锅炉定期检验过程中常见问题与检验要求探究

摘要：锅炉作为工业生产和供暖系统中的关键设备，其安全性和可靠性至关重要。定期的锅炉检验是确保锅炉安全运行的重要措施。本文对锅炉定期检验过程中的一些常见问题进行了分析，并提出相应的检验要求，以期对锅炉定期检验工作带来有效的参考建议。

关键词：锅炉；定期检验；常见问题；检验要求

中图分类号：TK229文献标志码：ADOI编码：10.3969/j.issn.1674-4977.2025.01.030

0引言

锅炉作为高压设备的一种，其运行状态具有特殊性，因此实施锅炉的定期检验工作显得尤为重要。通过定期检验，可以及时发现锅炉潜在的故障隐患，并采取相应措施排除故障，从而有效预防安全事故的发生，确保锅炉安全稳定运行。

1锅炉定期检验的重要性

锅炉长期处于高温高压的环境下工作，各个部件都面临着严峻的考验，磨损、腐蚀、裂纹、渗漏和变形等问题随时可能发生。这些问题如果不被及时发现，随着时间的推移，将不断累积，最终可能导致严重的安全事故。如锅炉在工作状态下，由于高温火焰的冲刷，裂纹和渗漏问题往往难以被直接观察到，而受压部件的轻微变形也可能因为其隐蔽性而逃过常规检查。

此外，锅炉在设计、制造和安装过程中可能存在的原始缺陷，如果没有得到适当的检验和纠正，这些缺陷就会随着使用时间的增长而加剧，成为安全隐患。新锅炉在投入使用前，虽然会经过一系列的登记和检验程序，但这些检验可能无法完全揭示所有潜在的问题，特别是一些隐蔽性较强的问题。同时锅炉受热面钢材在长期高温高压的运行条件下，可能会出现夹层缺陷，这不仅会降低导热效果，还可能导致钢材变形，埋下安全隐患。因此，定期的检验工作对于发现这些问题至关重要，能够帮助我们及时采取措施，修复或更换受损部件，从而确保锅炉的安全运行，避免可能发生的事故，保护人员和设备的安全。

2锅炉检验中的具体内容分析

锅炉检验是一项复杂而细致的工作，涉及锅炉内部结构的多个方面。检验工作首先应从锅炉的整体运行状态开始，包括内外部的检查，以确保锅炉在正常工作条件下的性能。此外，水压试验是检验锅炉承压能力的关键步骤，能够帮助了解锅炉在实际工作中的压力状况。

锅炉的外部检验是常规的检验内容，包括对锅炉外部结构和组件的检查，以确保没有明显的损坏或缺陷。同时，阀门的质量检验也至关重要，因为阀门是锅炉系统中的重要组成部分，直接关系到锅炉的安全运行。另外，其他安全附件的检验，也是确保锅炉安全运行的关键因素。

当转向锅炉内部检验时，需要采取特定的步骤。首先，关闭阀门并停止锅炉运行，以便安全地进入内部进行检查。重点检验锅炉内部的承压部件，这些部件在锅炉运行中承受着巨大的压力，因此需要仔细分析这些承压部件是否存在质量问题，如磨损、裂纹和腐蚀等。通过对这些内部部件的详细检查，结合锅炉整体的运行效果，进而对锅炉内部其他部件的工作状况作出判断。

鉴于检验任务的复杂性和相应的风险与挑战，必须采取适当的防护措施。要求检验人员在执行检验时，严格遵循既定的流程和标准，以确保检验工作的安全性和有效性。

3锅炉检验常见问题与检验要求

3.1锅筒检验常见问题与检验要求

在锅炉检验工作中，锅筒检验被看作是关键性的一环，锅筒在外部环境和条件的不断变化出现裂纹、裂缝等问题，在执行锅炉检验任务时，要仔细检验锅筒各部位，特别是焊接位置经常会出现裂缝，最不容易被察觉。

另外，腐蚀问题普遍存在于锅炉锅筒的运行过程中，这要求有关负责人对锅炉锅筒内部的水汽分布进行仔细监控，并检查锅炉两侧的封头部位。为了确保锅炉锅筒的正常运行和使用，对于易于产生水垢的部位进行持续的检查，着重对锅炉锅筒的水流路径进行详细的检查，全面了解锅炉锅筒各位置的工作效果及其在实际中的使用情况，严格遵守锅炉锅筒的定期检验标准，以确保锅炉锅筒在日常运转中，所有质量问题都得到妥善处理。

3.2水冷壁常见问题与检验要求

水冷壁不仅是锅炉中的关键组成部分，此部位也最容易受到损坏。锅炉的水冷壁在使用中常常会出现变形、鼓胀、粗糙和裂缝等多种质量问题。对于受到热影响导致的水冷壁变形，其主要表现为水冷壁承受的热负荷较高。对于锅炉水冷墙因热负荷易受影响的区域，应当进行定期检验，并及时地解决水冷墙热腐蚀的难题，从而确保水冷墙在受热时的变形故障可以得到妥善处理。

