高大模板施工中承插型盘扣式钢管脚手架的应用

摘 要：承插型盘扣式钢管脚手架的施工工艺承载力大、安全性能好、装配和拆装效率高，已逐渐成为现浇结构的主要形式。基于此，从承插式盘扣式脚手架安装与验收的分析入手，简要介绍了承插型盘扣式钢管脚手架的施工工艺，并对其在大型模板支承中的应用进行了讨论，以供参考。

关键词：高大模板；承插型盘扣式钢管脚手架；施工技术

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：2096-6903（2024）08-0016-03

1 承插型盘扣式钢管脚手架的构造

承插式钢管脚手架是一种标准化的结构形式，其使用和操作较为简便，安装速度是常规支架的两倍，在市政、工业厂房、民用办公楼等工程中得到了广泛应用。

承插型盘扣式钢管脚手架主要由立杆、水平杆、斜撑和可调底座等组成，其中立杆是整个结构中承受荷载的主体。在该体系中，通过连接套管将各个构件进行有效连接，形成一个完整稳固的整体。

主节点采用对接接头设计，以保证各构件之间的紧密结合。水平杆与竖向斜杆均为直角扣件固定于建筑物上，并且两端分别设置旋转扣件，用于调节高度方向的偏差。可调托撑插入基础预留孔内，顶部安装可调节支托板，便于调节支架高度。可调底座则设置在基础垫层上，可实现纵向、横向以及垂直方向上的自由移动，从而满足不同施工阶段对脚手架的需求[1]。

2 承插型盘扣式钢管脚手架的优点

2.1 具有较高的稳定性

由于该结构形式采用了插销连接，使得杆件之间的约束作用得到增强，从而提高了整个架构的抗弯、抗压等方面的能力。在搭设和使用过程中不易发生倾覆现象，安全性能有较大提升。

2.2 便于施工操作

相比传统的碗口支架，承插型盘扣式钢管脚手架可以实现快速安装和拆卸，不需要进行多次拼装，大大缩短了工期。由于其构件标准化程度也很高，可重复利用率高，能够有效地降低工程成本。

2.3 适用范围广

该类型的脚手架不仅可用于土建工程，还可用于桥梁、隧道及其他建筑物的基础加固或装饰工程。尤其是高层建筑因其特殊的结构形式，更加适合采用这种新型脚手架来保证施工质量与进度。

2.4 便于管理维护

相较于传统的碗口支架，承插型盘扣式钢管脚手架的配件数量相对较少，且易于存放和保管，方便后期的维修保养工作。该类型脚手架的搭拆流程较为简单，不需要进行过多的手工操作，降低了人工成本和时间成本[2]。

3 高大模板施工中承插型盘扣式钢管脚手架的应用

3.1 预埋预制螺栓

预制件通常用2根直径为20 mm的细丝栓焊接在5 mm厚的钢板上，在预制件上按预定的步距将中心线插入模板，再用钉子将预制件与模板连接起来。中心线要在两根螺栓之间，并在螺栓上加一根塑料套管（便于回收和再利用），再用塑料条将裸露的插头进行遮蔽，以防止泥浆溅到螺栓上。

3.2 铺设型钢

混凝土浇筑完成后，将工字钢放入，之后调整位置，并用双螺栓固定。在工字钢成型后，将沟槽沿架身的纵向方向依次排列，U形开口向上排列，并在工字钢上进行单侧焊接。若采用工字钢穿过墙壁，应将工字钢穿墙的木箱插入，便于拆下工字钢。

3.3 架体搭设

在架设支架时，先在模板支承施工的竖杆下垫上长木垫板，其宽度≥200 mm，厚度50 mm。要注意把横梁和竖杆固定在一起，横向和纵向的横杆与地板的纵向间距为550 mm。当模板支架高度超过8 m时，垂直连接处的间距应该超过500 mm。直杆连接采用套管连接，连接长度110 mm。在下管连接后，插入Ф12 mm螺栓。横杆、斜杆与竖杆之间采用插销形式，用锤子将横杆、斜杆末端的销钉插入到竖杆上的连接盘，以确保插销外表与水平杆、斜杆端子接头的内表面相匹配，并确保在自锁状态时不能拔出。对于水平杆扣接头、斜杆扣接头，在用螺栓楔入后，扣件的圆弧应与垂直杆的外缘一致，保证二次打孔时，锁闩的下陷不大于3 mm。

在支架垫层安装完毕后，应进行施工放线。在钢筋混凝土板底部，连接件的垂直间隔为0.9 cm，横向间隔0.9 cm，主梁处0.6 cm，标准距离1.5 cm。按照施工路线设置第一层框架，增大基础小承载能力的有效接地区域，并按立柱的位置设置可调整的底座。底部支架放置完毕后，将立杆和水平杆安装完毕，在第一层水平杆安装完毕后，立即调整竖杆的垂直度和水平杆的水平度，修正完毕后，应将底部的地杆、水平杆和竖向斜杆进行合理调整。

