运用信息化提升企业管理水平

李玉武

山西大同齿轮集团有限责任公司是国家定点生产齿轮、变速箱、大马力拖拉机前驱动桥的专业生产厂家。至2002年底，公司拥有固定资产3.88亿元(净值2.49亿元)，资产总值8.25亿元。2002年公司完成主导产品重型汽车变速箱82542台，占全国重车市场的31％，完成工业总产值不变价8.23亿元，实现销售收入6.55亿元，实现利税1亿元。产品有汽车齿轮、变速箱(主导产品有重型车变速箱、康明斯发动机齿轮、212/222分动器、汽车螺伞齿轮)；农机产品：非亚特大中马力拖拉机前驱动桥、拖拉机齿轮；煤机产品：单体液压支柱、煤机配件等三大类，其中重型汽车变速箱在市场上有良好的声誉。

伴随中国加入WTO、企业技术进步的加快、国内同行企业的快速发展和市场国际化的进程，汽车零部件的行业竞争日趋激烈，企业出现了制约发展的瓶颈问题。如长期以来，企业管理以手工为主，相对粗放的管理制度制约了企业生产经营活动的效率和效能；缺乏信息集成手段，难以保证数据的一致性和完整性；企业的决策层缺少及时、准确和全面的信息支持。大齿集团决策层深刻认识到必须建立现代化的企业管理机制，采用先进的管理手段，才能缩短产品的生产周期，降低生产成本，提高企业的核心竞争力，从而通过企业管理的进步获得更大的经济效益。

为实施这一战略，公司经过多方考察，决定在生产管理上应用北京希门信息技术有限责任公司开发的生产管理软件，并于2002年启动并实施了ERP一期工程。这一工程的实施，推动了企业信息化进程，优化了产品开发和生产管理流程，建立了有效的生产经营管理体系。

具体实施过程和方法如下：

需求调查：因为每个企业的生产模式有共性也有特殊性，一个生产管理软件在每一个企业应用时应充分考虑软件对企业生产模式特殊性的适用。北京希门信息技术有限责任公司用了大约两个月的时间对我公司内各个分公司、车间的生产实际和管理需求进行了调研，并与生产管理部一起对各方需求进行了分析整理，提出适合我公司生产模式的软件方案。

软件试运行：基础模块的试运行。2002年6月份，产品数据管理和库存管理两个基础模块开始实施。产品数据管理主要是保证系统内部产品基础信息的唯一性、建立产品BOM表等；库存管理主要是对公司内部各类库房的日常事物进行了综合管理。通过基础模块的试运行为生产主模块的试运行准备了基础数据，并对该软件的功能进行检验。

生产主模块的试运行。2002年8月份，主生产计划、物料需求计划和车间控制等三个生产主模块进行了试运行。这三个模块实现了产品装配计划生成零件需求计划；外协毛坯的组织；零件加工从投入、转移到装配的全过程的管理控制。通过对生产主模块的试运行，使我们对生产管理软件有一个具体的认识，并对试运行时提出的一些问题进行了深层次的分析，找出简洁合理的解决办法，使得管理软件在实际生产中得到实践的检验。

生产管理软件的正式运行。2002年10月份，生产管理软件开始正式运行。

同期使用的模块还有系统管理、工厂日历、能力需求计划、综合指标分析、办公自动化等。

企业通过ERP工程的应用和实施，提高了生产经营效益，增强了企业的可持续发展能力，通过实施ERP一期工程我们认为取得了如下的效果：

数据集成、共享。产品数据管理模块的应用，解决了企业各个部门对产品基础信息需求的多重性，实现了生产系统中产品基础信息的唯一性；实现了各部门信息的共享和统一，加强了各部门之间的相互联系，减少了重复工作，增强了产品数据的准确性、完整性。

减少了在制品占用量。由于建立了期量标准和运用了MRPⅡ先进理论，使得可以在流转票据领料单和加工票(入库单)上打印出合理的计划数量，从而用计算机汇报时，对于物料交接数量、入库数量和领料数量必须在工单计划的控制下进行，数量不合格时系统拒绝接受，严格控制了投入产出，从而合理控制了在制品的占用额。毛坯库2002年库存资金占用一直保持在400万左右，比上年同期降低了35％，生产在制品同比下降了56％。

