制造企业成本核算与成本管控研究

刘芳

一、前言

在全球市场竞争日趋激烈的背景下，制造企业面临着众多考验，其中，如何高效地实施成本核算与成本管控，成为决定企业盈利能力及市场竞争力的关键一环。成本核算是企业运营的基石，直接关乎其盈利水平。成本管控则是企业实现成本优化、增强管理效能的核心策略。随着全球经济一体化进程的加速及市场竞争白热化，制造企业对于成本核算与成本管控的精准度和效率要求不断提升。但在实践操作层面，不少制造企业面临成本核算方法落后、数据精确性不足、流程效率低下的困境，同时，在成本管控领域，普遍存在着认识不足、策略单一、管理体系不健全等难题。鉴于此，本文致力于深度剖析当前制造企业在成本核算与成本管控上的实际情况，挖掘存在的主要问题及其深层次原因，并相应地提出改进建议和策略，旨在助力制造企业提升成本核算的精确度与运作效率，强化成本控制，从而为提升制造企业竞争力提供有力支持。

二、研究背景和意义

（一）制造业在全球经济中的重要地位

制造业作为全球经济体系的基石，其地位举足轻重，不仅是技术创新的首要推手，直观展现了国家的经济实力，并且是衡量国际竞争力的一个关键指标。随着经济全球化趋势的加深，制造业已然成为连接全球经济的桥梁，极大地促进了世界各国的经济互动与合作。制造业不仅为全球范围内的劳动力市场贡献了大量的就业机会，还显著推动了社会生产力的飞跃和民众生活品质的提升。此外，制造业的蓬勃发展带动了诸如服务业、物流业等相关行业的发展，形成了一条良性循环的产业链。鉴于此，深入探究制造企业在成本核算与成本管控方面的实践，对于增强制造业的竞争力、促进经济的持续健康发展具有不可估量的价值[1]，不仅能够助力制造企业优化资源配置、有效降低成本、提升经济效益，还能够为政策制定者提供坚实的理论基础，引导出台更有力的政策措施，从而全面推动制造业的健康成长与繁荣。

（二）成本核算与成本管控对制造企业竞争力的影响

成本核算与成本管控对提升制造企业的竞争力具有重要作用。首先，精确且高效的成本核算机制使制造企业能够洞察产品成本的构成，明确成本控制的关键要素，进而制定出精准的成本控制策略，不仅降低了生产成本，提升了产品利润空间，还显著增强了企业在市场中的竞争力。其次，强有力的成本管控体系确保制造企业即便面对市场动荡或原材料价格波动等不利条件，也能维持稳健的盈利水平和市场地位。借助严谨的成本预算、严格的成本监督和灵活的成本调整机制，制造企业能够有效应对各种外部挑战，稳固并扩大其市场份额。最后，不断精进的成本核算与成本管控流程，对于提升制造企业的内部管理水平和运营效率同样至关重要，能够激发企业的内部协同力与创新潜力，全方位提高企业的综合竞争力。

三、制造企业成本核算概述

（一）成本核算的基本概念与原理

制造企业成本核算涉及对其生产运营活动中各项开支的汇集、分配与评估，旨在准确界定产品成本。该过程基于合理选取的成本计算法则与原则，将实际成本支出依据既定标准，恰当地归属到相应的产品或服务上，以确保反映产品和服务的实际成本状况。成本核算在制造企业的运营中占据核心位置，不仅为企业的经营决策提供坚实的财务数据支撑，而且助力企业洞悉生产环节中的成本结构与动态，进而对成本控制的关键领域实现精准识别。精确的成本核算使得企业能更准确地评判产品的盈利潜能，为产品的定价策略、销售路径等提供坚实的量化依据[2]。此外，成本核算是构筑制造企业成本控制与管理体系的基石。通过对成本核算数据的深入剖析，制造企业能够识别成本控制的短板，据此制定出有效的成本节约方案，提升成本控制的实效，最终推动企业经济效益的增长和市场竞争力的提升。

