现浇混凝土内置双挂网保温板施工技术要点

2024-06-10冯进

居业 2024年4期

摘要：现浇混凝土内置双挂网保温板系统是一种新工艺，近些年已被广泛应用。利用这一系统一方面可以增加保温板和基层的粘结力，另一方面可以增加外墙饰面和保温板的粘结力。该系统整体施工比较简单，而且可以避免外界环境影响到外墙保温板施工质量，可以减少施工周期和施工成本。本文主要分析了现浇混凝土内置双挂网保温板施工技术要点，对实际施工可以起到参考作用。

关键词：现浇混凝土；双挂网保温板；施工技术要点文章编号：2095-4085（2024）04-0013-03

0 引言

现浇混凝土内置双挂网保温板施工技术是指在混凝土墙体浇灌之前，在外模板的内部设置保温板，在完成混凝土浇灌工作之后，有机结合保温板和墙体。处理装饰施工面层时，在具备钢丝网架的聚苯板上涂抹融合了抗裂剂的水泥砂浆找平层，最后进行装饰贴面面层施工。

1 工程概况

廊坊市临空经济区起步区11个村街回迁安置区项目，位于北至廊涿公路，南至廊固路，东至京台高速，西至105国道西侧绿化。科技创新区起步区A、B、C、D、E、F六个地块，总占地面积约229 430m2，总建筑面积677 818.17m2。其中，地上建筑面积455 320.32m2，地下建筑面积222 497.85m2。

本工程设计采用现浇混凝土内置双挂网保温板系统，石墨挤塑聚苯板传热系数0.43W/（m2·K）。正常墙体保温系统为：200厚钢筋混凝土+65厚石墨聚苯板（GEPS）+60厚混凝土保护层；部分窗下口保温系统为：100厚钢筋混凝土+165厚石墨聚苯板（GEPS）+60厚混凝土保护层。

2 施工准备

2.1技术准备

（1）全面检查施工图纸。

（2）仔细收集和整理工程保温一体化资料，并且需要参观保温厂家的生产现状。

（3）结合施工设计要求，编制保温一体化施工方案，并且需要组织技术交底工作。技术交底工作需要结合施工现场的实际情况，以保障内容编制的详细化，同时要具备针对性和易操作性。

（4）测量人员需要根据相关要求落实模板安装控制放线工作［1］。

2.2 材料准备

（1）厂家需要结合图纸要求，建立详细的加工订货计划，并且根据整体施工要求有序安排各种材料进场。在材料进场之后，库房管理人员和质检人员需要共同核对材料的品种、外观以及尺寸等。

（2）混凝土要求：要仔细对比普通混凝土和细石混凝土，严格要求骨料粒径和坍落度以及拓展度等。在材料和配合比以及生产工艺等多个关键领域，必须采用具有针对性的混凝土技术，以确保能够最大程度地满足生产配制要求［2］。

（3）钢筋要求：在组合保温板中采用的拉结件为8mm螺纹，通过梅花形状均匀的布置拉结件，每平方米需要布置超过8个。在混凝土基层墙体中，拉结件的锚固深度应超过100mm，同时需要控制拉结件的弯钩角度在90°以上，控制弯后长度在50mm以上。

2.3 现场准备

加工模板之前，需要在现场安装调试加工设备。在安装模板前需要验收钢筋和网架板，并且有序办理验收手续。保温系统的模板上穿螺栓孔，需要在侧向室外侧打孔，并且在室外侧模板的地方设置清扫口。固定穿墙螺栓之后全面清扫保温板碎块，之后再进行封堵工作。要严格控制复合保温系统的混凝土粗骨料的粒径，在初次浇筑之前，施工单位需要全面清洗泵车和混凝土输送管道，在浇筑过程中将筛网安装在泵车进料口。在浇筑阶段要安装挡板，以避免对墙面和外架造成污染［3］。

2.4 劳动力准备

根据具体需求，组织经过专业培训的施工人员有序进场，要确保他们全面掌握操作工艺、质量标准以及安全卫生等方面的要求。在绑扎钢筋之后，需要控制保温板的安装时间在1～2d范围内，并且根据施工现场的实际情况组织交叉作业。

3 现浇混凝土内置双挂网保温板施工技术要点

3.1 工艺流程

钢筋绑扎-牛腿或楼地面表面找平-模板限位桩安装-模块安装（连接桥同步安装）-拉结筋安装-搭接钢丝网安装-合模支护-防护盖板安装-外侧5cm细石混凝土浇筑-结构墙、柱、梁混凝土浇筑、振捣-拆模-拆除模板定位桩-穿墙螺栓孔封堵-重复以上工序进行下一楼层的施工［4］。

