锅炉定期检验的重要性分析及检验问题的处理

摘要：为确保锅炉运行的稳定性，科学处置水垢、裂纹、磨损、变形等问题，有效延长使用寿命，管控运维成本，从多个维度出发，以定期检测内容的梳理、检测路径的创新和检测事项的明确，实现对过热器、减温器、对流管、水冷壁管等关键组件的科学管控，旨在构建完备高效的定期检验机制。

关键词：锅炉；定期检验；重要性；检验内容；方法路径

中图分类号：TK228" " 文献标志码：A" " 文章编号：1671-0797（2024）16-0065-04

DOI：10.19514/j.cnki.cn32-1628/tm.2024.16.018

0" " 引言

锅炉使用环境较为复杂，在高温、高压以及水汽等条件下，出现水垢、裂缝、磨损等质量隐患的概率较高[1]。基于锅炉使用要求，减少安全事故的发生，维持正常的生产秩序，检验人员应当依据行业规范，定期开展锅炉检验，发现锅炉使用缺陷，快速排除安全隐患，最大程度地提升锅炉运行的安全性与稳定性。

1" " 锅炉定期检验重要性分析

检验人员应系统总结锅炉定期检验的重要性，实现旧有思路的有效转变，提升检验人员把握检验要点，更为积极主动地开展检验工作，推动锅炉检验的常态化和规范化。

锅炉作为常见的能量转换设备，在供暖、发电、造纸等领域发挥着关键性的作用，在温度、湿度等因素的叠加影响下，出现水垢、磨损、腐蚀等情况的概率较高，影响了锅炉运转效能，增加了故障发生概率，推高了使用成本。检验人员在日常工作中，要严格遵循《锅炉压力容器安全监察暂行条例》《蒸气锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》等行业规范，定期开展锅炉检验，通过丰富检验内容，创新检验方法，完善检验机制，实现对锅炉质量问题和安全隐患的快速判定，精准定位故障位置。从实际情况来看，定期检验作为锅炉日常管理机制的重要组成，及时发现锅炉存在的故障隐患，判定故障位置、严重程度，以此为基础，设定故障维修和隐患排除方案，可以延长锅炉服务年限，降低锅炉使用成本[2]。例如，在传热较差、应力集中等因素影响下，锅炉极易出现渗漏、腐蚀、变形等问题，通过定期组织内部检验，检验人员能够及时发现锅炉缺陷，结合锅炉缺陷类型、发生位置以及严重程度，制定最优化的处置方案，精准排除故障隐患，保持锅炉的平稳运行。

2" " 锅炉定期检验主要内容

分析锅炉定期检验的主要内容，明确检验要求，开展检验准备，获取检验数据，评估设备状态，搭建检验框架，引导检验人员高质量完成锅炉检验任务。

2.1" " 锅炉定期检验基本内容

锅炉定期检验环节，为确保检验效果，检验人员遵循行业规范，开展内部检验、水压检验、外部检验，考虑到锅炉使用场景的差异和运行时段的不同，检验工作的内容需要做出灵活调整，确保定期检验与生产作业相契合。以某型号常压锅炉为例，如图1所示。

检测过程中，采取分类检测的方式，围绕重点组件开展检测工作。具体来看，锅炉内部检验环节，检验人员重点查看燃烧器、水接口、真空泵、烟囱等组件，同时获取过热器、减温器等组件的运行数据；外部检验环节，检验人员要查看安全阀、压力表等安全附件的灵敏度和可靠度。检验人员通过检验内容的全方位把控，提升检验结果的准确性，降低检验误差，辅助锅炉维护管理活动有序开展[3]。

2.2" " 锅炉定期检验主要环节

检验人员在进行锅炉定期检验之前，需要率先做好检验准备活动，利用计算技术、信息技术收集锅炉技术资料，分析安全档案，结合锅炉运行状况和运行时段，结合行业规范，编制锅炉检验可行性方案，引导检验人员根据检验方案，完成检验任务。考虑锅炉检验的危险性和复杂性，检验人员应当做好防护工作，穿戴防护服、防护眼镜、防护手套、呼吸器、通信设备，同时加强安全宣讲，增强检验人员的安全防护意识和防护能力，确保检验人员能够顺利完成锅炉定期检验任务。

