桥梁结构物砼外观质量控制

摘要:砼的外观质量,并非单一某一方面的施工过程所能决定的,它是一系列相当复杂综合作用的结果。本文根据多年施工和监理经验,结合实际进行初浅探讨。

关键字:桥梁;结构物砼;外观质量控制

在高等级公路建设中,桥梁、涵洞、通道等结构物形式中基本全为砼结构。以往,我们对于砼工程,只重视其内在质量,不重视外观质量,随着公路建设队伍的水平不断提高,以及公路建设观念的更新,人们对砼外观质量的要求愈来愈高,在砼结构物的质量评定中地位也越来越重要,下面就砼外观质量在施工的控制问题谈几点看法。

1 砼外观质量通病及形成原因

砼跑模,几何尺寸出现变形,线条不顺,缺棱少角,平整度、竖直度不良。

形成原因:模板刚度不够,或使用时间过长使模板产生变形,或缺棱少角;模板加固不牢靠,地基不坚,支撑不够,在受力过程中使模板产生变形;模板接缝不平整、紧密,造成砼接缝处产生错台或漏浆;拆模过早,或拆模时受到外力和重物的撞击,造成砼粘模或缺棱少角。

砼颜色不一致,有色差,斑点。

产生原因:原材料产地不一致,同一结构中,使用不同品种的原材料或各种原材料的使用量不一致;砼的配合比、和易性不稳定;脱模剂涂刷不均匀;养护条件不一致,或覆盖物不洁净;模板不干净,有锈迹。

蜂窝、麻面。

产生原因:配合比不准确或原材料计量错误,造成砂浆少石子多形成蜂窝;模板接缝不严密或模板支撑不牢固,振捣时模板移位,产生漏浆,形成蜂窝或麻面;振捣不密实,砼中的气泡未排出,欠振或漏振形成蜂窝麻面;模板表面不洁净,粘有干硬水泥砂浆,脱模剂涂刷不均匀或漏刷;

气泡、水泡较多。

形成原因:

砼水灰比过大,或没有根据现场原材料的含水量调整施工配合比,造成砼表面气泡、水泡增多;振捣时间不足或漏振,未能使水分气泡完全排出;振捣方法不正确,未按自外向内次序振捣,使水分气泡集中模板表面形成气泡。

砼表面裂缝(非受力裂缝)。

形成原因:钢筋保护层太薄,砼收缩应力产生沿钢筋方向的裂缝;砼塑性收缩产生裂缝;砼浇筑过程间隔时间较长产生冷缝;砼养生不及时产生裂缝。

2 砼外观质量的控制

2.1 严把砼原材料采购和验收关

同一单位工程尽可能的采用同一产地、同一品牌、同一颜色的原材料,避免因原材料的差异造成砼的外观颜色不一致或有斑点,色差;

严格控制砂、石料中粉尘、土块的含量,必要时可对所用砂、石料进行二次过筛和水洗,确保砼外观的光洁度;

加强水泥的现场检查,对每批进场水泥在测定其各项指标合格后方可使用。(在今年水泥供应紧张的现状中尤为重要,特别是水泥的安定性);

确保砼所用的粗骨料具有良好的级配,最大粒径一般不能超过板厚的1/2,或结构截面的最小尺寸的1/4,也不得大于钢筋最小间距的3/4。

2.2 做好砼拌和控制,优化配合比

严格按照配合比设计控制砼生产,并在施工中经常检查;严格控制砼搅拌时间和水灰比,坍落度,砂率等关键技术指标,随时测定砂,石料的含水量,得出符合实际的施工配合比;严格控制外加剂的使用,粉状外加剂要保持干燥,防止受潮结块。

