创新ＶＭＩ理念在制造商－供应商二级供应链中的应用

黄小翠

摘要：文章对市场上现存的VMI模式进一步进行创新，提出在不需要完全实现信息共享的前提下，由制造商租用外库房，供应商保证外库房中的原材料的定量库存的模式，从具体运行模式、相关运作细则、利益分析等方面进行阐述，得出该模式具有更广泛、更切实际的市场利用价值。

关键词：VMI；外库房；风险利益

中图分类号：F273.7文献标识码：A

Abstract: The paper discusses the further innovation on the VMI mode existing in the marketing, and puts forward the new mode that on the premise of incompletely sharing information, the manufacturers rent consignment warehouse while the suppliers guarantee the quantity of raw material stock in consignment. Through expounding the concrete operation mode, relative operation regulations and benefits analysis, the paper concludes that this innovative mode enjoys a broader and more practical marketing value.

Key words: VMI; consignment warehouse; risk and interest

0引言

VMI（Vendor-Managed Inventory）是一种在供应链环境下应运而生的库存运作模式。目前VMI在供应商-零售商之间的应用上取得了一系列的成绩，如海尔内部与外向物流VMI的成功实践令人瞩目，宝洁公司与沃尔玛合作实施VMI，成为有效用户响应成功实施的典范，但是这些成功的应用实例并没有因此而普及各行各业，根据国际大众零售联合会（International Mass Retail Association）的统计，约60％的耐用消费品和约40％的非耐用消费品还是采用传统库存管理模式（Retailer Managed Inventory）。

那么VMI推广的瓶颈在哪里呢，经过调查分析，笔者认为，一是在信息共享的问题上，有些销售商会因为对销售信息持保密态度，不愿意将所有的库存及销售信息公开，而拒绝使用VMI，仍由销售商自己管理库存。因此无法施行具体的VMI策略，二是在一些实际的VMI系统中，零售商往往占有主导地位，在利益分配问题上不能做到公平公正，而导致供应商的获利与否具有很大的不确定性。因此VMI不能得到很好的应用。

鉴于以上两大问题，本文将在责任风险、库存成本、物权、运输等问题上对传统模式下的VMI进行创新发展，在新的应用模式、相关运行细则、新的利益分配协议等方面进行了详细的探讨分析，最终使双方都能在应用创新VMI理念的过程中获得双赢。该策略已在相关企业中得到了很好的应用，被证实给企业带来了很大的效益。

1对传统VMI 理念的诠释

VMI的传统概念是以供应商和用户各方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商对库存进行管理，并不断监督协议的执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续改进的合作性策略。其基本内涵是，用户把库存决策权代理给供应商，由供应商代理用户行使库存管理和订货决策的权利。为此需要实现双方信息系统与信息标准统一，物流网络管理和业务流程统一。

从传统VMI的概念和基本内涵中可以得到，首先库存状态透明性是实施传统VMI模式的关键，供应商必须能够随时跟踪和检查到用户的库存状态（比如用户有关产品的销售信息、当前库存水平、收货日期以及仓耗和退货的信息），从而快速响应市场的需求变化，对企业的生产（供应）状态做出相应的调整。对于大部分的用户来说，要做到所有信息透明化是一个非常困难的问题，因为其直接和公司的效益、产品的保密性相关联，而对于供应商而言，则可能会因实施VMI计划而负担更多的成本（如运输成本），所以供应商只有当使用VMI增加的销售收入可以完全抵消额外的成本时才会选择此模式。

其次，确定的高成本投入是实施传统VMI模式的必要条件，传统VMI需要强大的IT系统来支持，也意味着巨额的资金投入。而这与不确定的收益是相矛盾的。

最后，合作者间存在着较大的成本差异，传统模式的执行过程是所有的库存成本由供应商承担，而用户的库存成本趋于0，合作者间的库存成本存在较大的差别，如果在成本问题上得不到平衡的分配，那么将导致合作失败，原材料价格提升，也就谈不上“双赢”。

2创新VMI 模式的提出及实施策略

为了使VMI模式进一步得益于供应链的各个组成成员，取其精华，去其糟粕。本章将对VMI传统模式在运行模式、风险责任承担方面进行一些创新的发展，在保证成本控制和平衡、风险利益均等分配的基础上，通过实施创新的供应商管理库存（VMI）的供应链战略来加强企业间合作程度, 进行企业之间的优化组合，以达到强强联盟。并对供应商及用户在实施创新VMI过程中所获得的利益进行分析，论述了该模式在创造更大效益的同时，可以规避一些不利因素，更易于被供应链上下游企业所接受。

2.1创新VMI在供应商-制造商中的运行模式

在此笔者将以多家供应商-单个制造商的二级供应链组织（即由多家供应商负责供应，保证制造商的正常生产需求）为例来阐述该模式的运用。

首先从库存持有成本角度来分析新的模式应用。在此模式中，改变了以往由供应商直接负责管理制造商库存管理模式，库存的管理权仍属于制造商，即由制造商提供指定的存储配送仓库（简称“外库房”），并负责管理，库房租赁费用由制造商承担。在这其中，制造商可以选择外包给第三方物流对该库存进行保管，或由制造商直接进行管理，关于外库房的选择，制造商可以选择尽量离工厂近的地方，这样可以保证货物送达时间的最小。