夯实了企业的管理基础。在项目的实施过程中，促进了企业各种类型的数据规范、准确、完整，对于已经上机的产品结构数据、库存、工艺路线、材料定额等信息完整，准确率几乎达到100％。在各级管理人员的共同努力下，使企业的基础管理上了一个新的台阶。

取消重复记帐和手工记帐。车间之间的流转票据从手工管理的六联减到两联，变完工方写单、多方统计记帐方式为完工单位写单，接受单位录入、记帐的方式，不仅简化了操作流程，同时大大提高了工作效率。同时毛坯库和车间在制品均取消了手工台帐，由计算机管理进行代替，不仅保证了数据的及时性和准确性，而且大大降低了劳动强度。

细化了生产管理。采用了计算机手段和先进的ERPⅡ原理，并且有准确的库存数量、工作地在制数量、采购的在途数量做支撑，使零件作业计划可准确计算到净需求；而且零件作业计划根据主生产计划直接安排到工作地，计划的生成时间只需要十多分钟，由二级计划改为一级计划。

通过实施信息化建设，对部分业务流程和管理进行了规范和完善，提升了企业管理水平，通过信息化建设的实施，先后对企业内部的36个业务流程再造进行了完善和再造。这里仅举三例：

---车间毛坯废品一直由生产部负责追溯外协厂家责任并以次换好，通过实施计算机管理，毛坯废品由质量管理部检验人员判定并向外协厂家索赔。

---过去车间对外协加工废品的责任鉴定是通过料筐标签来确认的，遇到两个以上单位加工同一产品时，很难分清责任。通过实施计算机管理，靠粗车毛坯上的标识，就很容易判定责任单位。

---通过实施计算机管理，对不合格品的控制严格执行"不接受、不制造、不流出不合格品"的"三不"原则，对不合格品责任的界定只追溯到上道加工工序。

在ERP项目的建设过程中，总的来说进度和应用情况都比较顺利，也取得了显著的效果。但是也存在个别地方软件的应用程度不够，成本管理模块没有运行两个问题。

2003年大齿集团的信息化建设工作将在提升物流管理水平的同时，以物流为载体实现资金流的信息化，对产、供、销、财务四个环节实现信息集成，资源共享。实现物流、价值流、信息流的三流合一。具体开展以下工作：

建立信息化建设制度保障体系，出台《计算机管理系统数据维护规范》、《网络及硬件设施管理规范》、《公司网站管理规范》、《办公自动化管理规范》、《进入互联网管理规范》等管理制度。

扩大生产管理软件的应用范围，将所有产品都实现计算机管理，发挥软件所有功能。

完善和深化生产管理的计算机应用，以合理的期量标准和规范的业务流程推动计算机应用产生更大的效益，减少库存和在制品资金占用，降低成本，提高效益。

对数据集成后的销售系统和生产管理系统实现计算机业务集成，提高管理效率。

完成采供系统软件的更换并与生产管理系统实现数据和业务集成。

更换财务管理计算机应用系统，在成本管理、应收帐款管理、应付帐款管理、总帐、固定资产管理及工资核算方面实现计算机管理，并与产、供、销全面集成，实现生产经营数据的唯一性和准确性。

强化CAD设计软件的应用，发挥软件的分析功能，提高产品设计水平。

开展PDM、CAPP的应用，规范产品数据和技术文档管理，实现技术数据的唯一性和技术资料更改的及时性。实现产品数据管理系统和MRPⅡ系统的无缝集成。

开展工具工装管理、设备管理、质量管理、人力资源管理等计算机应用。

全方位应用计算机办公自动化系统，在一些管理环节实现无纸化办公和远程办公。

随着这10项工作的完成，大齿集团的管理化将会提高到一个新的水平。■

（作者系山西大同齿轮集团有限责任公司党委副书记）