在吊层槽钢安装完毕后，可采用可调整底板将承插式外架立杆置于槽钢U形槽中，再按照常规的施工程序将第一排支架架设好。在槽钢表面竖杆和竖杆之间的横杆必须立即安装好，才能进行下一层的安装。每次架设脚手架时，都要铺设吊脚板，并设有垂直斜杆、连墙杆，悬挑、悬挑层与建筑间的间隙用木板做硬隔断。在工作层的脚手架上全部铺设悬挂式踏板，并用脚手板或小兜网将其横向防护，并留出12～15 cm的空间。将连接构件预先埋在剪力墙或地板中，分两段三跨，在山墙处不能安装钢管的，用螺栓孔进行加固，所有连接构件都要涂上红色油漆。

在架体的纵向上，每5跨垂直方向上，承插型盘扣式外框架应该连续地放置一根斜杆。承插型盘扣式外框架断口处，每一步均由普通钢管与盘扣竖杆进行横向连接，每根普通钢管均用3根以上的横梁，并沿竖直方向依次设置剪刀支承[3]。

3.4 支架搭拼

第一层安装完毕，完成支撑的搭接。将斜杆按“直立、横杆、斜杆”的顺序排列，并以矩阵型或梅花型的形式安装。在一层一层的架体施工中，当施工到6 cm处，需要进行二次检查，通过后方可进行下一阶段的施工。施工期间，横向和纵向的剪刀支撑应及时安装。

3.5 架体顶层搭设

当架体安装到顶棚后，应及时安装上水平剪刀撑，并结合支撑结构的实际需求，调整支架的高度。在此过程中，可调支架的丝口不能超出400 mm。可调整支架安装完毕后，下模板主龙骨、次龙骨将铺好。

根据上部结构的特点，本项目的主次龙骨主要由4种不同的组合方式组成：第一种是在端部两端的盖梁用槽钢做主龙骨，10 cm×15 cm方材做次龙骨，再用竹胶板做底模。第二种方案是在建筑两侧的平台面板上，以铝梁为主体，10 cm×15 cm的方材为辅，再以竹胶板为基材。第三种方案将双槽钢托梁置于钢轨梁下，次龙滑采用的是规格为10 cm×15 cm的方材，而竹胶板则作为基材。第四种方案将盘扣架放在双槽钢托梁上并共同置于轨道梁板下，副龙骨与主龙骨分别采用了规格为10 cm×15 cm的方材和两根钢管。

因上部构造过于繁杂，断面形状不规则，上部主龙骨与副龙骨弹性较大，所以使用双槽钢托梁置于钢轨梁下方，以确保T型梁现浇不均匀断面时支架安装便捷。根据T型梁底宽800 mm，并采用2 cm双槽钢托梁时，横桥需要选择双槽钢托梁，同时沿桥方向采用规格为10 cm×15 cm的方材作为副龙骨，双槽钢托梁中部设置T型梁的下部模板，并于左右两侧共同设置可调底座和直柱，保证整体的安全性。

3.6 模板安装方法

将轴线、横梁位置线和水平控制线弹出，然后进行梁和梁的混凝土浇筑。模板应严格按照设计规范要求，严格地控制起拱高度，应按照模梁的跨距来确定，通常是1/1 000～3/1 000。在施工过程中，若出现主梁与脊梁互相交接的情况，在模板安装时，应按梁主次序进行混凝土浇筑。

在实际操作中，通常由主梁起，然后由次梁开始。当梁跨度4～10 m时，浇筑模板的起拱数值为10 mm；当横梁跨越10～18 m时，浇筑模具应该设置20 mm；梁跨超过18 m时，浇筑模板的长度为30 mm。梁底模安装完毕，将侧模、压脚板、斜撑安装好[4]。

3.7 后浇带支撑设置

后浇带支架按后浇带的位置进行施工，并采用单跨式施工，形成一个单独的系统。在地下室顶部，后浇带两边的支撑采用横向垂直柱式结构，即三列垂直柱体，纵向间距为0.6 cm，纵向间距为1.2 cm，台阶间距为1.5 cm。在模板未到位前，模板的安装位置要根据后浇带的位置来决定，以保证模板的安装方向与后浇带垂直。这种施工方式成本低，施工简单，进度快，全程安全可靠。

3.8 挂安全防护网

承插型盘扣外立杆内张设密目安全网，采用封闭式保护，与横杆固定，以6层为一平面网进行保护，并以金属丝同横杆、竖杆绑扎牢固，网片之间的间距不能大于20 cm。张设在外立杆内，张设高度不能低于1.2 m。

3.9 架体搭设完成后的验收

在架体安装完毕后，要进行第三次专项检查，确保竖杆、横梁、剪刀架的安装方式符合设计及技术规范的规定，并经各方共同认可后方可继续进行下一步工作。若不合格，则必须重新组织施工，以确保施工的安全、有序。在操作流程中，具体的拆除顺序是：安全网→挡板→护栏→挂钩→垂直斜杆→横杆→竖杆→连墙杆→纵向支撑→剪刀撑。