（二）制造企业成本核算现状

当前，制造企业在成本核算领域的实践已取得长足进展，多数企业已成功构建起较为成熟和完善的成本核算体系，确保了生产运营各环节费用的准确汇总与合理分摊。科技进步，特别是信息技术的飞速发展，正引领成本作业向数字化与智能化方向迈进，显著增强了成本核算工作的效率与精确度。然而，面对市场环境的日益复杂多变与竞争态势的持续升级，制造企业成本核算体系与方法仍需不断进化与完善，以更好地适应新的市场挑战与需求。

（三）制造企业成本核算存在的问题

1.成本核算方法不科学

首先，部分制造企业沿袭的传统成本核算模式，未能充分适应现代制造业的复杂多样特性，因而难以精确描绘产品成本的实际情况，造成评估偏差。其次，成本核算中对间接费用分摊方式不合理。许多情况下，制造企业采取均等分摊间接费用方法，忽视了不同产品或生产步骤对间接费用的实际承担差异，容易引发成本信息的扭曲。最后，成本信息反馈存在延迟与失真。传统成本核算方法倾向于在产品完成之后进行成本汇总，无法实时捕捉生产过程中的成本波动，削弱了制造企业决策的时效性和精确性。

2.成本核算数据不准确

部分制造企业成本核算过程中，数据不准确是一个重要问题，在数据初步采集与处理阶段尤为明显。生产流程本身的错综复杂性，横跨多环节与部门，为数据的汇集与传递制造了障碍，致使信息遗漏及偏差问题频现。依赖人工方式进行数据录入的做法，增加了数据错误的可能性，若缺少严格的数据审核机制，将进一步放大数据的失准程度。错误的数据直接降低了成本核算的精确度，更可能误导制造企业的战略决策，导致资源配置低效与经济效益下降。

3.成本核算效率低下

在部分制造企业的成本核算实践中，效率低下是一个必须正视的挑战。传统的成本核算手段高度依赖人工操作及复杂的手动计算流程，不仅大幅度消耗人力资源与时间成本，也容易导致数据错误。随着制造企业规模的扩张与业务边界的拓宽，成本核算所需处理的数据量呈指数级增长，原有成本核算模式难以匹配数据量增长的需求，直接导致整体财务核算效率降低。制造企业内部欠缺高效的成本核算系统与先进工具的支持，也是成本核算效率难以提升的重要因素之一。

四、制造企业成本管控概述

（一）成本管控的基本概念与原理

成本管控构成了企业管理框架中的关键一环，是企业在生产运营活动中，运用计划、组织、协调及控制等手段，实现成本降低与效益提升的双重目标。首先，依托科学合理的成本预算规划，确立清晰的成本控制目标与基准。其次，执行有效的成本控制策略，确保成本支出遵循既定预算与规划。同时，强调成本管控的持续性分析与反馈，以便迅速识别并解决成本控制环节中的潜在问题，推动成本结构的持续优化[3]。一系列原则与实践贯穿于企业生产经营全过程，是企业实现成本管控的基石。

（二）制造企业成本管控的现状

目前，多数制造企业已成功构建了包含成本预算、核算、分析及控制等多维度的综合性成本管控体系。尤其值得注意的是，伴随市场竞争的日益激烈，制造企业对成本管控的重视程度逐步提高，纷纷采用先进的成本管理理念与技术手段，促进成本结构的不断优化与成本控制效率的显著提升。尽管制造企业成本管控实践取得一定实效，但成本管控仍有优化空间与潜力，以实现成本管理效能的深层次提高。

（三）制造企业成本管控存在的问题

1.成本管控意识薄弱

在制造企业成本管控实践中，一个突出的问题在于成本管控意识薄弱。尽管众多制造企业认同成本管控的必要性，但在实际行动层面，认知并未转化为实际行动，具体表现在以下几个层面：企业高层管理者在成本管控策略上的战略性考量不足，未能充分对成本管控策略与企业战略规划进行融合。中层管理者在执行成本控制措施时，主动性与创新性不足，更多是被动遵循现有的规章制度。至于基层员工，则普遍表现出成本意识匮乏，对日常运营中的浪费现象缺乏敏感性。薄弱的成本管控意识，降低了制造企业成本管控的有效性，进而成为阻碍企业持续成长和竞争力提升的重要因素。

