装配式装修与装配式结构结合的全装配式技术应用

摘 要：将装配式装修与装配式结构巧妙融合，依托标准化设计和工业化生产手段，在建筑项目中实现高效的系统集成。通过应用模块化构件和预制组件，优化施工工艺，提升装配精度，缩短施工时长，同时显著降低现场施工对环境的影响。采取这种综合应用模式，不仅显著提升了工程建设效率，有效降低了施工成本，而且在提升建筑品质和确保施工安全等方面也展现出卓越成效。

关键词：装配式装修；装配式结构；全装配式；城市副中心；群塔作业；技术应用

1 前言

建筑行业对效率、质量和环保的持续升级要求，促使装配式装修与装配式结构相结合的应用模式日益凸显。装配式建筑通过模块化设计和工业化生产方式，大幅提升了施工效率，削减了成本，并顺应了绿色建筑可持续发展的要求。结构装配式装修融合，显著提升了施工流程优化和质量控制，同时大幅降低了对环境的冲击。

2装配式装修与装配式结构概述

2.1装配式结构

建筑结构采用工厂预先制作的构件，在现场完成组装作业。通过实施预制构件的标准化和工厂化生产流程，有效缩短了施工周期，确保了结构的稳定性和安全性。在环保方面，装配式结构展现出卓越的优势，其构件预制化程度较高，显著减少了施工过程中产生的建筑废料，这对降低建筑垃圾和资源消耗起到了积极的促进作用。

2.2装配式装修

采用工厂化预制的装修构件，通过实施标准化预制构件生产，装修过程得以精确把控，同时显著降低施工场所的不确定性。与传统装修模式相比，装配式装修缩短了施工周期，降低了人工成本和施工现场的干扰。从环保角度看，装配式装修显著减少了生产装配阶段的资源浪费，并通过精妙设计优化材料使用，进一步降低建筑能耗。

2.3两者结合的必要性与发展趋势

将装配式结构与装配式装修相融合，不仅能在施工效率、质量控制与环保层面彰显各自优势，还能产生显著的协同效应。融合策略显著提升了建筑项目的综合效能，促进了建筑领域朝环保、节能和可持续发展迈进。随着技术的成熟与广泛应用，未来装配式结构与装修的融合将被广泛采用于绿色与智能建筑领域。

3装配式装修与结构的集成设计

在装配式装修的实施中，结构设计需确保装修模块安装的适宜性，装修设计也需兼顾结构构件的布局与安装方式，以保障最终效果的协调统一和功能实现。施工阶段前的集成设计能够预判并排除潜在问题，从而有效降低修改与返工的频率，进而优化项目进度与成本。通过BIM技术的可视化模拟手段，可以及早发现并修正设计和施工中的潜在问题，从而显著提升设计和施工管理的效率。

4装配式装修与结构的施工管理

4.1施工工艺与流程

模块化建造与现场拼装相结合，构成了装配式结构的施工方法。结构施工与装配式装修施工并行展开，其核心执行方式为预制构件的装配与现场组装。在工厂内完成墙板、吊顶、地面等预制装修构件的标准化制造后，这些构件被运送至施工现场，进行迅速而高效的组装作业。

4.2施工管理要点

施工周期得以显著缩短，这正是装配式施工展现出的卓越“优势”。在工厂进行构件预制，显著降低了施工现场的工作量，并促进了施工的并行执行，使得结构施工与装修施工几乎同步推进，大幅提升了工期效率。在施工期间，实施严格的质量检验、精准的零部件对接及装配工艺的标准化管控，确保结构与装修衔接部位的精准对接，全面提升整体品质。

4.3项目管理模式

装配式建筑施工管理领域广泛采纳了精益建造模式，其核心在于优化施工流程，以降低资源消耗并显著提升施工效能。在项目管理领域，智能化施工技术扮演着至关重要的角色。通过实施BIM技术的全程监控与管理，实时跟踪施工的进度、质量与安全状况，确保施工各环节的精确执行，并能及时应对可能出现的各种问题。

