员工操作技能与质量意识的培训

随着公司效益的不断提高，现有一线员工的数量已无法满足生产的需要，于是新进员工的数量在不断增加。一方面，给公司输入了新鲜的血液，另一方面，也给公司产品质量的稳定与提高带来了不利影响。由于新进员工技能低，质量意识不强，且无工作经验可言，于是出现了过分依赖师傅的现象。如放手单独作业，又会出现意料不到的问题。针对现状，我们根据其工作岗位分别进行机械加工、装配、调试、安装等工艺和质量意识的培训。在培训过程中，我们为操作者详细讲述了新的文件内容，指出了新老文件的不同点、新的要求、新的规范和新的方法，同时对装配人员提出的问题及看法作了详细的解答。培训完后，进行了理论与实践考核，考核合格者，才能持岗位操作证上岗，进行专业化生产，否则必须参加重新培训。另外，新老员工在调换工作岗位时，都必须参加新的岗前培训，获得新的岗位操作证书后才能上岗。

3.4 监督与检查

知行合一、重在行动是公司的工作格言。但由于素质上的差异，要使每位员工都能做到，却是一件不容易的事，仍然需要我们适当的监督与检查。为此，部门组织了日检，事业部组织了周检，公司组织了月检，形成了层层把关之态。对初次违反者，给予批评教育；第二次违反者，将受到处罚并要求其重新参加培训；第三次违反者，将会被调岗或辞退。同样，公司也设置了月度质量奖、年度质量奖、无故障质量奖等，用于奖励按规范操作的员工。现在，新进员工的操作技能和质量意识有了明显的提高，他们都能单独作业，为加强过程控制、提高产品质量奠定了坚实的基础。

3.5 加强外包件的质量控制

外包、外购件的质量问题，也是影响产品质量与可靠性的重要原因之一。外包件质量控制方法为：

（1）与外包厂家共同分析原因，探讨加工工艺，改善加工方法和设备，提供必要的技术支持；

（2）加强外包厂家质量管理，制定必要的经济考核制度，用经济杠杆进一步提高外包厂家的质量意识。

3.6 加强外购件的质量控制

外购件质量控制方法为：

（1）将相应的质量问题反馈给供应厂家，由厂家提出改善方案加以解决；

（2）时刻关心外购件的结构与质量，避免供应厂家因降低成本而降低配套件质量；

（3）寻找档次相当的品牌，小批量使用，促使配套厂家之间质量与服务的竞争等。

4 巩固成果，周而复始

为了巩固成果,必须将相应的文件、制度、流程纳入公司的质量体系文件中，作为正常的指导性文件在公司内运行；同时不断听取内、外部反馈的意见，及时讨论、修改文件，使文件更规范，真正起到稳定、提高产品质量的作用。

5 结束语

加强过程控制、提高产品质量与可靠性，是一项长期的工作，我们要持之以恒，精益求精，周而复始，通过不断地努力与付出，产品的质量与可靠性，也一定能跃上一个新的台阶。