汽车先期产品质量策划控制流程浅谈

摘 要：汽车先期产品开发控制流程是现代汽车工业中非常重要的一环。汽车先期产品开发需要涉及多个部门和环节，包括设计、工程、生产、市场和销售等。同时，汽车先期产品的研发投入很高，开发周期较长，错误的决策会导致严重的后果。因此，对汽车先期产品开发的控制流程进行科学化、规范化和系统化的管理，将实现提高开发效率和质量，减少成本和风险，也成为企业在汽车市场中获得成功的必要条件。文章以汽车先期产品为例，首先阐述了汽车先期产品开发控制流程的概念及其在汽车工业发展中的重要作用，然后就其汽车开发主要业务流程的建设提出了自己的意见和建议。

关键词：汽车先期产品开发 流程 建设

目前，汽车市场竞争越来越激烈，与此同时，人们对汽车的生产要求越来越高，汽车生产公司应该针对客户的需求进行产品开发，从而才能够在激烈的市场竞争中获得有利地位。汽车产品开发工作是一项高度复杂的系统工程，需集成机械、电器、人工智能、软件开发、动力学、热力学、振动噪音、工艺、化工、设备等不同专业知识，因此，对汽车先期产品开发的控制流程进行科学化、规范化和系统化的管理，将实现提高开发效率和质量，减少成本和风险，也成为企业在汽车市场中获得成功的必要条件。

1 概念及其重要意义

1.1 汽车先期产品及其开发控制流程的概念

1.1.1 汽车先期产品概念

汽车先期产品指的是汽车在产品研发、设计及生产前期推出的一种产品概念或者概略设计，是在产品正式问世之前完成的一种预研工作。这类产品通常不具有完整的产品形态，但已有明确的研发方向、技术路线和产品特性。汽车先期产品的研发是为了解决汽车市场对新材料、新技术、新设计和高性能等方面的需求，同时也是为了寻求未来汽车先期产品的创新与突破。汽车先期产品的研发需要进行多方位协调，包括市场需求调研、技术研发、设计优化和成本控制等方面的工作。汽车先期产品的概念和设计为汽车行业的健康发展提供了基础性和前瞻性的保障，也为汽车企业在激烈的市场竞争中占据优势提供了重要的支撑。

1.1.2 汽车先期产品开发控制概述

汽车先期产品开发控制流程是指通过规范化、集成化、标准化的方法来监督和控制汽车先期产品的开发过程，包括前期市场调研、产品设计、工艺设计、原型制作、测试验证等多个环节，具体包含汽车先期产品的需求管理流程、产品规划企划流程、产品开发流程、技术创新流程，以保证产品的质量、安全、性能和成本等标准符合企业的发展目标和市场需求。通过对汽车先期产品开发过程中每个环节的资源投入、进度、成本、质量和风险等方面的跟踪和管理，实现产品开发过程的高效、规范和透明。在这个过程中，汽车企业利用控制工具和技术手段，对汽车先期产品开发过程进行系统化的管理和控制，以提高企业的管理水平和竞争力。

1.2 汽车先期产品质量控制在汽车工业中的重要作用

汽车先期产品的质量控制在汽车工业中具有非常重要的作用。通过实现完善的质量控制，能够使企业在产品研发及制造阶段就能够发现并解决产品存在的问题，提高产品的可靠性、安全性、性能等方面的品质，从而使得汽车先期产品在不断提升的市场竞争中占有更高的优势。在汽车先期产品的质量管理中，需要注意以下几个重要点：1.提前制定可靠的质量控制计划：在汽车先期产品研发阶段，需要制定基于质量标准和客户需求的质量控制计划，明确质量标准和要求，查漏补缺。2.设置有效的测试及验证方法：在汽车先期产品研发阶段，需要对新材料、新技术等进行全面的测试验证，并通过不同的测试手段，尽早发现并解决问题，保证汽车先期产品达到预定质量要求。3.加强项目管理及沟通：在汽车先期产品研发及制造过程中，应加强项目管理及沟通工作。这样能够及早了解客户的需求及期望，及时纠正项目中可能出现的缺陷或问题，保证产品的质量。通过上述几个方面的精良实践，可以控制汽车先期产品的品质，在汽车行业中占据更高的市场竞争优势。

2 汽车先期产品质量策划控制程序

汽车先期产品质量策划控制程序是指在汽车产品研发阶段，为保证汽车产品质量，所制定的一系列质量策划和控制程序。汽车先期产品质量控制流程是一个用于管理和控制汽车先期产品开发的全面流程，包括从项目构思、规划、评估、开发、验证、测试到推广、批量生产等所有阶段的管理和控制。其主要包括以下步骤：