4.4新材料、新技术、新工艺的开发与应用

建筑行业的发展不断受到装配式装修中引入的新材料和新技术的推动，这些新工艺的运用对行业进步产生了深远影响。在项目实施过程中，新型材料和工艺的引入使得施工过程更加便捷高效，同时在环保和节能领域也展现了显著成效。

5装配式装修与结构的综合项目案例分析

北京城市副中心住房项目（0701街区）D#地块第二标段工程为落实北京市委、市政府关于“住房项目与行政办公项目同步交用”的工作部署，确保城市副中心 （0701 街区）一万套住房项目的实施标段之一。该工程共14栋住宅楼，总建筑面积205900㎡，总计1214套住房。

5.1装配式实施应用

结构体系：住宅楼主体采用装配式纵肋叠合剪力墙结构。建筑墙体体系：外围护体系主体部分采用具有反打瓷板饰面的结构夹心保温纵肋空心板。内隔墙体系采用RFC轻质隔墙板和轻钢龙骨墙体。户内装修：均为装配式装修。

5.2装配式实施策略

整合户型基本单元及基本开间尺寸，进行模数化、标准化和系列化设计，尽量减少预制构件种类；在开间尺寸标准化、系列化的基础上，通过调整功能空间进深，以满足户型多样化的需求。进深方向采用标准化宽度的叠合板组合，通过现浇带整合不同进深尺寸；楼梯、阳台板、空调板等统一采用装配标准化设计；整合厨房、卫生间的数量及尺寸，进行模数化、标准化和系列化设计。

5.3装配式纵肋叠合剪力墙结构技术

纵肋叠合剪力墙的空腔内采用自密实混凝土进行浇筑，砼强度等级不小于预制墙板砼等级。装配式剪力墙现浇边缘构件的纵向钢筋采用机械连接接头，机械连接接头的等级为一级别；上下层预制墙板的纵向钢筋采用免套筒钢筋搭接连接技术，通过墙板空腔内搭接钢筋和后浇混凝土形成整体结构。本项目预制剪力墙外墙板采用夹心保温复合墙板，外饰面面砖通过反打工艺复合在外页板上，在工厂整体预制加工。（图1）

5.4装配式结构吊装施工

叠合楼板及墙板施工时应设置临时支撑：叠合楼盖的临时支撑，第一道横向支撑距墙边不大于0.5m，最大支撑间距不大于2m；墙板施工时的临时支撑，上撑杆倾角a1为45-60°，下支撑杆倾角a2为30-45°，支撑杆在楼板上的预留埋件按设计施工（图2）。混凝土强度达到设计要求后，方可安装支撑杆。预制构件吊装使用型钢扁担，吊索与构件水平夹角B不宜小于60°，不应小于45°，吊装过程应平稳，不应有偏斜和大幅度摆动（图3）。

5.5装配式装修技术

本项目住宅部分采用全装配式装修成品交房，住宅户内采用干式工法楼地面，集成厨房，集成卫生间，管线分离。

干式工法楼地面体系选用架空、自调平、高承重模块复合地暖模块与地饰面；内隔墙体系采用轻钢龙骨集成隔墙与星标模块隔墙；集成卫生间湿区选用工业化整体金属卫生间底盘复合瓷砖饰面，干区采用架空模块复合防水底盘与瓷砖饰面、集成吊顶、硅酸钙自饰面墙板；集成厨房选用架空模块与地暖模块及瓷砖饰面复合、集成式吊顶、硅酸钙自饰面墙板；管线分离，地面管线敷设于模块架空空间内，地暖管线敷设于成品地暖模块中，墙面管线敷设于墙板与墙面空腔或部品模块内，顶面管线敷设于吊顶造型空腔内。

