浅谈改进多绳摩擦轮提升机换绳工艺

摘要：多绳摩擦轮提升机更换提升绳时工艺复杂，费时费力，根据现场实际将其工艺进行改进，经实践，效果显著。文章分别介绍了原有换绳工艺和改进后的换绳工艺，并对二者进行了对比。

关键词：多绳摩擦轮提升机；换绳工艺；工艺改进

中图分类号：TD534文献标识码：A文章编号：1009-2374(2009)12－0007－01

多绳摩擦轮提升机具有诸多优点，但由于其提升绳数量多且更换时需同时更换所有提升绳，使得换绳工艺相对缠绕式提升机要复杂，且换绳工作时间长，难度大，为此安全快捷的摩擦轮提升机换绳工艺便成了大家关注的问题，在此以开滦矿业公司赵各庄煤矿7-12暗井摩擦轮提升机为例，进行新旧工艺对比论述：

7-12暗井摩擦轮提升机技术数据：提升机型号：JKM2.25×4(B)提升主绳规格：6A31φ22，同向左捻／2根，同向右捻，2根，使用长度550m，1.97kg／m；实际不平衡净重：2700kg；提升高度：452m；提升容器：二层罐笼2个，单重6000kg；尾绳：515m，8.48kg／m。

一、原有换绳工艺

1将缠有新提升绳的四个带制动闸的绳轮布置在上井口出车面，按绳的捻向一左一右交错排列。

2将四条新绳的绳头按捻向顺序从南钩(导向滚筒所在侧)过到北钩，在车房将新绳先固定在起重梁上。

3在车房利用绞车机底螺丝固定四个滑轮的滑轮组一个，用来增大提升绳与主导轮的围包角。

4于上井口用两台绞车吊起上井口北钩罐笼，在上井口用墩绳卡缆(如图1所示)，将下井口南钩罐笼墩于两根300工字钢上(通过墩绳卡缆及楔形夹具使南钩总重力作用于两根300工字钢上)。

5解北钩旧提升绳出楔形绳环，入新提升绳绳头进楔形绳环并上好卡缆楔形绳环；旧提升绳用5个中22卡缆固定于楔形绳环下，让新旧提升绳同时受力，在绞车房人员令旧绳出主导轮绳沟，新绳入绳沟(新绳已从起重梁上解开)。

6上井口松两绞车放北钩罐笼，令新旧提升绳同时承重，解南钩墩绳卡缆，撤掉两工字钢，在上井口利用八槽分绳卡缆(如图2所示)将新旧绳按顺序分开。缓慢下放北钩罐笼，每30米卡一道分绳卡缆，30米中间每8米于新旧绳上绑一道铁线，4道细棕绳，以防止新旧绳相互缠绕，直至南钩罐笼至上井口。在上井口用两台绞车吊南钩罐笼，同时墩北钩罐笼(过程同上)。解南钩罐笼旧提升绳出楔形绳环，入新提升绳绳头进楔形绳环并卡好，然后下放南钩罐笼，边走罐边缠旧绳于4个绳轮上(新绳已放完)，同时解提升绳上的分绳卡缆、铁线及棕绳直至北钩罐笼至上井口，把南勾旧提升绳割断。用两道φ22卡缆将旧绳卡于新绳上，解北钩卡旧绳的卡缆，下放北钩，把剩余的井口至主导轮间的旧绳缠完，上提北钩罐笼至上井口，下井口搪南勾罐笼，上井口用两300工字钢同时墩南勾罐笼，北钩罐笼仍用两台绞车吊起，同时车房解增围包角的滑轮组，卡绳爪于北钩罐笼提升绳上，调四根绳长度，打压直至绳长合适。换绳完毕，工时44小时。

二、改进后工艺

1.2两步骤同旧工艺。

3在位于上井口罐笼的四条旧提升绳上卡四个绳爪，挂5吨、10吨倒链(手拉链葫芦)各两个，用4个倒链将北勾罐笼吊起1米，解旧提升绳出楔形绳环，人新提升绳绳头进楔形绳环并卡好(新绳已从起重梁上解开)，旧提升绳用5个中22卡缆固定于楔形绳环下，让新旧提升绳同时受力，在绞车房人员令旧绳出主导轮绳沟，新绳人绳沟。

4在上井口利用八槽分绳卡缆将新旧绳按顺序分开，下放北勾罐笼，每30米卡一道分绳卡缆，30米中间每8米于新旧绳上绑一道铁线，4道细棕绳用于防止新旧绳相互缠绕，直至南勾罐笼至上井口。在南勾罐笼的四条旧提升绳上卡四个绳爪，用5吨、10吨倒链各两个，将南勾罐笼吊起1米，解旧提升绳出楔形绳环，入新提升绳绳头，进楔形绳环，松南勾倒链使新提升绳受力，下放南勾罐笼，缠旧绳，解分绳卡缆、铁线、细棕绳，直至北勾至上井口，割断旧提升绳，缠出上井口至主导轮间剩余旧提升绳(方法同旧工艺)。北勾罐笼松倒链，提升绳找长短，两勾罐笼打压，换绳完毕。工时32小时。

三、新旧工艺对比

1不需采取增大围包角的措施。

2不用在上井口墩绳，省去了墩绳卡缆及墩绳用工字钢。

3上井口不再需要吊罐笼用的两台绞车。

新工艺不仅减少了工时，同时极大地减轻了工人的劳动强度。

作者简介：王长利，新疆开滦能源投资有限公司伊犁项目部机械工程师，研究方向：机电。