危废处置中心职业危害因素检测及防护对策

黄金勇 井瑜

（宁波中一检测研究院有限公司，浙江 宁波 315040）

随着经济建设的发展，工业固体废物，尤其是危险废物产生量越来越大，危险废物对人类健康的危害和环境的影响越来越明显。危废处置中心的建设将为危险废物处理处置提供保障，以最大限度地减小未来建设中的不确定的消极因素，促进地区经济的可持续性发展。

危险废物种类繁多，在处理过程中会产生许多有毒有害物质，散发到工人工作场所对人体健康产生危害，如果浓度过高可能导致急性中毒等事故发生。为了解工作场所中职业病危害因素浓度，根据对危废处置中心各工序可能产生的职业病危害因素进行分析，并对危废处置中心各主要操作岗位进行相应的职业病危害因素的检测，结合危废处置中心自身防护设施提出相应的职业危害防护对策，保障劳动者的健康。

1 内容与方法

1.1 危废中心主要流程

废物鉴定→暂存→处理（预处理、焚烧、综合利用、固化稳定、安全填埋）

1.2 危废处置中心主要职业病危害因素分析

1.2.1 废物鉴定及暂存工序

该工序工人在取样鉴定及暂存库管理员进行巡检时，可能接触危险废物本身含有的各类化学物质，如甲醇、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯。

1.2.2 危险废物预处理工序

当收运来的危废具有酸（碱）性时，采用适当加入碱（酸）进行中和，采用计量泵进行酸碱添加，操作工在酸碱储罐及管道接口周围等处可能接触NaOH或HCl以及各类泵运行时产生的噪声。

1.2.3 危险废物焚烧工序

本项目采用回转窑焚烧工艺处理热值较高或毒性较大的工业危险废物，高毒废物（氰化物、有机磷化物）在源头收集是采用密封的塑料包装，在焚烧时采用整袋入炉焚烧，工人位于料仓顶部手动控制抓斗进行给料，操作位与料仓用玻璃隔开，正常情况下焚烧车间控制室有害物质浓度较低。

焚烧炉巡检工在巡检时可能接触二氧化氮、二氧化硫等，以及各类机械运行时产生的噪声。焚烧炉密闭程度较高，且整个焚烧系统处于负压状态，正常情况下职业病危害因素在空气中的浓度较低。

焚烧炉布袋除尘器出灰口采用灰箱接灰，灰满后由人工将灰箱推至固化车间料仓采用手工出灰。脱氮后的烟气进入湿法脱酸塔，湿法脱酸塔中喷入NaOH溶液。焚烧炉出灰加药巡检工人在出灰口巡检时，由于灰箱密闭性不严，会接触粉尘；以及工人手工出灰时可接触粉尘，以及在碱吸收装置旁巡检时可能接触NaOH。

1.2.4 危险废物综合利用工序

本项目采用单塔和多塔相组合的蒸馏工艺流程，较为灵活的进行废有机溶剂回收。工人巡检时在各类有机溶剂废液储罐及成品旁、输送管道法兰接口、输送泵、蒸发釜等处可能散发异丙醇、甲醇、乙酸乙酯、甲苯、丙酮、二氯甲烷等。

1.2.5 稳定化/固化处理工序

本项目采用水泥基固化法为主，药剂稳定化为辅的综合预处理技术，所用原料主要有飞灰、粉煤灰、水泥和稳定剂或添加剂。操作工人采用手动操作按钮控制抓斗，将需固化物料抓至螺旋输送机料口，原料飞灰、粉煤灰、水泥和稳定剂等通过管道自动加入。操作工在原料的螺旋输送机旁会接触相应的粉尘以及各类机械运行时产生的噪声。

