加强脐橙采后管理，降低果实贮藏损耗

2009-10-13邱春娇

现代园艺·综合版 2009年8期

邱春娇

进入21世纪,我国的水果业正面临新的机遇和挑战,作为农业重要组成部分的大宗农产品,其市场竞争力的强弱和商品附加值的高低,对增加果农收入,提高果业效益,具有重要的现实意义。而我省是脐橙大省,脐橙的采后处理,直接对我省水果业的发展产生重大影响。本文在展望脐橙产业发展的现状和未来后,提出了加强脐橙采后商品化处理和贮藏保鲜的重要性,分析了果品采后商品化处理的主要特点,阐述了脐橙采后商品化处理以及脐橙贮藏保鲜方法的技术要素。

1 加强脐橙采后商品化处理和贮藏保鲜的重要性

2008年1月12日~2月2日,受极端天气影响,我省脐橙普遍遭受了50年不遇的低温雨雪冰冻灾害。春节前后,赣南脐橙出现了“卖难”的问题引起了国务院总理温家宝的重视。为此,商务部紧急向北京、福建、厦门等13个省、市下发了《关于帮助江西解决脐橙销售难问题的通知》。一时间,全国各地,四面八方纷纷向我省果业伸出援助之手。虽然如此,但因挂在树上的脐橙果实被冻坏,最后脐橙平均只卖0.05~0.15元/kg,农民损失非常惨重。

冻后引起反思,究其原因,实质上就是我省的脐橙产后贮藏保鲜能力薄弱,农民为了缓解市场集中销售的矛盾,只有冒着风险将脐橙留树贮藏保鲜。因此,脐橙的采后商品化处理和贮藏保鲜,直接决定了其市场竞争力的强弱和商品附加值的高低,对增加农民收入,提高农业效益,具有重要的现实意义,对我省乃至全国的水果业发展都将产生重大的和深远的影响。

1.1脐橙产业规模稳步壮大

截止到2007年底,全省柑桔种植面积达到28万hm2,仅次于湖南省,列全国第二。全省柑桔总产195万t,产值超过50亿元。其中脐橙种植总面积10万hm2,产量80万t,预计2008年产量可达100万t。赣州市已经成为世界种植面积最大、产量第三、国内第一的优质脐橙鲜果生产基地,全市种果农户近24万户,80多万农民从种植脐橙中获得丰厚收入,摘掉了贫困帽子。

1.2脐橙产业地位显著提升

2000年,农业部考察组通过实地考察后认为“赣南是加入WTO之后中国柑桔之希望所在,要把赣南脐橙产区作为抵御国外脐橙产品入侵的桥头堡来建设” ;2004年9月国家质检总局批准赣南脐橙为原产地地理标志保护产品。2008年国家又启动了现代农业生产—柑桔产业发展项目,对我省9个主产脐橙县给予5000万元的扶持。

1.3脐橙市场优势明显

一是从国内来讲,我国柑桔鲜果消费主要集中在国内,目前国内人均消费量(12.7kg/年)不及世界人均消费量(17.2kg/年),鲜果消费仍有较大潜力,且柑桔消费地区间差异很大,脐橙更是如此。我国有21个省(区)不产或产少量柑桔,其消费量远未及全国平均水平。像江苏、安徽、河南、陕西、甘肃等省柑桔人均消费不足1kg,尤其是脐橙人均消费不足0.1kg,这些脐橙消费市场增长空间非常大。二是从国际来讲,未来5~10年世界柑桔的年人均消费量将达20kg以上,年均增速约6%,国际柑桔贸易将稳步攀升。因此,无论是国内市场还是国际市场,脐橙鲜果都有着很大的发展空间。

1.4脐橙采后商品化处理滞后

据初步统计,2007年我省柑桔采后商品化处理能力45万t,约占全省柑桔当年总产195万t的23%。而世界柑桔年加工量为柑桔产量的35%,其中巴西为72%,美国为70%。目前,除南丰超大、安远三百山、赣南果业、兴国将军红果业、杨氏果业等大型柑桔龙头企业外,全省柑橘产后商品化处理尚处于初级阶段,多数柑桔主产县、乡都未建设水果分级包装线,柑桔产品一般都是混级统装销售,大大影响果品商品性和优质优价。

