小麦收割机的正确操作方法与日常维护保养措施分析

近年来，临泉县的小麦机收率不断提升，在提高小麦收割效率和收获质量中发挥着至关重要的作用。小麦收割机操作是一项技术要求高、专业性强的工作，农机操作人员需要采用正确的操作方法和维护检修技术，并强化农机安全意识。本文分析了小麦收割机的正确操作方法，以及日常维护保养措施，期望对提高小麦机收作业效率，促进当地农业机械化发展有所帮助。

一、小麦收割机的正确操作

小麦蜡熟末期至完熟初期是机收的最佳时期，在机收前要做好机具准备工作，熟悉收割机的操作规程，以提高机收质量，降低机收损失。

1、机具检查

在正式收割前全面检查小麦收割机的整体情况，以保证收获作业顺利开展，减少机械故障。小麦收割机检查事项包括：对大修或新安装的小麦收割机按照由局部到整体的顺序进行检查，检查转向机构、输送机构、收割台、行走机构、脱粒装置以及卸粮装置是否正常运行，是否发出异常响声，是否出现三漏问题，及时发现问题及时解决问题;检查各种操纵装置是否正常运行，检查制动踏板、离合器等装置是否与机收作业要求相符;检查收割机上的仪表指示是否准确，检查收割机轮胎气压是否正常;检查传动皮带的张紧度是否处于正常值范围，检查各机构螺母、螺栓是否固定牢固;检查收割机的机架和割台外形的完好程度，检查收割机试运行过程中是否出现漏水漏油现象;在小麦收割机作业前按照说明书要求加油、加水，检查线路是否正常，检查链条张紧度是否正常;打开脱粒装置后盖，检查脱粒齿杆的磨损程度，清理搅龙上的异物，维修或更换已经破损的筛网;检查收割机的底盘，使用千斤顶支起车身，如果发现履带过松，则要进行张紧;检查收割机上刀具与定刀的间隙、输送槽间隙、脱粒间隙、离合器与轴承间隙、割台底板与搅龙叶片间隙是否符合要求，按照说明书调整链条;检查机油、制动液、液压油、冷却液是否添加充足;查看收割机电气系统和各种仪器运行是否正常，对各个运转部件润滑处理;在检查收割机后，原地发动机械，使其处于无负荷运转状态，持续2-5min，检查收割机是否存在异常状况。在检查后，可将收割机开至小麦田进行试割。

2、试运行

农机操作人员在正式收割前深入到小麦田内查看小麦种植密度和成熟情况，选择代表性地块进行试割，作业长度为30m，根据试割情况对收割机进行调整。在试割前，农机操作人员可以根据田块条件和小麦成熟情况确定适合的收割速度，在试割作业中留意收割机是否出现异响、异动。在试割后，检查试割破碎率、含杂率、损失率是否达到小麦机收作业标准，即破碎率不超过2.5%、损失率不超过1.2%、含杂率不超过2.0%。同时，还要检查机收后田地上是否有油料泄漏现象，是否有漏割、跑粮、堵草情况。根据试割后的检查情况，调整割刀间隙、脱粒间隙、筛子开度、风扇风量等，调整后再选择一块地进行试割，以保证试割结果达到机收作业标准。

3、正式作业操作要点

（1）确定行走路线

小麦收割机常用的行走方法包括逆时针向心回转、顺时针向心回转和梭形收割，农机操作人员要结合小麦田的实际情况确定行走方法，以提高机收作业效率。当收割机行走到田地边界处需要转弯时，应抬起割台暂停收割，采用兜圈法直角转弯或者倒车法转弯，当顺利转完后再放下割台继续收割。收割机转弯时严禁边收割、边转弯，如果在转弯时未抬起割台，则会使履带、行走轮或分禾器压到未收割的小麦，导致小麦漏割，增加机收损失率。

（2）控制作业速度

小麦收割机的作业速度要充分考虑多种因素，不可因抢收而盲目增加作业速度。农机操作人员应全面掌握小麦田产量、收割机喂入量、植株干湿程度、植株高度等具体情况，根据具体情况确定收割机作业速度，使发动机保持在额定转速下运转。在收割作业中，尽量保持匀速前进，避免出现急减速或者急加速的情况。如果小麦种植密度大、产量高、植株湿度大，则要适当降低收割机作业速度。反之，则可以适当提高作业速度。

（3）控制作业幅宽

小麦收割机要尽量在满幅或接近满幅的状态下作业，使作物均匀喂入，控制喂入量，确保喂入后的小麦顺利脱粒。对留茬高度过低、产量较高或者植株湿度过大的田块，一般采用低速满幅作业。如果在低速满幅作业状态下仍然出现脱粒不净、运行超载的情况，则需要调整作业幅宽，减少原幅宽1/5左右，以保证收割质量。