5.6装配式装修工艺流程

工艺流程：弹线定位，预埋弱电成品线槽；支模分区→石膏自流平浇筑→施工放线→模块隔墙安装（图4）→轻钢龙骨隔墙安装（图5）→电气管线安装→给水管线安装→排水系统安装→纸面石膏板吊顶、变调、涂刷→防水防潮→卫生间防水盘（图6）→XPS铺装与地暖敷设（图7）→硅瓷地饰面安装（图8）→安装涂装墙板（图9）→模块隔墙安装企口墙体（图10）→结构墙与骨架隔墙安装企口墙板→铝扣板吊顶→柜体安装（图11）→壁纸安装→细部及其它。

5.7现场施工管理

5.7.1群塔作业管理

在全装配式技术应用中，群塔作业管理至关重要。由于装配式装修与装配式结构的结合要求施工现场具备高效的作业组织和合理的作业顺序，群塔作业的管理尤为复杂。为了避免塔吊作业区域重叠或发生冲突，施工现场需要进行精确的施工计划，明确每台塔吊的作业范围和作业时段，并且实时监控塔吊运行状况，确保操作的安全与效率。塔吊作业不仅要保证结构件的精准吊装，还要避免因作业冲突导致施工停滞。因此，群塔作业管理必须确保人员、机械和物料的协调运作，从而提高施工的整体效率和安全性。

5.7.2道路运输管理

道路运输管理是全装配式技术应用中的另一个关键环节，尤其在装配式建筑的现场施工中，装配构件的运输安排直接影响施工进度。为确保构件能够按时、按质地到达施工现场，道路运输管理必须提前规划运输路线、时段，并与当地交通管理部门协调，避免高峰期交通拥堵或恶劣天气影响运输进度。因此，制定详细的运输计划、实时追踪运输进程、进行定期的车辆检查与维护是保证装配式建筑顺利施工的重要措施。

5.7.3加工厂家产能控制

加工厂家产能控制是保证装配式建筑顺利实施的基础。装配式构件的生产通常由专业厂家负责，产能控制直接关系到施工周期的可控性。为确保生产进度与质量，首先需要合理安排生产任务，根据项目的需求量和施工进度来制定生产计划。其次，应加强对加工厂家生产线的管理，确保各类构件的生产能够按时交付，并且质量达到标准要求。过程中做好与加工厂的沟通与协作，解决可能出现的生产延误问题。

5.8项目实施中的问题与解决措施

在装配式建筑的模块化施工过程中，技术难题主要体现在构件精度、运输和现场拼装上。为应对这些问题，项目团队采用了数字化设计与BIM技术，提前对构件进行精确设计与模拟，确保模块之间的精准连接。特别是在装配式装修中，结构与装修模块的配套问题尤为突出，解决方案之一是通过对装配式构件进行标准化和模块化设计，提前规划好接口尺寸和安装方式，确保装配过程中的顺利对接。

5.9项目效益分析

时间效益：通过装配式结构与装修的结合应用，项目的施工周期显著缩短，根据相关工程统计工期可缩短约30%。

成本效益：虽然装配式建筑初期投资较高，但由于施工周期的缩短和现场人工成本的降低，项目总成本相较传统施工方式可降低10%～15%。

质量效益：装配式建筑通过预制构件的高精度生产，保证了构件质量和施工精度，项目的质量稳定性和安全性大大提高。

环保效益：装配式建筑有效减少了现场施工产生的建筑垃圾和环境污染。据统计，现场建筑垃圾量可减少约40%，碳排放量可减少约30%。

6结论

装配式装修与装配式结构的结合应用，通过技术创新和管理优化，在建筑项目中取得显著成效。通过模块化设计和预制构件的应用，不仅大幅提高了施工效率，缩短了建设周期，还在成本控制和质量提升方面展现了巨大优势。此外，装配式建筑在环保方面的优势，特别是在减少建筑垃圾和碳排放方面，也为绿色建筑的推广提供了有力支持。随着相关技术的不断进步和行业经验的积累，装配式装修与结构的集成应用将在未来建筑行业中发挥更大作用，推动建筑行业向高效、环保和可持续发展的方向迈进。

参考文献

[1]GB/T 51231-2016 装配式混凝土建筑技术标准.

[2]T/CECS 793-2020 纵肋叠合混凝土剪力墙结构技术规程.