1.2.6 安全填埋工序

本工序主要职业病危害因素为运输待填埋废物车辆运行产生的扬尘。

2 危废处置中心主要职业病危害因素检测

2.1 检测方法

按照《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ 159规范进行采样；根据《工作场所空气有毒物质测定》GBZ/T 160和《工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度》GBZ/T 192.1进行有害因素测定，其中二氧化氮、二氧化硫、氯化氢采用分光光度法检测，氢氧化钠采用原子吸收光谱法检测，甲苯、乙酸乙酯、甲醇、异丙醇、二氯甲烷采用气相色谱法，粉尘采用重量法；按照《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》GBZ2.1-2007对处理过程中产生的有害因素进行检测结果分析。

2.2 检测结果

操作人员职业病危害因素接触情况及检测结果见表1～表4。由表中数据可知，本次检测中设置

表1 操作人员职业病危害因素接触情况Table1 The exposure of occupational hazards by operrator

表2 工作场所空气中氯化氢、氢氧化钠检测结果Table2 Hydrogen chloride and sodium hydroxide test results in workplace air

表3 工作场所空气中二氧化氮、二氧化硫、甲醇、乙酸乙酯、甲苯、异丙醇检测结果Table3 Nitrogen dioxide，Sulfur dioxide，Methanol，Ethyl acetate，Toluene and Isopropyl alcohol（IPA）test results in workplace air

表4 工作场所空气中二氯甲烷检测结果与评价Table 4 Dichloromethane and Particles not otherwise regulated test results in workplace air

3 讨论分析与建议

3.1 危废处置中心自身防护设施分析

3.1.1 化学因素职业病危害防护设施

（1）危险废物暂存库、焚烧车间料斗室、储罐区、污水处理车间等均设置有有害气体处理系统。

（2）焚烧工序进料系统采取联锁控制，并设气封装置，保持料斗处为负压状态，防止有害气体逸出。

（3）整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。

（4）焚烧车间抓斗操作室位于焚烧炉料斗上方，用玻璃与焚烧炉料斗隔开，操作工可透过玻璃观察抓斗作业情况，远距离操控抓斗，有效减少接触有害因素的机会。

（5）废物暂存库制定严格制度：对于性质不同或相抵触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的物品规定不得同库储存；性质不稳定，易受温度或外部其它因素影响可引起燃烧、爆炸等事故的应当单独存放；剧毒等特殊物品应专库专柜专人负责。

3.1.2 通风除尘防护设施

（1）本项目主要产尘点为焚烧炉出灰口，主要采取灰箱直接收集飞灰，尽量密闭尘源的方法来减少粉尘危害。

（2）稳定化/固化工序所用飞灰、水泥等原料通过槽车直接打入储罐内，并由管道输送至搅拌机，再添加稳定剂、清水等液体进行搅拌。

（3）炉渣在炉排末端由水封捞渣机自动卸出，机械出渣。

通过检测表明，在确保职业病防护设施正常运行情况下，各操作岗位接触职业病危害因素浓度低于国家标准。

3.2 建议

（1）对已有的防护设施应进行定期的检查与维修，使防护设施更好地发挥其作用。

（2）加强管理，防止焚烧炉料仓挥发性气体等有害物质外溢，采取送入新风等措施控制有害气体进入焚烧炉控制室。

（3）确保危险废液储存容器密封完好，增加危险废物暂存库地面导流及地面冲洗设施，并将冲洗污水纳入废水处理系统。

（4）针对危险废物暂存库内物料品种多、成分复杂应补充制订储存、装卸作业职业卫生、安全操作规程和管理制度。

（5）对从事污水池池底清淤及维修可能接触硫化氢气体的作业工人，做好作业场所空气中硫化氢气体检测，作业人员应配置符合规范的个人防护用品，在池外需安排专人监护，并制订一系列相应的应急救援措施。

（6）制订暂存库事故应急预案，配备相应的应急救援设施，且应急救援设施要有专人负责管理。

（7）焚烧车间储料坑、废物暂存库和综合利用等区域设置事故应急排风装置。

［1］GBZ/T 160.工作场所空气有毒物质测定［S］.

［2］GBZ 159.工作场所空气中有害物质监测的采样规范［S］.

［3］GBZ2.1-2007.工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素［S］.