其次从库存持有成本的角度来分析责任风险的归属问题。库存持有成本可以分成四种：空间成本，资金成本，库存服务成本，库存风险成本。空间成本是指占用存储建筑体内立体空间所支付的费用，由于库房租赁由制造商负责，故此费用由制造商承担。资金成本指库存所占用的资金成本，由于货物放在外库房里，物权还是属于供应商，制造商对货物不付款，故资金成本由供应商承担。库存服务成本包括保险和税收，在该模式中，亦由制造商承担。库存风险成本是指与产品变质，偷窃，破损或报废相关费用构成，这部分成本由制造商承担，前提是在货物进入外库之前要通过制造商的质量检测，只有合格的产品才能入库。

最后，在这个模式下，供应商必须将所有得材料送至该指定仓库。且必须确保在该仓库内储备一定的库存，不得低于最低安全库存量，必须杜绝库存为0，百分之百保证制造商生产拉动。供应商必须根据自己材料在该仓库的库存安排补货，但不得高于最高库存量。存储于外仓库的材料物权属于供应商，只有当它被制造商通过KANBAN 拉动，完成在制造商系统中的库位转移，即由外库房拉到制造商指定的厂内投入生产，物权才转为制造商。供应商才有权要求制造商付款。制造商必须保证物料的长期拉动；提供长期销售预测，并定期更新。定时出具开票通知，作为供应商开票要求付款凭证。

2.2创新VMI的相关运作细则

2.2.1库存管理与补货

（1）库存报告：外仓库会于每天定时（如早上九点）将当日更新的物料库存报告传真/Email给各供应商。供应商也可以主动联系外仓库和对应的物料计划员查询材料的实时库存。

（2）补货：供应商根据制造商提供的需求预测，结合外仓库的实际库存，编排尽量符合经济效益的运输配送计划，如批量运输和零担运输的选择、运输的线路和时间编排以及安排承载量等，调整自己的送货频次。

（3）最大存储量：制造商会告知供应商每个物料的最大存储量，所有物料的库存不可超过此数量，否则会导致外仓库无足够存储空间。

（4）库存预警与紧急补货：制造商会告知供应商物料的建议安全库存量。如果外仓库的实际库存低于安全库存，外仓库将向制造商和相应的供应商发出库存预警报告，供应商必须马上向外仓库进行紧急补货。

2.2.2物料需求预测与拉动

（1）物料需求预测：制造商中的物料计划员会定时向供应商发出未来一段时期内物料的需求预测，供应商根据此预测及外仓库的实际库存安排生产计划，向外仓库发运补货。

（2）物料拉动：供应商将VMI材料送到外仓库，清点完毕并通过来料检验后被收入外仓库存储，同时被收入制造商的VMI系统，但是物权属于供应商，SSPA仅负责仓储保管和从外仓库到制造商的配送。制造商会通过KANBAN 根据实际生产消耗按照一定的频次从外仓库向制造商拉动原材料。当VMI材料通过看板从外仓库送到制造商并在系统中完成从VMI系统到制造商仓库系统的移动，物权从供应商处转为制造商，属于制造商的库存。

2.2.3质量退返及付款

（1）来料退返：物料由供应商送到外仓库，制造商立即对材料进行来料检验，若有不合格，立即通知供应商全部退返。

（2）线上退返：当物料被从外仓库拉动到制造商生产线后，若在线上装配时发现质量问题，将立即隔离该批次下的所有原材料，包括在外仓库存储的材料，根据质量问题安排供应商分选或者退返事宜。

（3）质量退返的补货：若由于质量退返导致影响制造商正常生产拉动，供应商必须立即安排紧急补货并与制造商保持密切沟通协调，杜绝制造商生产的突然中断。

（4）付款时间的推迟：在VMI 模式下，物料从外仓库送到制造商仓库并在系统中完成VMI系统到制造商仓库系统的转移，物料从供应商所有转为制造商所有。供应商不能延续以往传统的送货后即开票的流程，而要改为被制造商生产拉动后开票。

2.3实施创新VMI模式的利益分析

2.3.1制造商利益分析

通过实行创新VMI的实施，可以保证供应商在外库房有足够库存，实现及时化（JIT）供货模式，整体提高生产效率。其次可以降低库存水平，降低呆滞物料的产生几率，降低原材料计划管理成本。提高了原材料接受，质检和进仓的效率。

2.3.2供应商利益

对于供应商来说，其交货满意度将大大提高。供应商在客户处（靠近客户处）储备一定量的库存；降低由于订单错误造成的订单波动；降低库存水平，降低呆滞物料的产生几率；降低成本；编排尽量符合经济效益的运输配送计划；及时发现质量问题：产出后即送外仓库，进行质量检测。

2.3.3双方共同利益

通过实施创新VMI模式可以降低供应链上产品库存，抑制长鞭效应；降低买方企业和供应商成本和提升利润,达到“双赢”；保证企业的核心竞争力；提高双方合作程度和忠诚度。

3结束语

创新VMI（Vendor-Managed Inventory）模式作为一种试行理念的提出在一定程度上克服了信息共享的实现难度及解决了库存成本倾斜等不利因素，通过低成本的投入，使制造商，供应商均获得双赢，在一定程度上提高了其应用的广泛性，使更多的企业可以选择这种模式来应用，并从中获益。但在实际的运用过程中，需要将责任风险利益进一步细化，在实施过程中不断发现不足，不断修正，最终更加完善该理念。

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