服装批量生产中面料损耗与控制

王海燕

控制面料损耗,降低生产成本,是服装企业生产中核心要素之一。本文通过服装企业生产现场跟踪调查和实验研究,分析自身质量损耗和生产过程中损耗两大因素,并对控制损耗和提高面积利用率提出建议。

Controlling fabric loss and reducing cost are the two core factors during apparel production. This article analyzed fabrics self quality loss and production loss based on the investigation into production site and experimental study, and put forward some suggestions on loss control and the increase of fabric utilization rate.

在服装批量生产中,产品成本主要包括面辅料成本、加工成本和间接生产成本,其中占比例最大的成本就是材料成本,几乎占总生产成本的 50% ～ 60%。因此,有效控制与利用面料,对降低生产成本是十分必要的。本文以 3 家服装企业为研究对象,通过服装厂数据资料收集,并对数据进行统计分析,从面料自身损耗和生产过程中的损耗两个方面进行研究,分析批量生产中服装面料的损耗原因和解决途径,并对提升面积利用率、降低损耗提出建议。

1批量生产中面料因素损耗分析

1.1面辅料自身质量因素产生的损耗

分别在 3 个服装厂实际测量 3 组数据,统计生产中由于面料本身因素造成的损耗。

以甲服装厂T – 6042款男衬衫在生产过程中由于面料自身原因在各个车间造成的损耗统计情况为例,分析其损耗状况,如表 1 所示。

乙服装厂T – 901款男式衬衫在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表 2 所示。丙服装厂T – 112款半袖衬衣在生产过程中由于面料原因在各个车间造成的损耗统计调查情况如表 3 所示。

从以上 3 个表的数据可以看出,服装面辅料自身损耗占生产总件数的比例分别为 3.5%、3%、3.25%,其中在这 3 个服装厂中污渍损耗的比例较大,大约占 50% 左右,是影响服装厂面辅料自身损耗的主要因素,色差、死褶的比例也比较大,因此在控制服装面辅料自身损耗的过程中,针对污渍、色差等影响较大的因素加以控制,以便在生产中减少面辅料的损失。

1.2面料自身损耗的控制

面料的损耗主要是由污渍、色差、死褶、疵点等方面构成,通过表 1 — 表 3 的数据看出,面辅料自身损耗占总数的 3% ～ 3.5%。面料疵点产生的损耗是可以避免的,可以通过控制面料来源、入厂前复合与检验、更换裁片、提高铺料人员在铺料过程中的责任心等途径,提高产品质量和面料利用率,降低损耗。

2裁断工程中面料损耗

批量生产中用料的多少与服装款式、排料方式、布幅宽窄等因素有关。由于裁片形状不规则,在按照排料纸样裁剪布料时,总有部分布料损失。裁断工程在整个成衣生产中起着主导作用,裁断质量的好坏直接影响整个服装企业的生产成本。排料方式、铺料长度是影响面料损耗的主要因素。

2.1排料方式对面料损耗的影响

排料方式决定了面料的面积利用率,控制利用率的最有效方法就是合理排料、减少损耗。

2.1.1排料方式与面料利用率

甲服装厂的排料是通过人工和电脑相结合的方式排料,通过富怡CAD软件测出T – 6042款男衬衫各裁片各种规格的理论面积(表 4),该批衬衫布料的幅宽为 112 cm。

设面料的利用率为U,所有裁片的理论面积S1,实际使用布料的面积S2,理论布长为LL,理论布宽为DL,实际布长为LS,实际布宽DS。

U =(S1/S2) × 100% = (LL×DL/LS×DS)× 100%。

在实际生产中,理论布宽与实际布宽基本相等,所以U =(LL/LS)× 100%。

由此可以得出不同号型衬衫的理论用布量。理论用布量 = 裁片总面积/理论布宽,理论布宽与实际布宽基本相等,可以得出上述号型的用布量,其结果依次为 128.8、136、143.6、152.4 cm。并且不同规格进行排料时,计算出单码排料和混码排料的用布量及其利用率,以便得出面辅料的损耗量。

根据面料利用率的公式,计算出T – 6042款男衬衫的单码排料、混码两件套排以及混码 3 件套排时布料的面积利用率(表 5)。

2.1.2面料利用率的结果分析

从表 5 可以看出,服装不同尺码组合以及套排件数对面辅料的利用率影响很大。规格38#、40#、42#、44# 4 种号型以不同方式进行排料时,布料利用率不同,单码 1 件平均利用率为 80%;混码两件套排平均利用率为 85.7%;混码 3 件套排的平均利用率为 88.2%,混码套排的平均利用率均比单码排料高。其中两件套排面料的平均利用率比单件排料高 5.7%,而 3 件套排则比单件套排高 8.2%。排放大小不同尺码的裁片,可以减少裁片之间的空隙,裁片越多越省料。

2.2裁断工程中铺料长度对面辅料损耗的影响

铺料长度也是关系到面辅料节约与利用的重要因素。通过对 3 个服装厂的调查,增加铺料长度,能够有效降低面辅料的损耗。

2.2.1铺料长度对面辅料损耗的影响

选取布匹长为 100 m,断料时两端的段耗量总和为 4 cm,布料的成本价为 4 元/m,单排的排料长度为 1.5 m。不同的铺料长度对面料段耗量和余料的影响是不同的,从而影响生产成本。从表 6、图 1 可以看出,铺料长度越长,面辅料的损耗就越少。

从表 6 可以看出铺料长度越长,断料时布料两端的布尾损耗量就越少。随着铺料长度增加,料断料损耗减小,达到省料的目的。但是目前在服装厂实际生产中并不是铺料长度越长越好。以上述实验为基础,给定附加条件:该种面料裁剪工人裁布的速度为 6 m/h,付给工人工资为 4 元/h,同样 100 m的布料,不同的铺料长度其对成本的消耗量影响不同(表 7)。

2.2.2铺料长度对面辅损耗的影响分析

从表 6、表 7 可以看出,在给定的条件下铺料长度为 6 m时是最经济的。铺料长度越长对面辅料的损耗就越小,但并不是铺料长度越长越好。服装生产中工人工资也是影响总成本的要素,因此当增加铺料长度时也要考虑到其它因素造成的损耗,使得总体损耗达到最小。

2.3裁断工程中段耗对面料损耗的影响

所谓段耗是指断料所产生的损耗。段耗主要是由 3 部分构成:落料至最后不够一个铺料长度的余料;断料时因技术原因导致落料不齐;断布时布边不齐产生损耗。

其组成的因素与裁剪工人操作技术水平有关,裁布料时尽量两头对齐,避免产生两端布料不齐;在断料时保证裁刀与布料垂直,尽量用余料来换片,这样不仅节省了面辅料,又充分利用了余料,使得面辅料的成本大大降低。

3结论

面料自身损耗中疵点产生的损耗是可以避免的,可以通过更换裁片、控制面料来源、提高铺料人员责任心,避免有污渍或疵点等不合格的面料流入后续的生产车间;增大套排件数或利用不同的型号进行混排;增加铺料长度降低服装面料损耗的同时,也要考虑人工等成本损耗;面料段耗率与裁剪工人的操作技术水平有关,使得面料的利用率得以提升,降低消耗。