小型衡器计量性能检测探究

2025-01-31黄志勇

品牌与标准化 2025年1期

摘要：小型衡器在日常生活中应用广泛，其计量性能的准确性至关重要。本文介绍了小型衡器计量性能检测的方法，涵盖了外观功能检测、衡器置零检测、衡器除皮检测和衡器称量检测。检测过程需要遵照准确性、稳定性、重复性、线性、可靠性和环境适应性等原则，通过对检测结果进行判定评估衡器是否符合要求。

关键词：小型衡器；计量；检测

中图分类号：TH715文献标志码：ADOI编码：10.3969/j.issn.1674-4977.2025.01.072

0前言

小型衡器是指称量在5 kg以内，分度值在0.1～ 5.0 g的衡器[1]。该类衡器具有结构紧凑、操作简单等特点，并拥有较高的称量精度，可精确到克或者毫克级别，通常用于食材测量、药品研发、珠宝鉴定与交易、科学实验等领域[2]。

近年来，随着计量技术与方式的进一步创新，人们对小型衡器的性能要求越来越高，计量结果的准确性与使用稳定性成为衡量衡器性能的两个关键指标。国内外针对小型衡器计量性能检测的研究呈现上升趋势。这一趋势的形成主要基于以下几个原因：1）小型衡器主要应用于测量食材、药品等小重量物品，其计量性能的不准确可能导致误差累积，进而影响产品的质量和使用效果[3]。2）在商业领域，小型衡器常用于计价和计量，计量结果不准确将损害消费者或商家的利益，影响交易的公平性。3）在医疗、化学等领域，小型衡器的计量精度更是直接关系到产品的安全性和有效性，检测其计量性能对于确保产品安全至关重要[4]。为确保小型衡器能够提供准确且可靠的测量结果，满足用户精确计量的需求，相关人员应通过科学的方法和严格的质量控制措施对其计量性能进行检测。

1小型衡器计量性能检测原则

1）准确性原则。在检测时，应确保所使用的标准物体质量准确、稳定，并已经过定期校准，以保证被检衡器的读数与标准值之间的误差始终在允许范围内。

2）稳定性原则。衡器在各种环境条件和负荷下应能保持测量结果的稳定性。为验证稳定性，在检测时须测试温度、湿度等环境因素对衡器性能的影响，并采取适当措施进行校正和调整。

3）重复性原则。衡器的重复性体现在相同条件下多次测量结果的基本一致性。在检测时应多次重复测量并进行统计分析，以评估被检衡器的重复性。

4）线性原则。衡器在不同负荷下的测量结果应与负荷保持线性关系，检测时应根据实际情况调整负荷，绘制负荷与测量结果的曲线，以评估被检衡器的线性度。

5）灵敏度原则。衡器的灵敏度反映单位负荷变化引起的读数变化。在检测时应改变负荷大小，观察读数变化，以评估被检衡器的灵敏度。

6）可靠性原则。在经过长期使用后，衡器应能保持高度的可靠性，即在各种条件下均能提供准确的测量结果。为验证可靠性，在检测时应对被检衡器的零点漂移、灵敏度漂移等性能进行校准。

7）环境适应原则。衡器应具备良好的环境适应性，能够抵御外界温湿度变化的影响，确保衡器正常运行。在检测时应模拟不同环境条件，以评估衡器的环境适应能力。

2小型衡器计量性能检测项目

2.1外观检测

通过目视检查和触摸操作，对衡器的外观进行全面检测。检查衡器外观，主要检查外壳的完整性，确认无裂缝或变形现象；检查显示屏的清晰度，确保屏幕无损坏或液晶显示异常；检查按键的反应灵敏度，确认是否有卡滞或损坏情况；检查连接线的完好性，排除断裂或磨损的可能；检查传感器的清洁度，确认无灰尘或杂物干扰[5]。另外，还应重视衡器的维护保养工作，定期清洁外壳和显示屏，防止灰尘和污垢影响衡器的外观和使用功能[6]。在使用过程中，应避免超载，以保护衡器的传感器和内部结构[7]。如遇异常情况，应及时联系售后服务或专业维修人员进行处理。定期进行衡器的外观和功能检查，可以有效保持其性能的稳定，提高称量的准确性和可靠性，满足日常使用的需求。

