清洁生产 时不我待

朱　琪　郭炳华

72岁高龄的中国表面工程学资深专家王一夫。从事电镀研究50多年，孜孜不倦，勇于探 求，创业解难，无私奉献。作为从北京来到地方的研究人员，自创办宁波东方表面技术研究 所以来，不以盈利为目的，而以引进技术、帮扶解难，为企业服务的信念。数十年来，辛勤 耕耘在电镀研究领域，为地方经济发展作出了显著贡献。

根据多年实践研究，纵观我国表面工程的现状和将来的发展，对于电镀行业实施清洁生 产的技术进步、严谨管理、绿色通道、紧迫态势等方面发表不少相关论文，思路清晰，可操 作性强。

王一夫指出，中国已加入WTO，国际贸易的竞争越来越激烈，工业产品、农产品和其他 行业，都要按国际标准化监测办事，我国的工业和农业的产品要进入国际市场，还有很多事 情要做，努力缩小差距，我国政府多次提出，中国不能以牺牲环境为代价来发展经济。

电镀行业面对经济发展而带来的环境问题，必须认真贯彻第九届人大常务委员会第28次 会议通过的中华人民共和国清洁生产促进法，切实实施清洁生产。这是我国工业持续发展的 一项重要战略，是实现我国工业污染控制重点由末端控制向生产全过程控制转变的重大措施 ，并对行业生产的健康发展起到重大的推动作用。

2001年12月，国家环保总局召开有关专家研究讨论，首先选定电镀、啤酒、造纸三个行 业，具有代表性的污染行业作为推行清洁生产评定技术标准的试点行业。

王所长身任多职：中国电镀协会老专家委员副主任、中国电镀协会顾问委员会副主任、 宁波电镀协会副理事长等。他数十年潜心研究、积极工作，提出了按ISO14000标准要求，努 力实施电镀清洁生产绿色通道应从以下几个方面切实抓紧做好。

转变观念，提高清洁生产意识

一个综合型电镀厂、电镀车间，可以说五毒俱全，在多年电镀工作岗位上，总觉得电镀 厂要达到清洁生产“难”，确定电镀厂要达到清洁生产比别的行业要难，其原因电镀厂用的 化工材料太复杂，有多种酸、碱、有机化工和无机化工及各种光亮剂、添加剂、表面活性剂 和各种金属材料等，但考虑到环境保护和按照国际标准要求实行清洁生产，时间紧迫，功在 当代，利在千秋。

改变观念，规划好一个清洁生产的电镀厂，造就一批观念新颖，开拓性强，懂管理、懂 科学、会开发的高素质人才。加强企业管理，向高新技术发展。改进电镀工艺与设备，是提 高电镀质量的关键，所以不断探索改革工艺，应用新的工艺技术至关重要。电镀设备是实现 新的技术工艺有效措施，在生产线上实现温度、电流等参数的测控及添加剂自动补充，进而 实现自动生产，只有自动化才能真正做到清洁生产。

加强三废治理，减少排污总量。电镀行业是用水、用电大户，目前还不能离开水和电， 电镀体清洗下来的电镀废水必须处理达标才能排放。不少小电镀厂仍采用常流水的清洗工序 ，既浪费水资源，又增大了排污量，无论是间隙式逆流漂洗，还是连续式逆流漂洗都会比常 流水的情况大大减少用水量。相比之下，二槽逆流漂洗比单槽节水70％～80％，而三槽逆流 串联，节水效果更好。

有些单位采用反喷淋法，起雾法代替简单逆流漂洗，更进一步减少用水量，并提高回收 镀液的效果。

强化管理体制调正集中行业管理

全国电镀生产厂有三万多家，仅宁波就有600多家、实在太分散，污染源太多，不好管 理，也不好处理，建议政府有关部门考虑，对规划、管理、处理、发展，全面考虑，实行集 中电镀、供热、供水、供电，集中治理，节能且可大大减少污染源。

随着经济的发展，环境问题已相当突出，按ISO14000标准，以预防为主，规范从政府到 企业等所有行为，达到降低资源消耗，改善环境质量的目的。

电镀实施清洁生产是防治污染的重要途径

目前电镀污染控制治理方法多种多样，首先是从源头减少污染，通过技术和管理的改进 ，减少排污量；其次是综合利用，生产过程中排放的各种污染物进行回收利用，把废物变为 资源；最后是把生产过程排放的废水进行净化处理，以达到规定的排放标准。在电镀废水净 化处理中大多数采用化学法，也就是氧化还原，酸碱中和，化学沉淀，固体分离方法。以上 三种控污措施，是互有关联。但是，从经济效益和有效防治环境污染的发展来看，从源头削 减更具有积极意义。电镀废水单纯的末端净化处理，不但浪费资源，消耗了能源，影响了企 业的经济效益，而且也不能圆满解决电镀污染的排放对环境的危害。如果从源头削减又称为 清洁生产(或清洁工艺)是防止工艺污染的根本出路。

目前电镀行业污染严重的一个重要原因，是生产管理不善，技术不够进步，对环境严重 的意识不够重视，政策不够完善。

由此可见，推行行业清洁生产迫在眉睫，我们只有统筹规划，强化体制，团结协作改善 环境，才能完成造福人类的伟大事业。为此，我们没有理由不去思考、探索、实践、发展… …