锅炉水冷壁水循环受阻是导致鼓包胀粗问题的主要因素，如果锅炉水冷壁表面水循环存在很大的不稳定性，其承载和承热能力明显削弱，使锅炉水冷壁表面出现鼓包胀粗问题，锅炉水冷壁会失去原有的性能。水冷壁裂纹也是检验过程中的一种常见问题，高热量承受部位和放渣管部位发生裂纹的概率较大。所以，在检验锅炉水冷壁时，应针对以上问题进行针对性的检验，确保检验工作的有效性，对于各种可能存在的问题提前做好预防措施。

3.3减温器常见问题与检验要求

腐蚀和氧化是减温器检测过程中的常见问题，这两种问题的存在会直接影响到锅炉的整体运行效果，因此减温器的检测也是不容忽视的。

目前，无损伤检测法被普遍应用于减温器的检测中，可以对其进行不同部位的检测，如减温器元件、减温器的硬度和厚度等，同时还能检查筒封头焊接的裂纹情况。减温器的焊接裂纹主要出现在减温器的支座、管座、集箱、吊耳处，应对这些部位进行重点检验，确认是否存在裂缝问题。工作人员可以采取抽查抽芯的方式对锅炉减温器进行定期检验，并根据锅炉运行时间的长短展开针对性的检验工作。对于运行5万小时以上的锅炉，检验筒体的自由膨胀问题应采取水压试验的检测方法。对于运行10万小时以上的锅炉，应采取超声波探伤的方法进行全方位的检验，如筒体、角焊及主焊缝表面等部位。另外，腐蚀和裂纹问题会出现在减温器的内部和管板处，可进行定期抽查，一旦检测出上述问题，应立即采取有效措施进行补救，及时止损，确保锅炉正常运行。

3.4省煤器、过热器、再热器常见问题与检验要求

省煤器、过热器、再热器是锅炉主要的组成部分，经过长时间的运行，省煤器、过热器、再热器会出现不同程度的磨损情况，也是定期检验的主要目标。如果检验出省煤器、过热器、再热器存在磨损问题，要对定期检验结果进行综合考量和评估，根据省煤器、过热器、再热器磨损的严重程度采用适当、有效的处理措施。另外，省煤器、过热器、再热器的吹灰管、顶端管及排烟口处也容易出现磨损问题，如果这三个部位长期处于磨损状态，而且没有得到及时解决，锅炉省煤器、过热器、再热器管组会发生严重的变形问题，需要进行重点检验。由于锅炉省煤器、过热器、再热器的组成结构和性能都各不相同，在定期检验过程中应根据其结构和性能的差异，适当调整操作流程和检验模式，提高锅炉省煤器、过热器、再热器定期检测效率。

4锅炉定期检验的优化措施

为了确保锅炉定期检验的全方位涵盖以及故障处理的具体效果，应当从多个角度来对常规检查内容进行优化处理，从一定程度上降低定期检验的复杂性，并确保锅炉的封闭性和总体建设的质量能够得到充分的保护和安全防护。

对于锅炉检验，不仅需要对其内部和外部进行检验，同时也需要根据锅炉的实际工作情况开展有效的水压试验。对锅炉外围进行规律性检查时，应根据锅炉工作的压力和温度变动及时进行漏水检查。在具体的操作过程中，必须打开锅炉的运行阀门，这样可以在锅炉运行的情况下，对锅炉的安全附件的功能性和灵活性进行严格的检查，确保锅炉外部各部件及基本组件的质量和稳定性。锅炉在运行和使用过程中，容易出现故障的主要部位集中于锅筒、水冷壁、省煤器、过热器、再热器和减温器。在进行锅炉内部的定期检验时，必须确保锅炉完全停止工作，并对锅炉的构造和关键部分执行特定的安全审查，进一步了解锅炉内部承压部位的具体情况，然后基于这些信息对可能出现的安全问题采取有效的应对措施。

5结束语

为了确保锅炉的定期检验能够顺利并有效地进行，应该基于锅炉的结构和其实际的运行状况来确定定期检验的模式，并对锅炉的定期检验内容和基本项目进行必要的优化和调整。组织专门的团队进行锅炉的定期检验，对检验过程中可能出现的安全隐患进行预防和控制，从而确保锅炉定期检验的质量和实际的管理措施都达到一个更高的标准。针对锅炉定期检验所遇到的各种问题，必须从锅炉的定期检验项目和实际操作需求出发，对相关措施进行细致的优化和调整，以确保锅炉各部分的故障处理效率得到显著提升。

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作者简介

来爱平，女，1981年出生，工程师，研究方向为特种设备（锅炉、压力容器）检验检测。

（编辑：刘一童，收稿日期：2024-05-17）