立式钢制储罐安装施工技术及质量保证措施

化延宁

（甘肃一安建设科技集团有限公司，甘肃兰州 730000）

0 前言

立式储罐是常见的储存、运输的设备之一，广泛应用于石油、天然气的运输和储存中。现阶段，立式钢制储罐是应用成效最高的输转设备，承担着重要的运输任务。由于立式钢制储罐的罐体较大，增加储存与运输的难度，需使用适合的技术安装与改造，提高立式钢制储罐的质量，延长使用时间。技术人员需全面掌握安装施工技术，采取质量保障措施，保障储罐质量。

1 立式钢制储罐安装施工技术

1.1 施工准备

安装前，技术人员应评定焊接工艺，并制定完整的储罐焊接技术方案。方案批准后，技术人员需编制作业指导书，完成施工交底。购买钢板后，技术人员需逐一检查钢板，将钢板与标准对照，保障钢板质量符合标准。在选材、附件方面，技术人员重点检查合格证，抽查材料和附件的质量。技术人员还需检查立式钢制储罐的第二圈壁板、底圈的厚度，如厚度超过2.3cm，需展开超声波检测。

随后，技术人员需调试电动倒链、滚板机，检查半自动切割机、电焊机等，重点检查设备的运行状态。需要注意的是，技术人员必须取得相应的资格证，方可展开材料检查等工作。

1.2 预制

1.2.1 储罐罐底预制

以相关规范为标准，将罐底直径放大，并绘制排版图，随后，技术人员需切割氧炔焰。同时应用科学的切割方法切割钢板，并做好防腐标识。

1.2.2 储罐罐壁预制

以钢板规格为依据，科学绘制罐壁排版图，将完整的排版图作为参考，明确钢板的尺寸。通知根据要求设计坡口，确定坡口尺寸。完成切割工作后，技术人员需制作标识，并贴于壁板上。完成以上工作后，技术人员需再次检查尺寸，记录检查内容和结果。在壁板弧度相同的胎具中存放壁板，并设置多个类型相同的胎具，避免出现壁板变形。

1.2.3 储罐罐顶预制

技术人员需按图纸分块预制罐顶。下料时，技术人员应重点关注焊缝的距离。同时快速完成加工工作，促使其成型。随后，技术人员需检查弧形样板。壁板胎具与单块顶板的焊接工作需严格按标准进行，在罐顶成型后，技术人员需检查弧形样板。

1.2.4 预制附件和配件

按施工方案、标准展开安装工作，避免增加不必要的安装工作。技术人员根据“少高空作业”原则，做好预制工作。同时检查所需的附件和配件，重点检查合格证、配件的质量等级，将其一一记录，标注于配件和附件上。

1.3 安装

1.3.1 基础验收

技术人员需认真检查图纸，对比储罐的质量、尺寸，重点检查沥青砂层同一圆周上的高差、支承罐壁处圆周上的高差，保障储罐严密性。

1.3.2 罐底安装

安装前，技术人员需确定基础环梁是否为封闭状态。实际施工时，技术人员需与业主进行沟通，在业主同意的前提下，选择适合的方位预留安装口，安装口的长度应结合安装方案设定，确保预留面不会显露出钢筋。如业主表示反对安装，就需将罐顶入口当作进出口。

基础验收结束后，技术人员需确定具体方案，并在已确定的方位中做出记号，一般情况下，技术人员所做记号为划十字，十字线也被称为基准线。此外，以排版图为依据，确定底板的位置，并反复检查位置线，再展开铺设工作。铺设时，需按从中心向四周的方向铺设[1]。

铺设工作结束后，技术人员需进行电焊固定工作。焊接工作有严格的标准，技术人员应确定标准后再展开工作，一般情况下，焊接位置应在边缘板外侧30cm处。焊接完成后，需测试罐底，并抹平罐底。罐壁施工后，需注意展开边缘板焊缝、连接处焊缝、中幅板的焊接工作，确保上述工作在大角缝施焊完成结束。实际焊接过程中，应将边缘板对其解封，再使用设备进行焊接，随后，焊接对应的收缩缝。针对罐壁展开施工前，可预留弓形边缘板，完成壁板安装后，该位置可预留封口壁板，待完成罐壁开口、搬移设备后，将边缘板放回原来位置，并在此进行检查，确定合格后将封口壁板进行安装。

