同煤之道：塔山循环经济园区创新之路

2009-05-11吴穷王有明李德忠

凤凰周刊 2009年30期

关键词：塔山矿井园区

吴穷王有明李德忠

进入2009年三季度，随着煤炭供求形势的变化，业内动向、行情走势成为各大媒体及投资者多方关注的焦点。此时各大煤炭企业的新政策、动作变革，都成为来年发展的重要风向标。

就在此时，我国煤炭工业的长子——同煤集团，宣告塔山循环经济园区正式建成，一方面展示了同煤集团践行科学发展观、大力发展循环经济的辉煌成果;—方面用这种独特方式为祖国60周年华诞献上一份特殊礼物;同时又将同煤未来蓬勃的发展气势展示给世人。

年产煤炭1500万吨的塔山煤矿。

勇走创新之路赋予同煤持久生命力

地处大同市西南方向约30多公里的山群中，有一座因巅峰上有个辽代古塔而得名的山——“塔山”。它扬名海内外是缘于山脚下的同煤塔山煤矿，实属因企业而名。在这片看上去并无神秘的土地上，世界最大单井口井工矿井横空出世。

作为新中国最早建立的重要能源基地，60年来，同煤以17亿多吨优质煤炭业绩，为共和国经济建设提供了强大的能源动力，因此也确立了自己在中国煤炭工业发展史上的重要地位。然而，经过半个多世纪超强度的开采，同煤现主采的侏罗纪煤系可采储量正在逐步减少，集团公司数个矿井面临枯竭破产，资源接续的矛盾日益突出。与此同时，生态破坏、环境污染等问题也日渐凸显。如果按照煤炭企业传统的“资源一产品一废弃物”单项直线式经济发展模式，同煤势必要画上一个无奈的句号。

“必须走以建设现代化高产、高效矿井带动煤业主产品及非煤产品相关产业链延伸，实现绿色开采的循环经济之路”，兵家胜负在于运筹帷幄，企业兴衰在于战略决策，同煤集团决策层经过多方论证和调查科研，终于决定勇闯一条创新之路——建设循环经济园区，打造“资源-产品-废弃物-再生资源”反馈式循环经济发展模式，优化煤炭产业结构，强化经营管理，提高经济效益，从而走上新型煤化工发展道路。而塔山循环经济园区便是同煤的第一个成功试点。

全国煤炭行业第一个循环经济示范园区

探寻一条煤与非煤并重，经济效益、社会效益、环境效益和谐统一的可持续发展之路，绝非纸上谈兵或是表表决心那么轻松。塔山煤矿从2003年破土动工，到2006年首次试产告捷，2008年12月正式建成，再到如今整个循环经济园区建成，仅仅6年时间，建设速度之快、科技含量之高，在中国煤炭工业史上实属罕见。凡此种种，无不说明同煤凝聚力之强、高科技专业技术含量之高。

同煤塔山循环经济园区总投资170亿元，按照“一矿八厂一条路”的发展思路，以塔山矿井为龙头，配套建设选煤厂，实现动力煤的洁净生产;洗煤厂生产的精煤，通过铁路专用线装车外运：洗中煤、末煤供煤化工项目生产甲醇;洗煤厂分选出来的煤矸石，输送到煤矸石砖厂，分选出来的低热值煤，输送到资源综合利用电厂发电，电厂生产的余热，用于居民区冬季取暖;坑口电厂排出的粉煤灰，作为水泥厂的原料;采煤过程中采出的伴生物高岭岩，作为高岭土加工厂的原料。这样，各个生产单位首尾相接，环环紧扣，上一个生产单位产生的废料，正好是下一个生产单位的原料，逐层减量利用，组成“煤-电-建材”和“煤-化工”两条循环经济产业链，实现了煤炭资源利用的低耗能、低排放、高效率，有效地利用资源，保护环境，保证了经济效益和社会效益的最大化，从而将同煤塔山建设成为资源节约型和环境友好型的企业，同时为我国煤炭工业发展找到了新的发展道路。