3" " 锅炉定期检验方法路径

创新锅炉定期检验方法，设定检验期限，通过常规检验法、超声波检验法、射线检验法以及水压试验等手段，定向获取各项数据，根据数据信息，判定锅炉运行状态。

3.1" " 科学设定锅炉定期检验周期

检验人员在锅炉定期检验过程中，需要设定检验周期，为检验活动提供便利条件。具体来看，检验人员根据《特种设备法》《锅炉安全技术规程》等行业规范，严格执行报检受理制度，锅炉使用单位在检验有效期的前30天，向检验单位发出申请，便于检验单位确定检验时间。检验人员在制定锅炉定期检验方案时，根据锅炉检验报告，合理确定不同检验方法的检验周期。例如，锅炉的外部检验按照一年一次的频率进行安全阀、压力表的评估，记录检验数据，判定数据是否达到国家标准；内部检验按照两年一次的频率进行水冷壁管、对流管、烟管的评估，查看上述结构是否存在裂缝、腐蚀、结垢等情况；水压试验按照三年一次的频率进行检验。对于部分特殊情况，检验人员要灵活确定检验周期，例如，当移装锅炉使用前，需要利用内部检验的方式，评估锅炉状态，发现异常后，及时处置。

3.2" " 健全完善锅炉定期检验方法

锅炉定期检验环节，检验人员使用目测检验法、锤击检验法、超声波检验法、射线渗透检验法、水压试验法，完成检验任务。

3.2.1" " 目测检验法的应用方式

目测检验法作为常见的锅炉检验方式，检验人员运用工作经验，观察锅炉受压部位是否存在变形、水垢、腐蚀等情况，从过往经验来看，通过目测检验法，能够完成70%左右的锅炉缺陷分析。具体来看，检验人员应当了解锅炉结构和运行原理，预判锅炉可能存在的问题和缺陷，观察炉体、管道和阀门等部件，对不易观察的区域，使用内窥镜等辅助工具进行检验[4]。检验工作结束后，检验人员要做好缺陷位置、严重程度的记录，形成书面报告，并从专业角度出发，给出锅炉缺陷处理的意见建议。必须清楚地认识到，目测检验法难度较低，但准确度不高，检验误差较大，检验人员需要辅助锤击检验法、超声波检验法等方法，进行锅炉故障的综合判断。

3.2.2" " 锤击检验法的应用方式

锤击试验法可以判定锅炉受压组件内是否存在焊缝缺陷、裂纹分布以及新增缺陷，掌握锅炉使用情况，判定安全等级。在锤击检验法应用环节，检验人员依靠自身经验，使用检验锤敲击锅炉的锅筒、炉胆等结构，在敲击过程中，为减少二次伤害的发生，要控制锤击力度和锤击节奏，以便检验人员获取锅炉振动频率。例如，振动回弹力减弱明显的情况下，可以初步判定检验部位存在裂纹和褶皱的情况。同时，检验人员还可以通过声音信号的获取，判定故障位置和故障类型，例如，锤击声音清脆，表明锅炉状态良好；锤击声音发闷，有浊声，表明锅炉存在夹层、腐蚀和水垢较厚的情况；锤击声音沙哑，表明锅炉存在裂缝。锤击检验结束后，检验人员记录锤击音色和振动频率，对异常情况进行分类评估，在此基础上，提出针对性的处理建议。

3.2.3" " 超声波检验法的应用方式

超声波检验作为成熟的无损检测手段，测定超声波在锅炉内的传播速度、声波衰减等参数，能够测定筒体、管子壁厚数据，通过数据对比，判定锅炉腐蚀程度。与其他锅炉检验技术相比，超声波检验法灵敏度高、检验速度快、操作难度低，充分满足锅炉定期检验工作的开展要求。考虑到锅炉类型的多样性，检验人员要结合锅炉实际，结合超声波检验原理，合理选择超声波检验仪器，确定检验点位置，对于特殊区域，检验人员对锅炉表面进行修整，提高超声波检验结果的准确性。具体来看，检验人员要做好超声波测厚仪、探伤仪等设备的校准工作，评估水平线性、垂直线性、主声束偏离、折射角等参数是否达到使用要求，避免参数管控不当，造成超声波检验误差，影响锅炉定期检验的应用效果。完成超声波校准工作后，检验人员将探头放在锅炉待检验区域，探头在接收超声波后，转化为电信号[5]。检验人员读取电信号，采取定性和定位分析的方式，判断缺陷的类型、大小和位置。

3.2.4" " 射线渗透检验法的应用方式

射线渗透检验法在锅炉定期检验中的应用，能够提升检验结果的准确性，反映锅炉缺陷分布情况、数量位置、严重程度，预测锅炉缺陷发展趋势。检验人员在利用射线渗透检验法开展锅炉检验工作的过程中，吸收过往经验，借鉴成功案例，结合射线渗透检验原理，选择合理的射线源和检测设备，以最大程度地保证检测结果的精准度。例如，检验人员根据实际情况，调试射线源设备参数，在探测器和辅助设备的联合作用下，获取锅炉裂缝、折叠、腐蚀等情况，对锅炉运行状态完成精准评估，以此评估结果为基础，组织锅炉故障维修工作。考虑到射线渗透检验潜在的辐射危害，检验人员要认真做好安全防护，通过穿戴防护设备，保证自身安全。同时，对于射线渗透检验环节获取到的数据，检验人员需要熟练操作图像处理软件，通过系统软件，提升缺陷识别能力，排除干扰因素影响，辅助检验人员准确判定故障类型和分布位置。