2.成本管控策略单一

在制造企业成本管控过程中，另一个明显问题是管控策略单一。部分制造企业运用传统成本控制手段，诸如缩减原材料使用和压低人力成本，很少探索其他可能的成本优化策略。对单一成本控制方法的过度依赖，不仅限制了制造企业成本优化的广度与深度，还可能引发对某些项目的过度紧缩，进而忽视了那些对价值创造至关重要领域的投资。随着市场环境的不断变化及企业竞争的持续加剧，传统的成本管控手段已难以满足制造企业长远发展的战略需求。

五、制造企业成本核算与成本管控存在问题的原因分析

（一）管理层对成本核算与成本管控的重视程度不够

制造企业在成本核算与成本管控方面存在问题，部分源于管理层重视程度不足。管理层的注意力往往集中于市场拓展、产品创新等领域，未能充分认识到成本核算与成本管控对于企业长期竞争力的提升作用，导致在成本核算方法上的投资不充分，成本控制策略执行力不足，继而妨碍了企业成本控制效能的增强和经济效益的提升。管理层在成本核算与成本管控上的资源投入不足及支持力度不够，也是问题持续存在的另一重要原因。缺乏必要的资金、技术和人力资源，限制了成本核算与成本管控工作的有效实施，进而限制了其在提升企业绩效方面应发挥的作用。

（二）成本核算与成本管控制度不完善

制造企业在成本核算与成本管控上存在问题的另一个原因在于相关管理制度不健全。缺少全面覆盖、结构严谨的成本核算与成本管控体系，直接导致制造企业在实践操作层面缺少清晰的操作指南和规范化流程，进而可能引发一系列问题，包括成本核算方法不科学、数据准确性降低以及工作效率低下等。此外，制度不完备还限制了成本控制策略的多样性与灵活性，使之难以满足制造企业日益复杂的成本管理需求。

（三）员工素质和能力不足

员工专业素养与能力不足是制造企业成本核算与成本管控存在问题的另一重要原因。不少员工可能在成本意识与专业技能上有所欠缺，难以准确把握并实施成本核算与管控的具体规范与要求。员工知识与技能欠缺，导致数据收集、处理和分析产生错误，进而影响成本核算的精确性[4]。同时，员工对成本控制策略理解不深，限制了管控手段的丰富性和适应性，难以有效应对复杂多变的成本管理挑战。

（四）外部环境的变化和不确定性

制造企业在成本核算与成本管控的实践过程中，还必须应对来自外部环境变化与不确定性的重大考验。经济全球化步伐的加快与市场竞争的日趋激烈，致使原材料价格波动、劳动力成本上升、汇率变动等，为制造企业在成本核算及成本带来了新的挑战。外部环境不仅深刻地影响着制造企业的成本构成，还可能导致成本预算与实际运营脱节，加大了成本核算与成本管控的难度。加之政策调整、市场需求变化等因素，进一步阻碍了制造企业对未来成本的准确预测与有效掌控，提升了成本管控的复杂度。

六、制造企业成本核算与成本管控的优化策略

（一）提高管理层对成本核算与成本管控的重视程度

为了增强管理层对成本核算与成本管控的重视程度，制造企业可采取以下策略。加大对成本核算与成本管控的宣传力度并实施系统性培训，包括定期安排讲座、研讨会等活动，旨在向管理层深入解析成本核算与成本管控的基本原理、核心价值以及成功案例的启示，意在深化管理层对成本核算与成本管控的理解与重视，为后续工作的顺利开展奠定基础。构建专注于成本核算与成本管控的独立部门或岗位是必不可少的。该部门或岗位承担全面统筹、规划、协调及监管成本核算与控制活动的责任，以保证所有策略得到有力执行[5]。通过明确职责划分与组建专业团队，不仅能提升成本管理的专业水准，还能显著提高成本管理效率，为制造企业增值创造提供更多可能性。

