水压控爆拆除特大型钢筋混凝土料仓

曹兰成　盛　洁

摘要：文章介绍了特大型容积（1296立方米）的钢筋混凝土料仓的水压控制爆破，采用了双排双层夹中间药包布置法，双雷管并串联网络，对常用药量计算经验公式中的参数作用作出了一些补充及修正，使之比较符合施工中的具体情况，爆破后取得了满意的效果。

关键词：水压控爆拆除；钢精混凝土料仓；爆破设计

中图分类号：文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）02-0086-02

一、工程概况

本次水压控制爆拆除无锡市锡钢厂内焦化车间的焦化炉料仓，该料仓东面和南面20米为材料库房，西面15米处长内动力线和控制开关装置。料仓高30米，下部支柱及连接构件已拆除。此前只留下整体容器式料仓座落地面，其容积为1296立方米（12×8×12+0.5×12×8×3），底部8个放料漏斗(见图1)，料仓为整体式钢精混凝土结构，壁厚0.4m，标号为300#，内部配筋为Φ16～Φ32螺纹钢筋，料仓四壁有8根钢筋混凝土加强立柱，断面为0.6×0.45m，顶盖厚度约0.15m，整个料仓钢筋混凝土体积为320m2。

该料仓属容积式的工机构物，四壁完整无缝。只要将底部8个放料漏斗口用水泥砂浆堵塞，即可盛水。根据这一结构特征，拟采用水压控制爆破法。

由于该料仓盛水条件很好，因此在施爆过程中，水全部注满，并用水泵不断补给，水从顶盖透孔溢出，这样保证了药包的入水深度。

二、爆破设计

（一）药包布置

根据该料仓的几何尺寸及结构，采用双排双层夹中间药包布置法：（见图1）药包共31个。上层14个，分两排，每排7个药包；底层14个药包，分两排，每排7个，和上层药包上下对应，在料仓的中心部位，均匀分布3个药包，以增大水中爆炸气体压力。

（二）药量计算

第一层药量

1．考虑机构物尺寸的经验公式

Q1=KB·KC·δ·B2=26.63（kg），取KB=1.02，KC=1.02，δ=0.4，B=8

2．考虑长宽比，并乘以结构调整系数0.98

Q2=12/8×0.98×Q1=39.15（kg）

3．考虑单排多药包，取分散系数1.30

Q3=1.30·Q2=50.89（kg）

4．考虑双排药包布置，取分散系数1.25

Q4=1.25Q3=63.61（kg）

5．考虑乳化炸药换算系数1.15

Q5=1.15Q4=73.15（kg）

第一层共分14个药包，则每个药包药量Q单=Q5/14=5.225（kg）

由于每箱乳化炸药重20.8 kg，共分4个药包，每个药包重5.2KG，为便于施工，决定取Q单=5.2kg。

则第一层总药量Q6=5.2×14=72.8（kg）

第二层药包考虑药量分散系数1.25

则Q7=1.25Q6=91kg

第二层共分17个药包

Q单=Q7/17=5.353kg

取Q单=5.35kg（一个5.2kg药包另加一个小药卷0.15kg）

第二层药包实际药量

Q8=5.35×17=90.95kg

爆破总药量Q总=Q6+Q8=163.75kg

（三）药包加工

将称好的乳化炸药用塑料袋装好，每个药包内两只电阻相近的电雷管并联。脚线与支线接头用胶布包扎好后，在四周涂一层黄油，扎入塑料袋内，袋口用胶布扎严紧，涂一层黄油。药包用承重绳悬挂在设计的位置上，再固定在顶盖上，支线的入水部分的所有接头均用胶布包扎好后再涂一层黄油，以防水浸湿。

三、爆破效果

爆破后，整个钢筋混凝土料仓支离破碎原地塌落，四壁混凝土块全部粉碎破裂并与钢筋分离，底部7个漏斗粉碎破裂，但有一个漏斗只产生几条裂缝，顶盖完全破碎坠地，被抛离原地约4M，无水往上冲，周围15M范围外围建筑物没有受到任何破坏影响。

从爆破效果分析，笔者认为在设计过程中所考虑的影响因素而选择的参数，对于特大型容积的水压爆破是符合实际的。这次水压控制爆破是成功的，达到了预想的效果，对于今后类似的水压爆破具有参考价值。

A剖面

图1 药包平面布置图

作者简介：曹兰成（1973- ），男，江苏无锡人，江阴市澄东民爆工程有限公司工程师，研究方向：爆破理论及实践；盛洁（1968- ），男，江苏无锡人，江阴市澄东民爆工程有限公司工程师，研究方向：爆破理论及实践。