2 果品采后商品化处理的主要特点

经过商品化处理后的水果,不仅其外观质量得以改善,水果表皮的尘土、杂质和农药残留物得以去除,还可以经过清洗打蜡,减少水分蒸发,防止病菌污染,减轻水果的呼吸强度,延缓衰老,抑制腐烂,延长水果的货架寿命。通过贴标还可以增强品牌意识,提高产品的档次和价位,达到优质优价。

2.1 生产标准化

通过标准的制定与实施来强化流通中的商品质量管理,有利于果品按质论价,优质优价,提高果品档次,提高效益。

2.2组织产业化

果品采后处理可以以大户为单位来进行或以合作社为单位来进行。为了增加竞争力,促进销售,合理和高效率地利用采后处理机械,共同遵守果品质量标准,从而满足购买者和消费者的共同意向。

2.3处理自动化

多数现代化果品采后处理工作站拥有采收、清洗、预冷、涂蜡、分级、包装和运输等机械。随着电子计算机在分选和计量装置上的应用,以及光电子光在分级装置上的应用,果品采后处理自动化程度将大大提高。自动化的优点在于节省劳动力,提高单位时间内的处理量,克服不同人之间的操作差异,但机械化分选对产品造成的伤害,仍然是果品采后处理实现自动化、机械化一大障碍。

2.4设施配套

现代果品采后商品化处理技术集采后处理、运输和贮藏为一体,除具有采后处理、分级和包装机械外,还配备了冷藏运输车以及冷藏库和气调库连接起来。这些设施的科学选用和合理配套,也是提高工作效益,保障经济效益的一个重要方面。

3 脐橙采后商品化处理方法

果品的产后处理多是机械操作。生产线全部工艺流程为:原料→脱绿→漂洗→清洁剂洗刷→清水淋洗刷→擦洗→涂蜡→抛光→烘干→选果→分级→包装→成品。

3.1初选

一般在脐橙园内进行。果实采下后,按照一定标准,分为若干等级。主要是剔除一些不合运销要求的果实,如畸形果、病虫果、落蒂果和损伤果。好果装入运果箱内运离果园,剔除的各种等外果,也可及时作其他处理。

3.2脱绿

国外许多脐橙主产国,在果实打蜡、分级前,都进行脱绿,进一步改进外观。一般做法是将脐橙果实置于乙烯气体含量为20mg/kg的空气中,可以促使果皮叶绿素消失,而产生更均匀、更深的橙色,使整个果面着色一致。由于要将乙烯的密度、温度、湿度、通风等条件严格控制,因而必须修建专用的脱绿室,并保持较高的管理水平。

3.3洗果

主要是清洗果面污染,使果面洁净。国外多用专门的洗果剂,由机械操作。先由清水漂洗;然后传到下一工序涂上清洁剂,经毛刷洗刷去污;再传送到喷水处进行淋洗。国内多用人工简易洗果,近年来也推广机械操作。洗果与防腐相结合,通常在预贮前完成。

3.4打蜡

打蜡的目的:打蜡能避免贮运过程中的损害;减轻重量损失与果实干缩;延缓果实的呼吸作用和有机养分的分解;修补某些果皮缺陷。打蜡可使果实外形美观,使果皮光泽诱人,提高市场竞争力。国外已将打蜡列为商品化处理中一项必不可少的程序。

打蜡的原料主要为蜂蜡、石蜡油、虫胶等,近来用聚乙烯蜡的氧化物较多。打蜡涂层的最大容量为140mg/kg,多用机械操作。国内也有的采用浸渍打蜡,即将脐橙装入网袋,浸入蜡液中,提起后即倒在泡沫塑料垫上,轻轻滚动吸去多余蜡液,吹干后便可包装上市。

3.5分级

果实分级的主要目的,是使之达到商品标准化。脐橙果品分级原则,有按大小、重量分级,采用大小分级的较多。以往,国内都是用分级板手工分级,国外则用机械分级,日本近来有采用电脑控制的光谱技术,集重量、大小、色泽三位一体的分级方法。

3.6包装

良好的包装可以减缓果实的呼吸作用,减少失重,并能保鲜,防止病菌扩散,减少果实的机械擦伤,从而延长果实的贮藏期和销售期。包装的材料要求轻而坚固,不易破裂。目前国内外销脐橙果品多用美观大方、质地轻韧的纸板箱,薄膜保鲜袋单果包装。包装容器单件有5~10kg大小不等。