2.1 制定质量计划

制定汽车先期产品质量计划需要考虑以下几个方面：1.明确质量目标与标准：根据产品的特点、使用环境要求等因素，明确质量目标与标准。对于不同的车型和产品，其质量目标与标准不同，需要进行适当的调整。2.制定质量检测方法和标准：根据质量目标和标准，制定一系列质量检测方法和标准，确保检测合理、准确、可靠。同时，制定人员操作规程和作业指导书，保证检测方法和标准的统一性和执行力。3.确定质量控制点：根据对产品开发周期的分析，确定关键环节，以及实施质量控制的节点和标准，特别注意重要零部件、结构和系统的相关检验点。4.制定质量管理计划：根据产品研发过程中的重要节点和关键环节，制定质量管理计划，确保进程控制、全程监控，及时发现和解决问题、提高工作效率。5.制定应急预案：在产品开发过程中，由于人员操作、天气、设备等因素造成的失误和故障是难以完全避免的，因此应制定应急预案，针对可能出现的问题，制定解决方案，紧急处理。6.确定质量文档的编制标准与管理要求：针对需要编制的各种质量文档，制定文档格式、内容要求和提交标准，确保统一规范。同时，建立和维护文档管理系统，保证质量文档的有效性和保密性。制定汽车先期产品质量计划需要围绕质量目标、质量标准、质量检测、质量控制、质量管理等方面展开，以整个研发过程的质量为理念，不断完善质量管理体系，确保汽车产品的优质和安全性。

2.2 制定详细的质量计划书

制定详细的汽车先期产品质量计划书需要包含以下内容：说明制定质量计划书的目的、适用范围、参考文件和定义。介绍汽车产品的主要技术指标、基本要求、设计理念以及使用寿命等梳理客户的需求和期望，将客户要求转化为产品质量特征、质量标准和质量指标。明确汽车先期产品的各项质量目标，包括性能、可靠性、耐久性、安全性、环保性等指标。制定各项质量标准和验收标准，包括产品质量检验、质量控制计划、生产检验、质量测试等标准。详细介绍各项质量检测方法和工艺，包括检测设备的选择、检测流程、检测人员的要求和资质、测试流程等。制定质量控制点和控制规程，监控关键环节和步骤，并制定相应的技术要求和操作规程。建立和执行质量管理计划和文件管理，包括质量计划的审批、监控、评估、调整和修订，建立并保持质量管理文件的完整性和可追溯性。通过质量风险分析，评估项目中可能存在的质量风险，并制定应对措施，以降低质量风险对项目的影响。制定针对项目的质量培训计划和改进计划，定期开展培训和质量检查，以不断增强团队成员的技能和质量意识，推动项目的发展。最后，按需提供附录，包括质量保证文件、相关标准和参考文件等。以上是制定汽车先期产品质量计划书所需包含的重要内容，其目的是建立质量管理体系，确保产品质量能够达到要求。应根据项目的具体情况制定质量计划书，确保质量管理的全面科学化和系统性。

2.3 确定质量资源

确定质量资源配置计划，包括人员、设备、技术和资金等，以确保质量目标的实现。确定质量资源是指在质量管理计划中，识别和分配能够为项目提供有利资源的人力、物力和设备等要素，以此保证项目的顺利进行和质量安全的实现。一般来说，以下是确定质量资源的步骤：1.识别质量资源：根据制定的质量管理计划，识别需要的各种资源，包括人员、设备、材料、技术和支持等。2.分析质量资源：根据所需资源的数量和品质，分析可用资源的数量和品质，以及时间和成本限制等因素。3.选择最佳资源：根据资源分析结果，确定最佳的资源选择方案，包括具体的人力、设备和材料等资源。4.分配质量资源：根据项目需求，分配所需资源的数量和时间安排，以及处理实际情况的变更和波动。5.跟踪和监控质量资源：对已分配的资源进行跟踪和监控，以确保资源的有效使用，并及时进行调整和优化。总之，确定质量资源需要根据项目的特点和目标，也要根据项目的实际情况进行调整和补充，以确保项目质量符合规定标准，完成项目目标，同时最大限度地优化资产使用率和人力资源。