1.3.3 罐顶安装

检查顶圈壁板，确定质量符合标准后展开罐顶安装工作。首先，技术人员需计算中心伞架的高度，科学设置伞架，确保伞架的表面处于水平状态。其次，检查伞架、包边角钢，并设置环梁。需要注意的是，该位置的环梁应用仪器校核水平度。随后，确定单块顶板位置线，并进行焊罐顶板的工作。再次，按以上流程再一次安装立柱窗口。最后，完成罐顶板的焊接工作后，应安装开孔接管。

2 立式钢制储罐的质量保证措施

2.1 科学选择施工方法

立式钢制储罐施工中，技术人员需科学选择施工方法，保障储罐质量。目前，行业内有诸多储罐的安装方法，其中，正装法、倒装法应用较多，水浮法应用较少，每一种方法都有不同的优势与不足。而立式钢制储罐的安装过程中，技术人员必须综合考虑实际情况、相关规定与标准、设计要求，科学选择施工方法。只有科学选择施工方法，才能保障安装全过程的工作质量，保障运输和储存环节的安全与稳定，避免安装和使用期间出现任何安全问题，同时减少成本。

2.2 选择合理的焊接方法

合理的焊接方法能提高储罐的密封性和安全性，应合理选择焊接方法。在安装过程中，技术人员普遍应用焊条电弧焊法。由于该方法工作强度不高、效率较高，大部分技术人员使用该方法的意愿较高。伴随着技术发展，自动化的焊接方法已经普及，部分储罐的焊接工作已使用自动化焊接法，技术人员需综合考虑储罐安装情况，科学选择焊接方法。

2.3 保障储罐质量

技术人员检验储罐并确定质量符合标准后，需采取针对性的措施，保障质量。第一，技术人员应在罐底预留进出口，并确认基础位置，根据实际情况选择焊接工艺。需要注意的是，技术人员需精准确定储罐的基础位置，按正确方向铺设罐底，避免罐底位移。第二，罐顶、壁板的安装中，应明确壁板的水平度、椭圆度、壁板垂直度，确保上述位置的准确性。同时按由外向内的方向进行焊接。技术人员还需做NDT检测，保障其规范性、安全性。根据设计方案设置中心伞架，反复检查伞架的高度，确保位置符合标准[2]。第三，罐壁的施工工作中，技术人员需重点关注弓形边缘板，确保设备完全转移、开孔结束后方可将其复位，以保障安装质量。

2.4 施工阶段做好防腐工作

大多数情况下，立式钢制储罐的安装工作在户外开展。户外环境下，雨水、风沙等因素会影响施工进度、储罐质量，降低储罐安装的工作效率。此时，技术人员需搭建一个符合安装情况的围挡结构，并将防腐场地移至上风口，最大程度地保护储罐，避免安装过程受到影响。

温度控制方面，技术人员需了解温度和涂料的关系，如温度较低，涂料凝固速度就会变慢。施工完毕后，如涂料难以短时间内凝固，涂料的作用就会降低。如温度过高，涂料可能会产生气泡，难以正常使用。技术人员需测量温度，确保温度在5℃以上，50℃以下时使用涂料，技术人员还需检查空气的湿度，避免在湿度较大的环境中使用涂料。

3 结论

在立式钢制储罐安装过程中，技术人员需做好施工前的准备工作，合理预制储罐罐底、罐壁、罐顶、附件、配件。同时做好基础验收、罐底、罐顶等安装工作。伴随着技术的发展，焊接等技术也随之发展，立式钢制储罐安装时应科学选择施工方法与焊接方法，明确各安装环节的重点和关键点，并做好施工阶段的防腐工作，为立式钢制储罐提供质量保证。