3.10 架体拆除

在浇筑完毕后，经技术人员确认无需支撑体系时，应将模板拆除的申请提交给施工方，并出具混凝土强度报告。在拆除过程中，为了保证施工的安全性和整体的稳定性，必须坚持先搭后拆、顶楼先拆、一层一层拆、先上后下、先外后内的原则。在拆卸过程中，要防止支架的某一部分受到过大的集中载荷，从而避免出现不稳定[5]。

在拆卸承插式盘扣外框时，应由施工单位主管进行安全技术培训。在拆卸之前，要把所有的垃圾都清理干净。拆卸承插型盘扣式外架时，应将工作区分隔开，设置围栏或设置警示标志，并在地面设置专人，严禁非操作人员进出。在拆除承插式外架时，工人必须戴安全帽、系好安全带、穿软底鞋。拆下承插式圆扣外框时，应先拆下挂钩踏板、剪刀撑、斜撑、横杆，要依次拆下，不可同时拆下。在拆除脚手架时，应按照脚手架拆下一层一层拆下，拆下一层或多层，拆下一层或多层，拆高差不能大于2，如高度差大于2，则需增设连接构件。

在拆卸承插式外框时，应统一指挥，上下呼应，动作协调，在解开与他人相关的卡扣时，应事先告知，以防跌落，不得将不稳定的杆留在架子上。在拆除大型脚手架之前，必须先对预留的上料平台进行加强，这样才能保证其完整、安全和稳定。拆卸下来的物料，用绳子固定，严禁随意丢弃。搬运到地面的物料，要按照指定的位置，分批搬运，当日拆除，当日清除。在拆除期间，不允许更换人员，需要更换人员时，必须向管理人员说明情况后，经同意方可离开。

4 承插型盘扣式脚手架施工时的注意事项

4.1 加强施工质量管理

加强施工质量管理，能够保证脚手架施工结果的有效性，营造良好的工程作业环境。在具体实践中也需做到以下2点：①借助BIM技术来建立脚手架施工模型，对于脚手架施工工序进行梳理，明确各个阶段脚手架质量管理要点，并以此来拟定施工质量管理计划，细化计划中的相关内容，为质量管理措施的拟定提供良好参考。②在施工活动推动过程中，也需要加强各环节质量监督，及时处理发现的施工质量问题，并且建立责任管理制度，对出现问题的人员进行处罚，以此来提高人员对工作的重视度，确保工程最终施工质量的可靠性[6]。

4.2 做好施工安全管理

做好施工安全管理，能够营造安全的工程作业环境，提高作业结果的合理性。从实践情况来看，也需做到以下2点内容：①总结以往的管理经验，对于脚手架施工过程中常见的安全问题进行整理，如触电、高空坠物、倾倒等，根据整理数据来拟定施工安全管理计划，细化计划中的内容，提升施工过程的安全性。②在脚手架施工期间，需要做好安全巡视，检查人员安全防护用具佩戴情况、现场人员操作情况，及时处理发现的安全隐患，营造安全的脚手架施工环境。

4.3 进行安全文明施工

在具体的施工活动中，还需做好安全文明施工。在脚手架完成搭建后，外围需要铺设防护网，尤其是临近道路的脚手架，需要铺设多层防护网，避免碎石散落到道路上，带来安全隐患问题。安装脚手架、拆除脚手架过程中产生的建筑垃圾需要按要求对其进行无害化处理，减少施工过程对于周围环境带来的污染问题，营造安全舒适的施工环境。

5 结束语

在高大模板工程中，承插型盘扣式钢管脚手架具有很好的优越性，它具有特殊的支承系统，可以节约大量的人力、物力，提高生产效率。因此，应重视承插型盘扣脚手架的推广与应用。在实际施工过程中，不仅要掌握施工技术要点，还需要加强质量与安全管理，从而为我国建筑工程领域的稳定高效发展提供强大的技术支持。

参考文献

[1] 黄惠玲.承插型盘扣式脚手架在建筑工程中的应用及安全监管[J].江苏建材，2022（5）：107-109.

[2] 李波，张译天，孟照辉，等.承插型盘扣式钢管脚手架在体育场馆施工外脚手架中的应用[C].2022年工业建筑学术交流会论文集（下册），2022：1204-1208.

[3] 巫立增.承插型盘扣式钢管脚手架在高大模板施工中的应用[J].四川水泥，2022（9）：110-112.

[4] 郭永刚.承插型盘扣式钢管支撑脚手架在产业园项目中的应用与思考[C].2022年全国工程建设行业施工技术交流会论文集（上册），2022：549-551.

[5] 白以泰.承插型盘扣式钢管模板支架的节点设计与应用[J].中国建筑装饰装修，2022（11）：153-155.

[6] 叶永鑫.浅谈承插型盘扣式模板支撑体系在装配式工程中的应用[J].福建建设科技，2022（2）：78-79.