2.4 实施质量控制

实施汽车前期产品质量控制是指在汽车前期产品开发和试制阶段，对各项工艺、制造环节及质量要求进行全面监督和管理，确保产品质量符合要求。具体步骤如下：1.确定生产过程中的关键控制点：对车辆生产过程进行整体分析，确定关键的质量控制点，以确保车辆的主要组装质量得到有效控制。2.定义产品质量特性和测试标准：根据汽车的产品要求和市场定位，确定车辆应具有的各种质量特征、性能指标和测试标准，并建立测试计划和样品规定。3.建立质量控制文件：对于汽车前期产品质量控制，建立质量控制文件和相应的表格、检测记录和报告，确保质量控制的结果得到及时和准确的反馈。4.质量控制流程实施以及数据分析：根据质量计划和控制要求，对产线各工位进行检查和控制，及时采集和分析数据，对于问题及时处理和改进。5.进行现场培训：对员工进行质量的基础培训以及技术培训，使之掌握主要的控制和检测手段，以及快速测试的方式和方法。汽车前期产品质量控制的实质是建立一套规范、科学、系统的质量管理体系，加强对汽车生产过程各环节的控制和管理，以确保汽车生产实施规范化，产品质量符合要求，满足市场和用户需求。

2.5 进行风险评估

汽车先期产品质量风险评估是为了确定汽车在先期产品开发，设计和制造过程中可能存在的风险，并制定预防或应对措施以确保最终产品质量和安全性。以下是进行汽车先期产品质量风险评估的步骤：1.定义汽车先期产品的质量标准：确定汽车产品的设计标准和质量标准，遵循相关法规和标准。2.核查汽车先期产品的技术方案：核查汽车先期产品的技术方案和设计，评估设计可行性和技术可靠性。3.应用质量工具：应用质量工具如质量控制表、程序设计、故障模式和影响分析、故障树分析等分析和评估汽车先期产品的潜在质量风险。4.确认和优先排序潜在风险：根据评估结果，确认潜在的风险并对其进行排序，以确定哪些风险是重要的，需要优先处理。5.制定预防措施和跟踪措施：针对每个风险制定相应的预防和应对措施，并建立跟踪和监控机制，确保实施措施的有效性和及时性。6.实施措施和监督效果：实施预防和应对措施，对效果进行跟踪，并及时进行调整和改进。通过汽车先期产品质量风险评估，能够在前期发现并积极把控可能出现的问题，并制定相应的预选措施，以保证最终产品的质量和安全性，降低后续生产和使用阶段的成本和风险。

2.6 反馈和完善

汽车先期产品质量策划是伴随整个产品设计生产始终的，需要在设计生产中不断进行反馈、评定和纠正。通过反馈和完善环节，可以不断优化汽车先期产品，在确保质量的前提下，更好地满足市场需求。下面是具体的反馈和完善的步骤：1.收集用户反馈：可以通过市场调研、问卷调查、使用状况反馈等渠道，了解用户使用产品的情况、用户的评价和意见，以及产品存在的问题和不足；2.分析用户反馈：对用户反馈信息进行系统的归纳、总结和分析。分析用户的使用习惯、需求、产品的优缺点和存在的问题，并与产品开发实验结果、设计和生产过程中的数据相比较。找出问题，并提出改进方案；3.完善产品：根据用户反馈和分析，不断修正产品设计和开发，提取优秀点和改进方向，创建完善、持续、高效的改进机制。包括修改产品设计，调整工艺流程、产品制造方式、产品测试的标准以及技术规范等。不断提高产品质量、可靠性、性能、安全性和环保性等方面；反馈和完善是产品开发和推广过程中的一个非常关键的环节，定期收集用户反馈信息，及时分析得出具体措施和方案，并推广改进后的产品，健全的改进机制不断提升先期产品的品质和性能，以此不断提高市场竞争力和影响力。

3 总结

综上所述，随着我国社会经济的不断发展，人们对汽车的需求量不断加大。因此，汽车工业得到快速发展。以上对汽车先期产品开发控制的基本流程进行了梳理，企业可以根据自身需求和实际情况具体制定相应实施方案。这个过程可以帮助企业从市场需求出发，不断推进技术创新，提高汽车先期产品质量和技术水平，满足市场的需求，赢得市场竞争。

参考文献：

[1]周辉著.产品研发管理[M].北京：北京理工大学出版社，2012.

[2]刘劲松，胡必刚著.华为能你也能[M].北京：北京大学出版社，2015.

[3]JamesM.MorganJeffreyK.Liker.丰田产品开发体系[M].北京：中国财经经济出版社，2008.

[4]王若飞，郭广曾，赵俊，等.汽车先期产品开发控制流程浅谈[J].时代汽车，2023（6）：38-40.