（4）控制留茬高度

根据小麦田地块的平整程度确定适合的割茬高度，根据机收作业标准要求，留茬高度一般为5-15cm。当割茬超过15cm时，小麦收割机在穿越田埂时会经历上下起伏，这可能会削弱拨禾轮的拨动和推送功能，导致植株较矮的小麦穗被遗漏。所以，在收割作业中，小麦割茬应尽量低些，这样既有利于降低机收损失率，又有利于后续灭茬处理。但是，割茬最低不得小于5cm，当小于5cm时，会使切割器直接接触到土壤，加速切割器磨损。

（5）调整拨禾轮

根据小麦收割机前进速度调整拨禾轮转速，后者速度是前者速度1.1-1.2倍。调整拨禾轮位置，使拨禾轮作用在小麦植株2/3处，根据小麦种植密度、倒伏情况调整拨禾轮的前后位置。对种植密度大、发生倒伏的麦田，前移收割机的拨禾轮，使拨禾轮可以扶起倒伏的植株。在正常作业中，要控制拨禾轮转速，为降低穗头籽粒的损失率，应避免拨禾轮的位置过于靠前或靠后。

（6）调整机械部件

小麦脱净率和破碎率受脱粒滚筒转速、导流板角度和脱粒间隙等因素的影响程度较大，在正常作业时应减少滚筒与凹板的间隙，控制入口与出口的间隙比，一般控制在4∶1左右;由于清选损失率与含杂率存在一定对立性，因此，在调整脱粒滚筒时，必须平衡这两项指标，确保含杂率符合标准。通过增加筛子开度、降低风扇风量、提升尾筛位置等方法，尽可能地控制清选损失。在机收过程中检查逐稿器是否有秸秆堵塞现象，如果存在这种情况，则要先清理逐稿器，再调小轴流滚筒喂入量;当收割作业出现损失率过高时，需要调整清选机构上排草挡板的高度，以提高机收质量。

（7）特殊情况收割

①倒伏作物收割。对发生小麦倒伏的部分麦田要适当调整收割机，确定适合的收获方法，这样才能最大程度地减少机收损失。收割机要降低割茬，前移拨禾轮，使拨禾弹齿向后倾斜15°-30°，改善拨禾效果。或者，也可以在收割机上安装专门收割倒伏作物的扶禾器。如果田地内的小麦植株倒伏较为严重，农机操作人员可以按照倒伏方向的相反方向进行收割，适当减小喂入宽幅和喂入量，降低收割机的收割速度。

②过熟作物收割。当小麦进入过度成熟期时，植株水分流失严重，茎秆易被折断，在收割机作业时会出现麦粒脱落、清选难度大的情况。在机收过熟作物时要调整拔禾轮，降低其转速，减少拔禾轮对麦穗的冲击力。农机操作人员还要降低收割机的作业速度，增大清选筛的开度，尽量在早晚湿度相对较高、茎秆韧性较大的情况下收割。

（8）检查与清理

在收割作业中，农机操作人员要经常检查凹板筛和清选筛的筛面，清理掉上面的泥土，避免泥土堵塞筛面增大机收损失。农机操作人员要时刻关注收割机上的在线监测装置，根据含杂率、损失率和破碎率的监测指标变化，适当调整收割机的机械部件，以确保各项指标达到机收作业标准要求。

4、安全操作注意事项

农机操作人员要经过有关部门的专业技术培训，必须持证上岗，不允许无证人员操作收割机;当收割机从道路进入田间时，农机操作人员要观察地形情况，听从现场指挥人员的指示，安全进入田间作业;当收割机需要长时间运输或空行时，需要脱开动力挡，并将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上;作业时，一般的小麦收割机最多乘坐2名操作人员，不得乘坐与操作无关的人员;在使用大修过的收割机或新购置的收割机时，要进行磨合试运转，不得让未经过磨合试运转的收割机进入农田作业;在收割机起步、转弯、倒车时需要发出信号，警示周围人员远离收割机。收割机要缓慢起步，逐步加快速度;在收割机作业过程中，操作人员要留意机械各部件的运行情况，如果发现安全隐患，则要立即停车检查;在收割机作业过程中检查水箱水温情况，当水温过高时需停车，之后加入适量的冷却水。当发动机严重过热时，要停机降温，等待热量散失后再慢慢加入冷水，切忌在停机后马上加入冷却水，以免造成机体开裂;在收割机作业时不允许将重物放到机身上，防止带来安全作业风险。

二、小麦收割机维护保养措施

1、维护技术

在小麦收割前准备好收割机的易损零部件和常用工具，便于在机收出现故障时及时更换已损坏的零部件，尽快修复收割机，以提高机收作业效率。

（1）刀具损坏维修

作业前农机操作人员要合理调整驱动机构，确保割刀正常运行。在收割机作业时，如果出现刀片高低差较大、刀片铆钉松动等现象，则会增加刀具运行阻力，造成刀柄折断。当发生刀具损坏后立即停机，重新调整护刃器，将刀片调至同一水平线上，紧固铆钉，避免刀片与其他障碍物之间产生相互影响。