3.2 模块板安装

（1）连接桥以300mm为间隔，在组件的嵌缝处平均设置，连接桥在一条竖线上。

（2）在组件水平方向上彼此企口插接，垂直方向上与组件水平方向上插接。

（3）一类自由桥架安装时，其安装地点及间隔必须满足以下条件：1）当安装在墙上或墙垛上时，其安装位置应为组件的1/3以上。2）当安装在窗户和窗户上方时，其安装位置为一列，位于组件的1/3以下。

（4）L型拉接钢筋在每平方米的墙体中设置8根，短边长度为30～50mm，同时根据墙体厚度计算长边长度（如200mm厚的混凝土墙壁，100+模块65+外部保护层50=215mm，此处为最小）。直径不低于8mm的HRB400HR级螺纹钢筋，每平方米至少8根，用内嵌双挂网组件从外部到内部固定，并通过内嵌双挂网组件，锚到墙壁上不得低于100mm。

（5）门、窗孔洞之间的邻接组件的宽度不得少于150mm。

（6）对拉螺杆与墙角部的距离不能超过100mm，与墙垛的边沿不能超过150mm。

（7）焊接网格的部位，必须使用带铁心的 IV型桥进行约束和紧固［5］。

3.3 施工工艺

（1）GEPS板加工：根据设计图纸要求的尺寸加工GEPS板。

（2）钢筋绑扎：在钢筋绑扎的时候注意保护预埋件，如果与预埋件发生触碰，需要根据设计位置重新固定。

（3）GEPS板安装：1）入仓的两个内嵌式网架都有编号，根据制造商的设计图来安装，设计图上都有相应的数字。2）内嵌双挂式网架（65mm厚度的板材）带有雁尾凹陷，应沿雁尾凹陷的方向垂直排列。如果有一个凹陷的开口，则要使其与雁尾凹陷的位置完全吻合。3）内嵌双悬挂式网格组件，虽为模组式，但现场安装时，仍有小面积的裁剪（如预留水电接口区域，以及不同角度的裁剪）。4）将内部的双挂网组件放置好之后，可以进行连接桥和 L形拉结筋的安装。这些组件从外部往内部进行，并通过内部的双挂网组件，延伸到建筑墙壁上的长度不得低于100mm［6］。5）联接桥架设置在双挂式网架组件的内侧外部。在安装过程中，两座连接桥要保持在同一水平面上，上下要对齐，与三明治型连接桥呈“梅花形”排列。 I型连接桥要在内部设置，间隔300mm，I型连接桥要与墙壁上的钢筋捆绑。外部焊接网按照内部双挂网模组的长宽高进行切割，把夹心IV型连接桥按要求的数目和间隔安装在网块上，然后把网块悬挂在内部双挂网模组所携带的夹心III型连接桥上。焊接网要加长时，每一段的搭接长度不得小于1个格子，搭接端部要用火烧线进行绑扎，焊接网的目的是为了增强保护面层的抗开裂能力。连接桥与内部双挂网模组/焊接网模组的边沿相隔100mm，与地板和梁板之间的距离不得超过150mm。限制接头的数目不得低于4个，在进入建筑前，必须对隔热层上限制接头的数目进行检查，如果没有限制接头，则需要在工地上进行安装。

（4）混凝土浇筑：该项目的外墙（外圈结构墙体及60 mm厚的模块保护层）均采用与其设计等级一致的自密实混凝土进行浇筑。

1）在同一时间内，保护面层与建筑物墙壁一起进行混凝土浇筑，保护面层的混凝土浇筑速率必须比建筑物墙壁快。因为在结构墙体一侧的保温层，有了连接桥压盘的支撑，所以在保护面层的混凝土浇筑速度快于结构墙体的时候，保温层就有了充足的抗变形刚度。因而在混凝土浇筑的时候，不会对保温层的变形、位移和破裂产生影响，可以有效保障建设的质量。保护表层厚度为60mm，因此，在保护表层的基础上，必须使用分配器和漏洞，以提高浇注速率，降低施工损失［7］。在进行施工时，保护层的施工进度一定要赶在建筑墙壁之前，保护层和墙壁的混凝土要按一定的顺序进行。

2）当GEPS组合式现浇钢筋混凝土剪力墙在使用时，应将其进入模板的温度保持在规定的范围之内。降雨、降雪或模腔中的水都可能对砼的力学性质造成很大的影响，严重时还可能引起离析。所以在雨雪天气下，不适宜进行砼的施工。另外，在浇注混凝土时，要避免温度较高。在湿气较大的情况下，要在工作表面做好防风和遮阳。

3）施工时，应有专门人员在泵体之前对施工过程中的混凝土性质进行测试。在收缩度和膨胀度符合有关规定，没有泌水和离析的情况下，才能进行模板施工。如果水泥性质不符合规定，可在水泥混合车上添加与水泥性质一致的外加剂，并带动鼓轮高速转动，直到水泥性质符合规定为止。如果采用以上方法，必须事先报批并作好记录，然后通过实验来决定添加剂的用量和混合时间［8］。

