三峡１＃～４＃机组进水口渐变段模板施工

崔敏德　杨国栋

摘要：三峡左岸厂房机组进水口渐变段，由矩形断面过渡到圆形断面，与等半径坝内引水钢管相接。其特点是：结构复杂、质量要求高、施工难度大。从已浇筑的1#～4#机组进水口渐变段来看，合理地配置劳动力和机械设备，采用的措施进行模板施工，质量好、进度快，为以后的机组进水口渐变段模板施工积累了经验。

关键词：三峡工程；机组进水口渐变段；模板施工

1 工程概况及特点

三峡二期工程左岸厂房坝段1#～4#机组进水口渐变段，其最上游底部高程为107.937m，顶部高程为121.063m。最下游底部高程为107.394m，顶部高程为119.773m。渐变段洞轴线长15m，倾斜3.5°；因该部位模板体形较大，为便于制作及安装，该套模板共分5个单元，每个单元块长3m。从制作场地运至坝前，利用高架门机入仓，然后用8t汽车吊配合人工进行就位。

渐变段的模板及胸墙模板结构复杂，安装精度要求高。渐变段表面要求平顺光滑。该部位钢筋布置密集、种类多，形式复杂多变，安装工程量大；场地狭窄，渐变段模板安装为高空作业，金结与土建交叉作业，施工干扰大，对均衡生产有较高的要求。

2 模板施工

2.1 模板安装顺序

底模及底部角模安装→浇筑、拆模→门形钢架及下边模安装→浇筑、拆模→上边模安装→浇筑、拆模→顶部左右角模及中间拱架模板安装。

2.2 底模及底部角模的安装

1#～4#机组进水口渐变段底部混凝土第一层浇筑采用样架控制，人工抹面形成底拱面(即采用刮轨收面)。底模安装时，首先利用门机将底模单元块(底模、底部角模与底模支撑桁架已预组装成整体)全部入仓，然后用8t吊配合人工就位，就位时先从最下游单元块开始，逐单元块安装完毕后，测量校正，使其控制边线符合设计要求，再连接中间支撑，使上下游单元块连成整体，最后拼装单元块间的接缝板并加固后进行浇筑。为有效地预防模板变形，浇筑时要求对称下料。为固定下边模的底部，原设计是在底角模左右两侧按设计高程沿洞轴线方向每隔0.75m预埋定位锥，安装下边模时与模板底部的锚固座进行螺铨连接。这样，模板就位时，其下部的上下游方向上的调整空间将受到严格控制，不利于模板的施工，影响施工进度。根据施工现场的实际情况，取消了预埋定位锥，按设计高程沿洞轴线方向每隔1.5m焊接下边模托架，托架帽长20cm，以便调整边模底部。托架帽紧贴于已浇筑的混凝土画，两支腿的上端与托架帽焊接，下端焊于底模上，材料均为<63×6角钢。这样既方便了施工，又避免了因埋设埋件而需要的后期处理。焊接下边模托架要等底部角模拆除以后进行。

2.3 下边模安装

拆除底部角模及撑杆，焊接下边模托架。安装门形架轨道，严格控制轨道顶部高程。用门机吊门形钢架单元块入仓，自下游向上游逐单元块安装，就位后连接单元块间的连接杆组装成整体。用门机将下边模全部吊人仓内，利用8t吊配合人工进行一侧的模板就位。先安装一侧的最下游单元块边模，其下端支承在托架上。在每单元块两端上下部位各用一M26花蓝螺栓，其两端分别焊在门形钢架与边模钢架上，用下部的花蓝螺栓顶紧已浇筑后的混凝土面，上部花蓝螺栓调整模板的控制边线，使其处在设计位置上，然后逐单元块安装。一侧装完后，用同样方法安装另—侧。施工完毕后，测量校正，放入压梁。沿洞轴线方向每隔1m焊接拉杆进行加固。拼装单元块之间的接缝板，弹出浇筑层面线。由于设计是一次立模(高度为4m)分两层浇筑(每次浇筑2m)，为了有效地防止第一次混凝土浇筑后模板上部的变形，增强模板的整体刚度，另在边模每单元块两端中部及下部用[10#槽钢进行加固，槽钢两端分别焊于门形钢架及边模钢架上，从浇筑后的情况看，施工质量好，模板的变形控制在设计允许范围内。

为了便于上边模的安装，取消原设计中的预埋定位锥，按设计高程沿洞轴线方向每隔1.5m埋设埋件，以便固定上边模托架，材料φ16圆钢，圆钢露出模板内侧2～3cm。

2.4 上边模安装

下边模拆除吊出仓号附近，及时对破损部分进行修复，左右调换后为上边模，同时焊接上边模托架。在预埋件上沿洞轴线方向焊接通长角钢，然后每隔1.5m用单根角钢的两端分别焊在门形钢架及已焊接好的通长角钢上，材料均为∠63X6角俐，形成上边模托架。用8t吊吊模板入仓，就位及加固方法同下边模安装。在上边模单元块两端的下部及上部用[10#槽钢进行加固。此托架在顶模拆除前保留，以增强模板的整体刚度，限制门形架的左右移动。

2.5 顶模安装

拆除上边模，安装门形钢架两侧的三角钢架及顶模支撑轨道，严格控制轨道顶部高程。用门机吊顶部左右角模单元块就位 先安装最下游单元块，使其下部靠紧已浇筑后的混凝土面，并使控制点坐标调整在设计位置上，然后用门机吊中间拱架单元块入仓就位(中间托架与中间拱架整体吊装)。测量校正，通过垂直及水平方向上的千斤顶，使其控制点坐标符合设计要求。逐单元块安装并调整完毕后，拼装接缝板。取消原设计中固定顶部左右角模的预埋定位锥，采用焊接拉杆及焊接内支撑的方法进行加固。

3 结语

在综合考虑施工条件和施工手段并保证结构安全的前提下，制订出了一些技术上可行、施工简便、经济合理的施工方案及措施，以妥善协调各分项工程的均衡施工。如①浇筑渐变段底拱面时，原设计是先立模板后浇筑混凝土，实际施工时，取消模板安装，采用样架控制，人工抹面形成底拱面。②渐变段边模安装时，取消了为固定边模底部而需要预埋的定位螺栓，采用托架支撑边模的方法，不仅方便了施工，而且避免了因埋设预埋件而需要后期处理的工程量。③渐变段顶模安装时，采用中间托架与中间架预拼装后整体吊装的方法，取消了原设计为固定左右角模而需要预埋的定位螺栓，采用焊接内支撑的方法进行加固。④胸墙模板安装时，在满堂支撑柱顶部装了调节丝杆，便于控制模板的安装精度及拆除。

以上措施简化了施工工序，缩短了工期，保证了施工质量并节约了成本，仅①项因省去了底拱面模板的制作安装，1#～6#机组段节约投资约36万元。

[作者简介]

作者简介：崔敏德，青云公司水电四局，工程师。