（2）推运器维修

当收割机推运器出现打滑现象时，应根据小麦植株高度、种植密度重新调整螺旋叶片与底板的距离，修复磨损严重的叶片，恢复推运器正常的输送能力。

（3）滚筒或筛面堵塞

当出现滚筒堵塞现象时，需要清除堵塞物，更换输送室的滚筒芯，通过改装滚筒减少堵塞现象;当出现筛面堵塞时，可以适当增大送风量，使送风量与筛子张开度相匹配。

（4）脱粒不净

当收割机脱粒装置出现脱粒不净的现象时，需要调小凹板间隙，降低滚筒速度。如果凹板磨损极为严重，则需更换部件。

（5）掉链

在收割机作业时如果出现掉链现象，则要检查链条松紧度，合理调整松紧度。同时，还要检查链条磨损程度，对弯曲变形的转动轴矫直，如果链条磨损严重，则需更换新链条。

（6）液压系统故障维修

在收割机作业时如果液压系统出现问题，则要停机检查油管接头部位，更换严重破损的密封圈，重新紧固油管接头;在液压系统失衡时，先松开油管接头，排出其中的空气，检查液压杆是否有破损，更换破损部件。检查油路是否处于疏通状态，活塞是否发生错位，调整出现异常的部件;当液压系统出现发烫情况时，需检查液压油是否变质，更换新的液压油，并重新调整压力部件，确保部件均匀分配压力，恢复液压系统正常运行。

（7）指示仪表故障维修

当收割机仪表出现异常状况时，需要使用短路传感器测试仪表，如果仪表恢复正常，则表明是传感器故障，需要更换传感器。反之，则说明是仪表故障，需要更换仪表。当指示仪表不能归零时，应先断开连接状态中的传感器，接通电源后查看仪表是否归零，如果归零则表明是传感器故障，需要更换传感器。

2、保养技术

（1）作业期间保养

在小麦收割机作业期间，对切割器动刀和定刀每间隔2-3h添加1次润滑油;作业时如果听到异常响声，则要停机检查，找出异常部位。及时清理堵塞在机械关键部件上的杂物，更换严重破损的零部件，避免收割机带病作业;在作业过程中要经常检查油、水是否充足，当不足时要及时添加，控制好添加量。

（2）清理堆积物

全面清理割台、粮仓、发动机外部上的秸秆、杂草和尘土，拆卸下筛箱上的部件，清理筛室底壳和内部，不得留存尘土和杂草，清理掉杂物后用清水冲洗，待水分蒸发后将收割机开进仓库。

（3）金属防锈

在收割机作业后，拆下机具防护罩，重点对割台、滚筒、输送室、变速箱、发动机等部位的残留物进行彻底清除，清除后再用清水清洗一遍机械外部。按照收割机说明书要求，对机器螺纹部位和摩擦部位加入适量润滑油，如在搅龙伸缩杆套、拨禾轮、张紧螺杆等各种传动轴承上涂抹黄油，避免出现金属锈蚀情况。当发现外露件生锈或者油漆掉落时，需要先除锈处理，再涂刷油漆防锈蚀。

（4）传动皮带保养

卸下传动链条，彻底清理传动皮带，将滑石粉涂抹到皮带上，将黄油涂抹到链条上，涂抹后将其放置到室内进行保存。

（5）油箱保养

在收割机存放期间放干净油箱内的柴油，对油箱采取封闭措施。

（6）更换部件

检查收割机上的易磨损件，及时更换已经严重变形、损坏或磨损的部件，如动刀片、定刀片、搅龙伸缩杆套等。

（7）蓄电池存放

卸下收割机上的蓄电瓶，将蓄电瓶中的剩余电量全部放掉，倒出电解液，使用蒸馏水冲洗，当水无酸性后倒出水，晾干拧紧孔盖，将其进行密封处理，用于长时间存放。

（8）发动机保养

按照使用说明保养发动机，打开发动机水箱，彻底放净水，将清洁的机油注入气缸内，转动飞轮数圈。

（9）闲置保养

在小麦收割机完成收获后，需要闲置较长一段时间。在闲置阶段要采取保养措施，以保证收割机始终处于良好技术状态，减少机械故障。将闲置的收割机停放到场地坚硬、通风良好、空气干燥的车库内，在固定机架部位放置木墩，用于支撑轮胎。木墩共放到4个支撑点处，保证支撑点处于同一水平面;轮胎受到支撑后离地高度为2-5cm，之后对轮胎放气，留存1/3气体，以延缓轮胎老化;放下割台，用枕木垫起割台，拧松缓冲弹簧，使其处于自由状态。

综上所述，小麦收割机的正常运行直接影响着小麦机收效率和质量。在机收作业中，要配备专业的农机操作人员，严格按照操作规程正确操作收割机，做好操作前检查、试割、调整机具等工作，保证破碎率、含杂率、损失率达到小麦机收作业标准。同时，在机收前、机收中和机收后还要做好收割机维护保养工作，及时更换已经破损的零部件，排除收割机运行故障，从而保障小麦机收作业顺利开展，这样才能在规定期限内完成收获任务。

（作者单位：236400安徽省临泉县农业机械化发展中心）