省地节能的烧砖方案

王行国

粘土砖是一种主要的农村建筑材料。但是，我国耕地少，烧砖制瓦与农争地的矛盾很突出。据估计，全国大约两万个社队砖瓦企业，每年烧砖毁地5万亩，要减产粮食2500万斤。并且，由于生产技术落后，能源耗费问题亦很严重。只有解决好这些问题，才能使农村建材健康迅速地发展。

向大自然要土

土，并不仅仅耕地上有，向广阔的大自然要土，是发展农用建材的一条途径。江苏省启东县闯出了一条新路。从1967年以来，他们共生产砖40亿块，瓦7亿片，盖民房60多万间，使全县110万人居住面积平均每人达17平方米，是国内少有的先进水平。同时，他们用自产砖，搞了许多农田基本建设。然而，他们却没有挖废一亩土地，没有减少一亩农田。他们靠什么制出了砖瓦呢？启东地处长江三角洲平原，无山无丘，他们就疏河挖渠取土，围海挖土，到江边夺土，对高田取平找土，解决了“无土难”的问题。

这种向河海湖渠要土的办法到处可行。山东荷泽地区沿黄河5个县163个砖瓦厂，过去每年要毁田三四千亩，现在挖黄河淤泥烧砖，不再毁田。洞庭、鄱阳等大小湖泊水位有涨有落，有的地方洪水过后，淤土厚达1米，湖南南县等7个县用它烧砖，年复一年，取之不尽。

此外，从山丘、高岗取土烧砖，削高为平，还可造田。据估计，一个年产1000万块砖的砖厂，一年能造出10亩平地。辽宁凌源县78个砖瓦厂，全建在山丘旁边，挖丘土烧砖已造平地1950亩。有的地方办砖瓦厂被生产队往外赶，而在凌源县，生产队欢迎公社去办砖瓦厂。烧砖造地，使人们在同大自然的斗争中获得新的自由。

寻找代用品

我国工业废渣很多。现在全国积有的煤矸石达十多亿吨；电厂每年排出粉煤灰二千多万吨，还有大量的炉渣、焦屑、沥青等。此外，我国还有丰富的石煤资源。这些既可作砖瓦原料省土节地，又能代煤燃烧节约能源，还可减轻污染保护环境。用煤矸石和粘土混合的内燃烧砖，可节煤60％左右，并且由于含氧化铝较多，可将砖的标号提高到150号以上。

山东省几年来用煤矸石制砖11亿块，烧矸石560万吨，节地1500亩。而湖南常德县蔡家岗公社十年来用石煤10万吨，烧砖15000万块，节煤3万吨，创造经济价值1000万元，获利350万元。

轮窑代替小土窑

要想节约能源，还必须对窑体进行技术改造。目前社队小土窑有1万多座，而土窑结构往往不合理：燃烧面积太小，炉壁太厚，使热能损失严重。应该向轮窑的方向发展。启东县经过几年的努力，把260座小土窑改造成44座简易轮窑，实现了砖瓦生产的轮窑化。每万块砖的煤耗。可由3吨降到1吨。如果我们每年改造20％，五年之内就可以基本上把小土窑改造完。每年可节煤200万吨。

在技术改造上，各地还成功地创造了许多行之有效的经验。比如余热利用，利用轮窑余热烘干砖坯，不仅节约能源，还使砖瓦生产摆脱气候的限制，一年增加4个月以上的生产时间，并缩短生产周期，提高劳动生产率。

改革我国几千年来传统的粘土砖结构，大力推广空心砖，是建材发展的又一个重要方面。制作空心砖省土节煤，空心率增加到20％，耗能可相应降低20％，节约用土25％。空心砖质轻保温，在国外已得到普遍发展，成为主要建材品种。