油罐区消防安全监控系统的应用设计

吴懿瑾

摘要：文章针对石化油罐区火灾特点及原因，对油罐区火灾安全监测及消防监控需解决的问题进行了说明，分别对石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的设计原则、硬件结构、软件设计、通信传输进行了阐述。

关键词：可燃气体；易燃液体；油罐区；泄漏监测；消防监控

中图分类号：TE972文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）02-0043-02

随着我国社会主义现代化建设事业的发展，国内各地炼油厂、石油化工厂、石油库、液化气库等易燃易爆场所的数量和规模都相当可观。油品和化工成品储罐区。这些场所皆有爆炸危险，易导致大范围火灾而造成扑救困难和人身重大伤亡及财产的重大损失，同时也带来了广泛的油罐区消防安全问题。鉴于油罐区特殊的火灾危险性，在罐区内设计安装监测与消防安全监控系统具有实际意义，其目的在于将罐区内诸多的危险因素及环境和工艺参数给予实时监测、报警和监控，分析判断储罐区的安全状态，及时预测可能的事故后果和消除事故隐患，避免火灾事故发生[1]。

一、油罐区火灾特点及原因

石化储罐区储存的物质主要是油品及液化气等可燃、易燃液体，可燃液体常温下遇点火源易起火燃烧，且具有流淌性，装盛可燃、易燃液体的容器、管道一旦发生泄漏，会产生可燃气体及易燃液体蒸气，尤其是蒸气压较高的可燃液体，在流淌过程中液体蒸发速度加快，不断地从液面散发可燃蒸气，一旦接触火源，即使是极其微小的火花，都有引起燃烧爆炸的危险。石油产品的火灾有以下特点及原因：

1．着火速度快，火势凶猛。按一般规律，燃烧可分为初起阶段、发展阶段、猛烈阶段。而石油产品着火，分三个阶段，亦不明显，而且在极短的时间内，甚至在一瞬间，就形成了火海，其速度之快，火势之凶猛，是石化储罐火灾特点之一。由于石油产品易燃烧的特性，主要是以其闪点、燃点、自然点来衡量的。一般石油产品的闪点与燃点相差约1℃～5℃；即使闪点在100℃以上的石油产品，其燃点比闪点仅高30℃。例如：汽油的闪点是-50℃～30℃，爆炸极限上限6.48，下限1.58，自然点是415℃～530℃，一旦泄漏，迅速变为油蒸汽与空气混合，形成易燃、易爆气体。它被气流推动、扩散，其漂移距离一般在45.7左右，这时，哪怕是遇到闪电一样的火花，刹那间也会引起一场火灾，其火势就在整个油蒸汽范围内猛烈燃烧。所以，闪点越低的石油产品，其火灾危险性越大，燃烧速度越快，火势凶猛。

2．火焰高，辐射强。例如一个5000 M3油罐燃烧时，若直径为11.5 M3时，其辐射热度平均值为1400大卡/平方米·小时；若直径为23m时，则为3000～4000大卡/平方米·小时。

3．烟雾大，毒气重。石油产品一旦着火，其烟雾和有毒气体，比其他物质高出34倍，特别是部分原料其本身就有毒性，如二氧化硫、硫化氢、一氧化碳、环氧乙烷等。如果火场中有这些有毒物料，其有毒气体会更浓。

4．爆炸危险性大，连锁反应快。石化储罐区一旦有易燃液体、气体泄漏，遇火星，即可闪燃或因超温超压引起爆炸，如果扑救措施不力，则易引起连锁反应，造成损失。

5．冲击波力大，破坏性强。石化储罐区生产装置一旦发生火灾爆炸事故，其冲击波在瞬间可摧毁设备和厂房。

6．受热膨胀快，流动范围广，扩散快。石油产品受热后体积膨胀快，同时蒸汽压力增强，若物料储存于密闭的容器中，就会造成容器的膨胀，甚至炸裂；一旦发生破裂，液体泄漏出，就会流动扩散；而液体流动扩散的强弱取决于油品本身的黏度，黏度低则流动扩散性强，会向四周流散，造成大面积燃烧。

7．容易蒸发，火灾难以控制。石油产品尤其是轻质油品具有易蒸发特性，比重越轻的油品其蒸发越快，闪点亦越低，火灾危险性越大。石油产品的蒸发有两种状态：静止蒸发是指在比较严密的容器内的油在空气不太流通情况下，液面发生的蒸发现象；流动蒸发是指油品在进行泵送或灌装时，油品或周围的空气处于流动情况下，或二者都处在流动情况下所发生的蒸发现象。石油产品的蒸发速度与温度、蒸发面积、液体表面空气流动速度、液面承受的压力、比重等因素有关；蒸发速度较快的油品，其蒸发油气在空气中的浓度易超过爆炸下限而形成爆炸性混合物，且其比重一般在1.59～4.00之间[2]，往往在作业区空间、地面弥漫飘荡，在低洼处聚积不散，大大增加了火灾危险性。