2008年园区销售收入近50亿元，实现利税27.5亿元，并且拉动了当地经济发展。园区全部项目达产后，销售收入将超过100亿元，实现利税35亿元以上。

同煤塔山循环经济园区的建成，绝不是一座煤矿办起了几家工厂，或是几家工厂合作联营，而是第一次真正实现了以煤炭开采为基础，延长产业链，综合开发利用煤炭资源的大循环。它的建成，是具有划时代意义的一次伟大革命，填补了我国煤炭工业史上循环经济的空白。

高科技开采工艺打造世界一流矿井

走进塔山循环经济园区，完全颠覆了以往人们对煤炭企业黑、脏、乱的印象。巍峨耸立的储煤仓、横空飞架的输煤走廊、气势恢宏的现代化电厂、干净美丽的绿化带，循环经济园区“一矿八厂”赫然在目。

作为整个园区的龙头企业——塔山煤矿在这些高低错落的厂房间显得“深藏不露”。在塔山煤矿井口大厅，每位工人需要通过3个安全知识电脑测试题，方可打卡入井。塔山的下井方式全国独一无二，区别于传统的罐笼、猴车，在这里可以坐着无轨防爆胶轮车通过7公里长的巷道，直达400多米深的工作面。

乘车进入塔山矿井宽阔的巷道，犹如在高速公路穿越隧道，道路平整，灯火通明，即使两辆大型运料车迎面相遇，也可轻松而过。这样的入井方式，大大减少了矿工体力，可轻松且安全地抵达采掘工作面。

塔山矿井主采石炭二叠纪煤系，为更加安全有效地开采，在工艺技术上汇集了国内外诸多先进的科技成果：针对特厚煤层顶板管理困难、开采难度大的特点，矿井巷道采用投资少、效率高、安全性能好的锚网喷浆支护技术;首采工作面采用国内外先进的放顶煤开采技术，设备均采用运输能力每小时3000吨的前刮板运输机：支护系统采用国内先进的ZFI0000/25/38放顶煤液压支架，为工作面的安全运行和最大限度提高资源回收率提供了可靠保证。主运煤系统采用每小时6000吨的大功率胶带运输机集中运煤，矿井生产可不受运输环节制约。监控中心则配备了现代化监测监控系统，对井下和地面生产环节及设备进行实时监测，实现了瓦斯、通风、电源、火险等方面的三级联控。充分利用现有工业井筒，解决通风和安全避灾问题，使矿井形成集中生产煤炭，集中运输设备、材料，分区通风的全新格局，实现了井下开拓、开采及地面生产系统相互关联、和谐协调的最优化。

在调度室的监控屏幕上，操作人员能清晰看到井下综采工作面，远程监控产品的生产过程，就连运输大巷、煤在洗选、列车的装煤等各个环节也尽收眼底。这一切好似一部大型交响乐，在地下400多米的地方，按照指挥棒有条不紊地奏响，令参观者无不目瞪口呆，感叹塔山的现代化。

同煤塔山煤矿年产设计能力1500万吨，在煤炭资源回采率上，目前国有大矿是50%左右，地方煤矿30%，小矿10%，而塔山却在85%以上，达到国际先进水平，真正实现了“黑色煤炭，绿色开采”。

人才储备扬帆万里

除了超前的循环经济发展模式，高科技的大型机械设备、高效能的开采工艺，在人均效率和人员素质上，同煤塔山煤矿也有明显改善。按照传统的开采方法，这种规模的矿井员工人数约在2万左右，而塔山的全部员工，包括管理层在内，人数仅为800人。首采工作面试产中，一个队日产高达5万吨，月产百万吨，开创了同煤单机综采纪录的新纪元。

塔山煤矿的职工虽仅数百人，但全部是同煤的骨干精英，专业技能和文化素质非常高。董事长贾海棠直言不讳地说，塔山先进的发展模式、科学的管理方式，成为许多煤炭相关专业大学生向往的宝地。塔山人不仅继承了老一代矿工吃苦耐劳、勇于奉献的精神，更是在学习、钻研上有着浓厚兴趣，这是21世纪新一代矿工的新特点。塔山煤矿不仅大力发展循环经济，同时更加注重培养有能力、有干劲的员工，为未来发展储备大量优秀人才，为同煤这艘能源航母在激烈的市场竞争环境下，提前蓄积充足的后备力量。