2.3 施工过程控制

模板控制

使用的模板要有足够的强度和刚度,保证模板顺直、平整;确保模板加固牢靠,浇筑过程中应有专人观察模板和支架的情况,一旦发现松动、跑模现象,应暂停施工,并及时进行处理;模板接缝要严密,防止模板漏浆,可在两块模板接缝处采用双面胶粘贴,在把接缝挤紧,对高出模板表面的双面胶用刀同模板表面割齐;模板在使用前需将模板表面打磨光滑并擦拭干净,确保模板表面平整,无锈蚀,然后涂刷脱模剂,并要保证在砼浇筑前脱模剂不脱模。

为保证模板打磨干净,无锈蚀,可在模板表面涂刷一层水泥浆,然后用磨光机打磨,这样反复几次,可彻底清楚模板表面的锈点。

在涂刷脱模剂时一定要用干净的涂布和质量好的脱模剂,为防止脱模剂脱落,可在涂好脱模剂的模板上覆盖一层塑料薄膜,在砼浇筑时,分层抽出,这样既防止脱模剂的脱落,又防止了砼浇筑时,水泥浆溅到上层模板上凝固,使拆模时砼表面被粘损,形成麻面。

桥涵结构物的板底平整度和光泽度直接影响结构物的整体外观质量,是结构物外观质量控制的关键,而要保证结构物板底的外观质量,板底的底模最为重要。可采用在板底底模上粘贴PVC胶片或地板革等措施,确保板底的平整度和光泽度。在粘贴PVC胶片或地板革时周围的环境、气温以及粘贴胶的涂刷等是影响PVC胶片或地板革粘贴质量的重要因素。为此,粘贴PVC胶片或地板革时可制作工作棚防止雨水和风沙干扰;气温较低时可采用喷灯对底模进行加温;在PVC胶片或地板革粘贴好后应对其表面苫盖土工布并洒水降温,防止PVC胶片或地板革产生气泡。

在板体砼浇注时,可采用板体钢筋笼整体悬吊法,废除板底垫块的使用,确保板底无垫块痕迹而影响板底的外观质量。

模板支立时,应用大面积模板一次成形,可在模板支立面上弹上定位线和在钢筋上焊定位钢筋等,确保模板支立成形后符合要求。

砼浇筑控制

模板支撑前在模板下口抹8cm左右宽的找平层,找平层要嵌入桩,板体不超过1cm,确保模板下口结合严密;砼下料时自由倾落高度不应该超过2m,超过时要使用窜筒下料,避免产生离析;振捣程序,要先周围后中间,并尽量使砼摊铺四周高中间低,以便把气泡尽量从中间赶出,避免气泡聚集在模板处;严格按规范控制振捣时间和振捣方法;砼每层铺设厚度不能太厚,根据浇筑部位,一般控制在20cm-30cm左右;砼拌和的第一盘,按配合比中灰砂比及水灰比不变的原则增加20%-50%的砂浆量。

砼的拆模和养护

砼强度达到2.5兆帕以上方可拆模,严防过早拆模以免砼粘模造成蜂窝麻面和缺棱少角;拆模时不能用力过急过猛,严防模板碰撞成品砼;养生覆盖材料不得脱色或者不洁净,养生用水尽量使用生活用水,同一单位工程应使用同种养生覆盖材料,防止污染砼,影响砼外观颜色和光洁度;墩柱养生以质地厚,韧性大的圆形塑料薄膜套上并捆紧,底部用土或砂盖严,确保水分不流失;养生要及时,养生期不少于7天,并始终坚持保持湿润,防止砼收缩裂缝。

加强成品砼的保护

加强对处于人多,运料等处的砼保护,拆模后可采取必要防护,以免砼碰损;为防止雨水冲刷,可在砼构件的折角处粘贴胶带,疏散雨水,上接柱采用塑料薄膜缠绕养生,在保证砼强度的同时,也有效防止了砼的二次污染。

参考文献

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[4]关学伟,宫旭东;现浇混凝土梁外观质量控制 [J].黑龙江科技信息;2007年18期.

作者简介:杨兴朝(1976-)男,汉族,河北省邢台市人,助理工程师,本科学历。