8．容易沸腾突溢。储存重质油品的油罐着火后，由于辐射热作用、热波作用和水蒸气作用，有时会引起油品沸腾突溢，使燃烧的油品大量外溢，甚至从罐内猛烈喷出，扩大灾情。

9．容易产生静电。石油产品的电阻率一般在1012Ω·cm左右，当沿管道流动与管壁摩擦和在运输过程中因震荡与车、船管壁冲击，以及在装卸、灌装、泵送等作业过程中，都会产生静电且电位高达2～3万伏。静电的主要危害是静电放电；当静电放电产生的火花能量达到或大于油品蒸气的最小点火能量时，会立刻引起燃烧或爆炸。

二、油罐区火灾安全监测及消防监控需解决的问题

石化消防安全的核心问题是通过监控手段保障生产过程安全。在石化生产过程体系中某一环节的消防安全问题，应与石化生产体系及生产工艺紧密结合、与企业发展决策紧密结合。因此，石化储罐区可燃气体及易燃液体泄漏检测与消防监控与消防监控系统在设计中需解决下列问题：

充分考虑生产过程复杂的工艺安全因素、被保护对象火灾特殊性、或蔓延和连锁反应问题，实现消防安全与生产工艺相结合。

通过计算机通信、控制与信息的有机结合，实现不同消防安全单元或区域、不同消防安全监控设备的纤细交互。

进行消防安全信息化管理，实现数据库的图形化及可透视性、消防安全信息共享和消防安全事故分析诊断。

显然，实现石化储罐区的消防安全具有强烈的针对性，应综合考虑石化生产体系安全要求和实际生产工艺状况，形成相关设计、施工指导原则和方法。

三、储罐区可燃气体及易燃液体消防监控系统设计

（一）系统设计原则

石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的设计思路，是根据石化储罐区消防安全监测要求，采用系统集成方法设计构造系统，实现石化储罐区安全参数实时监测处理和安全状态分析，及时预测可能的灾害事故后果，并通过联动控制装置有效启动现场消防设备或灭火设施。

根据上述思路，系统设计遵循两项原则：一是管理软件与系统硬件相结合，根据实际情况制定安全管理规则和事故处置预案，将安全管理要求和事故处置预案与硬件系统有机结合起来，确保设备监测可靠性和联动有效性；二是生产监测与安全监控相结合，通过连锁控制、自动停车及其他参数控制等措施，使罐区进出料生产过程控制与静态安全参数监测协调互补，达到安全生产的目的。

（二）系统硬件结构

图1石化储罐区火灾监测与灭火联动控制系统结构图

根据石化储罐区的特点，考虑到工艺参数和火灾参数的监测要求，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统采用图1示结构形式，以兼顾工艺监测参数DC4～20mA传输和火灾参数频率量传输的不同要求，以及灭火设备联动控制所需的信号要求。

图1系统中，火灾参数探测一般采用防爆型火灾探测器，如选用防爆型火焰光探测器、防爆型电子感温探测器、线缆感温探测装置等；工艺参数监测则根据数据通信协议要求，设计构造防爆型DDZ转换器，接受处理仪表输出信号，如可燃气体浓度、气体成分、储罐温度、液位、压力等工艺参数探测器的输出信号[2]；监控主机主要完成对工艺安全参数及火灾参数的连续采集处理和状态分析，及时预测事故并采取处理措施，有效启动现场消防设备，实施灭火操作。

（三）系统软件设计

按照系统集成方法，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的应用软件采用模块化编程，主要包括系统主控模块、事故处理模块、信息通信模块、消防管理模块等，功能如下：

1．系统主控模块。主要完成数据采集处理、报警判断与联动控制输出、自动与手动控制方式切换、系统管理。

2．事故处置模块。根据监测数据完成对监测区域安全状态的事故状态分析预测，对工艺安全进行操作控制和处置紧急情况，实施救灾方案。

3．信息通信模块。主要完成通信协议管理、数据通信控制、异地远程联网

4．消防管理模块。主要完成系统操作管理、设备工况管理、防火管理与数据存储。

按上述模块划分，系统应用软件可采用Windows环境下编程语言，面向对象设计应用界面和数据库，全面支持可视化编程，提供集中数据管理功能。

（四）数据通信传输

在数据通信方面，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统主要依靠各类探测器采集现场数据并送入监控主机，通过对各类参数的数据分析处理和预测判断，产生报警与消防设备联动控制信号，同时将监测数据及各种信号存入系统数据库，并通过远程传输方式送入上级管理中心，实现数据分类地存储、数据共享、信息查询和业务管理等功能。石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统的数据通信传输方式图２所示。

图2石化储罐区可燃气体泄漏安全监测及应急处置系统数据传输框图

四、结语

综上所述，石化储罐区可燃气体泄漏监测及消防安全监控系统是石化储罐区的消防安全基础设施之一，对安全参数监测的准确程度、固定灭火装置的联动及时性、应急处置措施的合理性、系统无故障工作时间、系统运行成本等各方面指标，需结合实际工程综合考虑。

参考文献

[1]陈南．石油化工储罐区火灾探测报警及远程灭火联动控制系统研究[J]．公安部科研项目技术研究报告，2001．

[2]方垒．化学事故及其预防[J]．华北矿业高等专科学校学报，2001，3(3)．

[3]王自齐，赵金垣．化学事故与应急救援[M]．北京:化学工业出版社，1997．