2.2衡器置零检测

在进行衡器置零性能检测前，首先将衡器安置在一个稳定的环境中，确保检测场所无气流干扰、机械振动及电磁干扰。检测时，将衡器切换至待测状态，切记不得在称量平台上放置其他物品。观察数字显示装置，确保显示值为零。若显示值不为零，则根据使用说明书，通过按下特定按钮或执行特定的校准程序对衡器进行置零操作。重复置零操作至少3次，详细记录每次置零操作前后的显示值，并对所记录的数据进行分析，计算置零误差的平均值和标准偏差，以此评价衡器的置零性能[8]。如果发现置零误差超出可接受范围，应根据制造商提供的校准方法进行调整和校准，使衡器的置零性能满足日常使用要求。

实践经验表明，置零检测对环境的要求较为严格，要想保证检测结果的准确性，不仅要在测试前检查衡器，保证衡器表面不存在灰尘或杂物，还要提前调整零点，以便更精确地检测置零性能[9]。

2.3衡器除皮检测

首先，检查衡器的整体状况，确保小型衡器运行稳定，表面无显著损伤或松动迹象。根据相关规定，准备必要的金属砝码、标准砝码组合等标准重量，以供校准和检测之用。

其次，使用标准重量进行初始校准，确保衡器的读数与标准重量的真实值相符。如果存在校准偏差，则根据衡器的说明书进行调整，以确保衡器测量的精准度。

最后，将衡器放置在水平且稳定的平台表面上，并使用纸片、硬纸板等轻薄物品覆盖衡器的称重平台，记录衡器的读数。如果衡器的除皮性能良好，读数应为零或接近零。如果读数有较大偏差或波动，则应对衡器进行进一步的调整或维护[10]。

为了确保除皮检测的有效性，检测人员需注意以下几点：检测前，对测试仪器进行校准，以保证其准确性和稳定性。鉴于不当操作可能导致测试结果失真，进而影响产品质量评估，因而必须严格遵守相关标准操作规程进行测试。在测试过程中，应及时记录数据，确保数据的完整性和准确性。对测试结果进行合理分析和解读，判断衡器除皮性能是否达标。如遇异常结果，应立即排查原因并采取相应措施。根据测试结果编写详细的测试报告，记录测试过程、结果和分析，为衡器质量评估提供翔实的依据。

2.4衡器称量性能检测

检测衡器称量性能时，先确保秤盘上没有任何物品，然后进行调零设置。接下来使用校准砝码或标准砝码，由零逐步添加砝码达到衡器最大秤量值，再逐步卸除砝码至衡器归零。将称量结果与标准值进行比较，检查是否存在误差。如有偏差，应根据实际情况对衡器进行调整[11]。

重复称量同一物品多次，以观察结果的一致性。如果重复称量结果存在较大差异，则表明衡器存在问题，需要维护或修理。通常，称量点的设置不得少于5个，分别为：最小秤量、最大秤量的25%、最大秤量的50%、最大秤量的75%、最大秤量。在此基础上，可以视情况增加称量点的数量，以进一步提高检测结果的准确性[12]。

在进行衡器称量性能检测时，检测人员应注意以下几点：必须确保检测环境清洁、安静，避免空气流动、震动或温度变化对称量结果产生影响。检测前，应对衡器进行校准，确保其零点和量程的准确性。使用标准质量进行称量时应避免使用过大或过小的物品，以免影响称量结果的准确性。在称量过程中，应保持稳定，避免抖动。多次称量以检验结果的重复性和一致性，确保衡器的准确性。同时，记录每次称量的数值、时间、环境条件等数据，以便进行后续的分析和比对。