4）GEPS组合式现浇砼剪力墙体所用的细石混凝土中，粗集料的颗粒级配必须进行严格的粒度控制。在浇注前，必须清洁泵和运输管路。浇筑的效果很大程度上是由混凝土的工作特性决定的，所以保证混凝土浇筑的连贯性至关重要，若停泵时间过长，则需要对泵管中的混凝土进行处理。

5）混凝土的下料方式、最大粗集料的颗粒大小和混凝土的倾角等因素都会影响到混凝土的离析。由于混凝土中的粗骨料都是悬挂在浆体内的，因此，为防止由于混凝土下落时撞击力太大导致粗骨料沉降而引起的离析，GEPS模组现浇混凝土剪力墙的混凝土浇筑倾斜高度不能超过5m。如果无法达到要求，还应该增设串筒和溜槽。为了防止由于撞击过大造成的上部部分阻塞，应在模头上部安装一个漏斗或一个隔板，以便缓慢地将混凝土送入模头。

6）为避免由于两边混凝土水平面高度差异所引起的侧向压力而使绝热面板发生位移，在绝热面板任意一个断面上，由于混凝土阻力和流速的差异所造成的混凝土水平面高度差异均不得超过150mm。在浇注时，要安排专门的人员观察每一段的混凝土表面的水平，可以采用手电筒照射，用棍子测量。如果在某一断面上，混凝土液面高差接近150mm，应该立刻在该点上进行补浇。

7）在GEPS组件现浇钢筋混凝土剪力墙中，对其浇注细石混凝土时，可以采用摇杆摇动模板上部边缘，在模板外侧点动，或者用皮铁槌轻捶，进行辅助性的振捣。在部分混凝土发生淤堵时，可以采用带螺纹的钢筋插入。

8）模板拆除和混凝土养护：①GEPS组合式现浇型钢筋砼墙体，其拆除周期应较常规墙体晚24h。②GEPS模组式现浇砼剪力墙模组在拆下后，必须及时用塑料布覆盖或喷涂维护液进行维护，维护期至少14d。特别是在外侧面，如果不能及时地进行维护，很容易由于水分流失而引起收缩开裂。③GEPS组合式现浇砼墙体的室内外各层间在同一平面上超过25m时，宜预留一条垂直分割缝，以控制收缩开裂。将分隔缝布置在窗户下墙和窗间墙的连接处，并将其主要剖面做成一个外宽内狭的三角形，其厚度为10～30mm，宽度为10～30mm。在砼浇筑完成后，可以用无齿锯片或其它工具进行切断，并用外用的聚氨酯等弹性施工填料进行封闭。也可以在未浇注之前，先铺上一层由橡皮或其它材质制成的隔板，然后再用止水胶布代替。④完成模板拆除工作，需要封堵螺栓孔，封堵螺栓孔之前，需要填充保温材料，再利用砂浆或者细石混凝土填实孔洞，并且涂刷有机硅土层。

3.4 内墙与外墙保温板的施工顺序

（1）根据现场施工条件，将双挂网保温板置于现浇混凝土墙体上，并用机械固定牢固，在墙体上弹好墨线。

（2）按照设计要求的位置和标高将外墙保温板与现浇混凝土墙体用铁抹子或钢抹子刮平。

（3）在现浇混凝土墙体的四周用铁抹子或钢抹子沿垂直方向抹一道抗裂砂浆，厚度为10mm，厚度以能插入钢筋为准。

（4）在现浇板面上用铁抹子或钢抹子按设计要求的标高刮一道抗裂砂浆，厚度为10mm，并用铁抹子或钢抹子沿垂直方向抹一道抗裂砂浆。

4 结语

随着施工技术的不断发展，外墙外保温施工技术逐渐丰富与完善。近年来，现浇混凝土内置双挂网保温板施工技术逐渐成为了行业内的热门技术。本文旨在对这一技术的关键要点进行深入剖析，以期为实际施工提供有益的参考与指导。

参考文献：

［1］童荣钏，李建鹏，郑茗予.空中大跨度现浇混凝土双梁支撑施工［J］.四川建材，2023，49（7）：110-112.

［2］龙登浩.房屋建筑结构设计中现浇混凝土裂缝的原因及对策研究［J］.中国建筑金属结构，2023，22（6）：120-122.

［3］王洋嵩.关于现浇混凝土爆裂的成因及处理建议分析［J］.安徽建筑，2023，30（6）：163-166.

［4］谭金娥.现浇混凝土建筑结构多尺度三维BIM建模方法研究［J］.太原学院学报（自然科学版），2023，41（2）：8-14.