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水泥粉喷桩处理软土路基设计与施工分析

2009-10-28

科技传播 2009年17期
关键词:软土地基施工工艺

陈 梦 龚 浩 王 隽 曾 艳

摘要 本文分析了水泥粉喷桩法处治软土地基的作用机理及施工工艺、施工注意事项等,通过室内试验确定了最佳水泥剂量,为水泥粉喷桩施工提供了有利的条件。

关键词 软土地基;水泥粉喷桩;施工工艺

中图分类号 U416.1 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2009)04-0048-02

0 引言

道路跨越的地域比较广阔,很多道路修建要经过软土地区,由于软土路基天然含水量、天然孔隙比较大,使路基承载力不能满足正常使用要求。通过水泥粉喷桩处理来提高软土路基的承载力,桩体强度即水泥土强度与水泥水化物中的水化硅酸等水化物(CSH)的反应产生胶结物质,从而减少天然土孔隙比的效果,同时降低地基土的含水量,达到提高地基承载力的作用。

1 基本原理

水泥粉喷桩处理软土路基的作用原理是利用水泥( 或石灰) 等材料作为固化剂,通过搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂( 粉体) 强制搅拌,发生一系列物理—化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土来提高路基强度和增大变形模量。

2 水泥掺量的设计

2.1 强度条件

根据设计要求粉喷桩固化剂采用R32.5 号普通硅酸盐水泥,分别添加3%、4%、5% 的水泥做为固化剂,测定水泥土的无侧限抗压强度见图1。

2.2 加固土室内试验使用条件

由于工期较紧,无法采用90d 龄期的无侧限抗压强度值进行设计与施工,因此,按7d 龄期试验成果确定水泥掺入比进行施工。

2.3 土样采集

我们选取有代表性位置进行钻孔取不同层面天然土样,进行了物理性质实验。实验结果见表1。

2.4 掺量试验

通过室内45kg/m、50kg/m、55kg/m、60kg/m、65kg/m进行了试验,随着水泥掺量的增加、试件强度明显提高。但水泥剂量的过高,不但影响到工程的经济造价,而且水泥剂量的偏高会导致软土路基的强度,最后确定选用50kg/m 的掺量是为比较经济的选择。

3 粉喷桩施工

3.1 关键技术

粉喷桩施工的关键技术是喷粉,即将粉体用空气压缩机械输送到钻头并射到土层中,喷粉的过程直接影响到成桩的质量。喷粉一般在喷气后进行,其操作程序是:开通喷粉球阀和蝶阀、关闭喷气阀,按下无级变速器电机启动按钮,使旋转供料器运料到喷射管,喷入土层。

3.2 操作方法

1) 对正桩位,调平桩机机身,保证桩的垂直度,启动主电机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,继续钻进。钻到设计孔深时,停止钻进,钻头反转,但不提升。实际工作中,钻孔深度D 由深度尺盘按D=H+a1+a2 确定,其中H为设计深度,a1 为搅拌钻头喷射口与地面齐平时深度尺盘的读数,a2 为机身调平后,桩

机横移槽距地面的高度。

2) 打开送料阀门,关闭送气阀门,喷送粉料。确认加固粉料已到桩机后,提升搅拌钻头。为了更好地控制成桩质量,一般要慢慢提升。提升到设计标高时,停止喷粉。打开送气阀,关闭送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶,停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。

3) 搅拌钻头在钻至设计桩底深度时进行第二次搅拌,将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录。

3 注意事项

1)每根桩完成后及时检查用灰量,不满足设计要求时应及时复打,复打时灰量不小于设计喷灰量,如出现机械故障喷粉中断,必须复打,重叠长度应大于2m。

2)严格控制喷粉提升时的速度和复搅速度,严禁尚未喷粉时提升钻杆。

3)贮灰罐容量应超过一根桩用灰量,确保一个桩身的一次性完成。

4)钻头使用一段时间后应检查其尺寸,保证打出桩径尺寸符合规范要求。

5)保证水泥质量,防止断块。

4 质量检测

1)粉喷桩的质量控制要贯穿于施工的始终。

2)施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况,记录其处理方法及措施。

3)成桩7d 内浅部开挖桩头,其深度宜为0.5m,目测搅拌的均匀性,测量成桩直径,检查频率为10%。

4)在成桩7d 内采用轻便触探仪检查桩的质量,触探点应在桩径方向1/4 处,抽检频率为2%。

5)成桩28d 后在桩体上部分别截取3 段桩体进行室内桩身无侧限抗压强度试验,检查频率为2‰,每一工点不少2 根。

6)成桩28d 后, 按1‰频率或每一工点不少于2 根采用钻孔取芯法对其进行终检。

7) 桩距偏差不大于10cm,有效桩长偏差不大于±10cm,桩顶标高偏差不大于±5 cm,桩垂直度偏差不大于1.5% 均满足要求。

5 检验分析

1) 外观检查:加固结束7d 后,开挖桩头50cm。结果为:外观整齐、搅拌的均匀性很好、直径一般为510mm ~ 540mm。

2) 无侧限抗压强度试验:成桩28d 后在桩体上部分别截取3 段桩体,检查频率为2‰,进行室内桩身无侧限抗压强度试验。试验结果表明:桩身水泥土的喷灰量都满足了设计要求,桩体强度大。

3) 加固处理线路开通运营6 个月,路基及基底一直很稳定,没有出现下沉及裂缝等现象。表明采用粉喷桩加固软土地基的效果是很好的。

6 结论

粉喷桩处理公路软土地基是当前常用方法之一,粉喷桩处理软土路基具有施工方便、施工工艺简单、工序单一、地基加固见效快、施工工期短等优点。

参考文献

[1]徐铮澄.商品混凝土裂缝的原因与防治[J].混凝土,2002(5):11-15.

[2]冯乃谦.商品混凝土在施工应用中的开裂与对策[J].混凝土,2000(9):3-7.

[3]段继伟,龚晓南,曾国熙.水泥搅拌桩的荷载传递规律[J].岩土工程学报,1994,1 6(4):1-8.

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