3.2.5" " 水压试验法的应用方式

在水压试验法应用过程中，检验人员遵循《锅炉安全技术规程》等行业规范，做好水压试验条件、压力的精准管控，以水为介质，向锅炉施加压力，检验锅炉结构的耐压性和完整性。锅炉水压试验环节，检验人员将锅炉进行必要封堵，缓慢注入清水，操控加压装置，对锅炉进行加压处理，加压时间应当保持在10 min以上，加压得到预设的试验压力后，维持试验压力，观察锅炉相关区域是否出现渗漏的情况，判断锅炉是否存在故障隐患。为保障水压试验有效开展，试验压力需要为锅炉工作压力的1.5倍，同时试验压力不得低于0.6 MPa。检验人员借助水压试验，准确获取有关数据，便于锅炉维修、养护工作的顺利开展。

4" " 锅炉定期检验注意事项

明确锅炉定期检验注意事项，开展锅筒、炉胆、烟管等承压架构检验工作，防范锅炉检验漏洞，切实保证定期检验效能。

4.1" " 锅筒检验方法

结合过往经验，锅炉锅筒在水位线附近容易产生腐蚀，出现这种情况的主要原因在于，锅筒水位线附近的水位波动明显，锅炉使用过程中，在硬度、pH值控制不当的情况下，碱度数值持续增加，导致锅水指标超标，造成水质恶化，导致锅筒腐蚀情况较为严重。锅炉定期检验环节，检验人员要结合锅筒结构，重点分析匀流挡板、分流挡板、节流孔板等组件的设置情况。检验人员对锅筒腐蚀区域要开展检测，掌握腐蚀性质，对于氧化腐蚀，采取化学试剂或者打磨的方式进行处置，降低腐蚀的危害性。

4.2" " 炉胆检验方法

炉胆作为锅炉常见的受压部件，在高温、高压等条件影响下，出现水垢和变形的概率较大，极易引发裂纹。具体检验过程中，检验人员测量炉胆尺寸，判定是否存在严重变形的情况，利用超声波检验法检查炉胆结构是否完整，获取裂缝、腐蚀等故障隐患分布区域。除了做好上述检验工作，检验人员还要进行强度测试，通过组织系列准备活动，设定测试条件，优化测试流程，检测炉胆的承载力，如果发现承载力下降的情况，及时做好信息数据反馈，为后续炉胆维护与保养活动顺利开展提供有力支撑。

4.3" " 烟管检验方法

锅炉烟管使用过程中发生泄漏的概率较大，使用过程中，烟管应力高度集中，加之温度、湿度的影响，导致烟管发生泄漏的概率较高。为确保烟管定期检验效果，检验人员需要重点关注烟管主体结构、接缝区域的检验，判定烟管的整体状态。同时，检验人员开展泄漏区域的测量与评估，掌握基础数据，辅助锅炉烟管修复方案的制定与实施。

4.4" " 保护装置检验方法

安全附件和保护装置及辅机是监测锅炉及系统运行的主要仪表设施，其可靠性、灵敏性和准确性关乎锅炉运行安全，是外部检验的重点。检验人员在进行外部检验时，在不影响锅炉安全运行的情况下，应进行现场测试，包括水位明水、安全阀排放试验、水位报警及联机测试、超压报警及联机测试等多种方式方法，准确评估锅炉保护装置和安全附件的运行状态，对存在异常状态的装置及时组织开展维修保养等系列工作。

5" " 结束语

为保证锅炉运行的安全性，减少故障发生概率，防范爆炸风险，本文立足锅炉定期检验的重要性，制定准确度高、灵活性强的检验方案，实现锅筒、炉胆等关键组件的科学检测，及时发现锅炉运行缺陷和安全隐患，从专业角度出发，给出合理的整改意见，消除潜在风险，确保锅炉运行效率。

[参考文献]

[1] 白龙.浅析锅炉检验常见问题及处理方法[J].中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术，2022（7）：76-78.

[2] 朱海东.电站锅炉定期检验中常见问题分析及防治措施[J].锅炉制造，2023（6）：62-64.

[3] 常超.锅炉检测中的裂缝问题及处理方法[J].中文科技期刊数据库（引文版）工程技术，2023（8）：110-113.

[4] 赵亮.锅炉质量检验的技术要求及方法[J].仪器仪表用户，2022，29（4）：110-112.

[5] 周必云.锅炉定期检验常见问题分析与要点分析探究[J].科技资讯，2022，20（17）：84-86.

收稿日期：2024-04-10

作者简介：伍国耀（1966—），男，广东台山人，特种设备助理工程师，研究方向：承压类特种设备检验。