（二）完善成本核算与成本管控制度

首先，建立一套科学的成本核算体系与流程，明确成本核算的对象、覆盖范围、周期及步骤，确保成本核算的精确度与统一性。同时，采用现代化的成本核算技术与工具，比如作业成本法、目标成本法等，以提高成本核算的效率与精确性。其次，构建系统化的成本管控架构与操作流程，涵盖清晰的成本目标设定、预算规划以及翔实的成本控制策略与手段，例如定期成本审计、成本优化项目等。通过标准化流程，保障成本控制活动的持续性与效能。最后，强化成本核算与成本管控的监督审查及绩效评价。设置专门的监督岗位或部门，定期对成本核算及管控的实施效果进行核查与评估。并且，将成本核算与成本控制绩效纳入制造企业整体考核体系，以此激励全体员工积极参与成本管理工作中，共同推动成本核算与成本管控效率的提升。

（三）提升员工素质和能力

为提高员工在成本核算与成本管控方面的专业能力和意识，制造企业应当采取以下几项策略：第一，强化员工在成本核算与成本控制领域的教育与培训力度。通过定期举行内部研讨会或邀请行业专家进行授课，深化员工对成本核算技巧及成本控制流程的理解，同时，提升员工的成本意识和专业水平[6]。第二，构建鼓励员工主动参与成本管理的机制至关重要。通过设立提案制度，鼓励员工就成本节约提出见解，甚至参与到成本控制策略的制定中，以激发员工在成本控制上的积极性与创新思维。第三，鉴于外部环境的多变性，制造企业需着重培养员工的市场敏锐度与适应性，包括加强市场动态分析与预测培训，确保员工能够迅速捕捉外界变化，灵活调整成本核算与成本控制的策略与方法，以应对市场变化。

（四）关注市场变化和竞争态势

强化与供应商及客户间的沟通协作机制极为关键。通过建立稳固的合作关系网，制造企业能时刻洞察供应链上下游的变动，精准预测成本走势。同时，深化合作不仅有利于供应链的优化重构，还能有效压缩采购成本，为提升制造企业市场竞争力奠定坚实基础。制造企业应具备成本核算与成本管控策略的灵活性与应变能力。面对瞬息万变的市场环境，制造企业需保持高度的敏捷性，依据市场动态适时调整成本核算方式及成本控制策略，确保成本管理与市场需求紧密贴合。

七、结语

总而言之，成本核算与成本管控对于制造企业实现稳健运营具有重要作用。面对日益激烈的市场竞争与外部环境的不断变化，制造企业亟须在提升成本核算的精确性与执行效率的同时，加大对成本管控体系的建设和管控手段的革新力度。本文针对性地提出了一系列优化策略，旨在为制造企业提供行之有效的指导和支持，助力其在成本管理上实现质的飞跃。展望未来，随着科技的持续进步与管理模式的不断创新，制造企业有望在成本核算的精准度与成本管控的有效性上实现更大的提升，从而在日趋激烈的市场竞争中稳固其地位，确保实现长期稳健发展。

引用

[1]过芸颖.新形势下制造企业成本核算的困境及应对策略探析[J].商讯，2023（04）：89-92.

[2]黄飞.制造企业成本核算与管控问题研究[J].大众投资指南，2022（14）：170-172.

[3]吴贻婧溦.制造企业成本核算与管控探析[J].质量与市场，2022（07）：97-99.

[4]张美园.制造企业成本核算存在的问题及对策研究[J].质量与市场，2022（07）：106-108.

[5]季凤云.制造业企业成本管控研究[J].中国集体经济，2021（01）：56-57.

[6]吴淑敏.制造业企业成本管控浅析[J].商讯，2020（22）：95-96.

责任编辑：王颖振