4 脐橙贮藏保鲜法

脐橙虽为鲜食品种,但通过贮藏保鲜,可以延长供应时间,实现季产年销,周年供应。我国桔区劳动人民在长期的生产实践中,创造和积累了柑桔鲜果贮藏的宝贵经验,如松针缸藏、地窖贮藏等已有很长的历史。随着生产和科研的发展,我国柑桔贮藏数量剧增,贮藏方法不断改进,制冷系统和气调系统的先进贮藏方法得到大力推广,效益不断提高,为外贸出口和满足国内人民生活需要,作出了一定的贡献。

4.1影响脐橙贮藏保鲜的因素

4.1.1 品系、砧木及树龄。不同品系的脐橙果实,其呼吸作用的差异很大。脐橙的耐贮性是遗传性状之一,与果实的形态结构有一致性。一般说来,果皮细,油胞层下的海绵状组织密而厚,果心小而充实的果实,呼吸作用较弱,耐贮性要强。果实含酸量高的比含酸量低的较耐贮藏。中、晚熟品系比早熟品系耐贮藏。枳砧的脐橙果实比其他砧木的果实耐贮。同一品系、同种砧木,壮年树果实比幼年树和衰老树的果实耐贮。

4.1.2栽培管理措施。栽培管理措施得当,不仅可以减少病虫危害,提高果实耐贮性,而且还可以通过影响果实组织结构和理化性状来影响果实的耐贮性。如配合施用磷、钾和钙质肥料的脐橙果实,比重施氮肥的果实,在贮藏过程中糖酸变化少,果汁减少慢,而表现贮藏性能优良;而重施氮肥的果实,皮厚变粗,果汁不丰富,贮藏期易枯水,耐贮性能差。

4.1.3采收成熟度、采收质量。早采的果实,经贮藏后色泽变浅,萎蔫严重,味酸,固形物含量降低,质地绵韧。在采收、包装和运输过程中造成的机械损伤,会给病菌入侵提供条件;同时,使果实呼吸强度大大增加。

4.1.4贮藏期的环境条件。温度、湿度和气体成分构成了贮藏脐橙果实外界环境条件的总体。三因素间互相关联,任何一方发生变化,就打破了总体平衡,严重影响贮藏效果。在这个体系中,温度是主导因素,严格控制温度变化是贮藏的首要措施。另外,贮藏场所应保持清洁,杜绝贮藏期病害的病原物滋生蔓延。

4.2制冷系统对果品贮藏的影响

制冷系统对果品贮藏的影响主要反映在降温速度、库内湿度、库温均匀性、气调库封库期间库内压力波动大小等方面。制冷系统的不合理性通常有以下几点:

4.2.1 库内蒸发器(或空气冷却器)制冷面积偏小。为了满足系统制冷的需要,往往采取降低蒸发器表面温度(即通过调低蒸发压力,或降低压缩机吸气压力)的办法来实现,导致库内湿度达不到要求。

4.2.2制冷系统中蒸发器数量不够。为了节省投资,本应安装多台蒸发器而只安装1台,导致库内制冷不均匀,CA库封库期间库内压力变化大。

4.2.3制冷系统缺少有关装置。制冷系统因缺少蒸发压力控制装置或乙二醇载冷系统中缺乏冷液温度调节装置,使库内风机出口温度难以控制。

4.2.4制冷系统制冷能力不够。制冷系统制冷能力不够使系统降温困难,特别在气温较高时或在制冷量需求较大的核果类及浆果类的预冷中更为严重。

4.2.5安装连续的温湿度监测装置。为确保其准确可靠性,制冷系统中应安装连续的温湿度监测装置并能自动记录,保持记录的连续性。这是管理的需要也是冷库标准化认证的基本要求。另外,要注意制冷系统中的冲霜系统,在冲霜期间不应使贮藏间温度上升过大。

4.3气调系统对果品贮藏的影响

气调系统对果品贮藏的影响主要反映在气调效果及气调安全上。一个优秀的气调系统应很好地吸收水果呼吸产生的二氧化碳,在对二氧化碳处理期间应能保持库内氧气的相对稳定;在出现异常情况时能自动切除故障或报警,从而避免库内气调参数大幅度波动或对库内安全造成威胁。几点基本要求:

4.3.1气调系统选型应合理,避免相对于单间库房二氧化碳吸收机选型大的问题,这样不利于库内二氧化碳的稳定。