建筑工程施工中装配式建筑施工技术的应用研究

田祥云 刘同伟

山东省建设建工（集团）有限责任公司 山东 济南 250000

随着社会经济的不断发展和人们对建筑质量要求的提高，传统的建筑施工方式已经逐渐暴露出许多不足。而装配式建筑施工技术，作为一种先进的施工模式，具备优异的特点，如工程质量的可控性、资源利用率高以及施工周期短等优势，逐渐成为建筑行业的热点研究领域。本文旨在深入研究装配式建筑施工技术在建筑工程施工中的应用，以期为建筑行业的发展和进步提供有益的参考。

1 装配式建筑工程的技术应用优势

1.1 有助提升建筑工程的基本质量

在传统施工中，由于施工现场受到自然环境等多种因素的影响，构件制作和拼装往往难以保证完全精准[1]。然而，在装配式建筑中，大部分构件是在工厂内预制完成的，采用先进的机器设备和精密的生产工艺，可以实现高精度的构件制造。这种制造过程消除了很多传统施工中可能产生的误差，确保构件的尺寸和性能符合设计要求。另外，由于装配式建筑施工是在工厂化条件下进行的，建筑构件在生产过程中可以经过严格的质量检查和测试。这使得每个构件都经过了多道质量监测，从原材料到成品的全过程质量管控，保证了构件的可靠性和稳定性。相比之下，传统建筑的施工过程分散在不同的现场，监管和质量控制相对较为困难，容易导致工程质量不稳定。装配式建筑施工技术还能有效避免施工现场因天气、季节等因素对建筑质量的影响[2]。传统施工中，施工现场通常面临气温、湿度、降雨等多种不确定性因素，可能导致施工进度延误，甚至影响建筑质量。而装配式建筑在工厂内进行，减少了对自然环境的依赖，施工条件更加稳定可控。这有助于降低工程质量波动的风险，确保建筑的稳定性和耐久性。

1.2 有助减少所需消耗的施工资源

装配式建筑工程的技术应用优势之一在于其对减少所需消耗的施工资源有显著的贡献。传统建筑施工方式常常需要大量的人力、物力和时间，涉及复杂的现场施工过程和大量原材料的浪费。相比之下，装配式建筑施工技术采用工程标准化和模块化的方法，通过在工厂内预制构件，然后将构件整体或部分进行现场装配，极大地减少了施工现场所需的施工资源。首先，装配式建筑的工程标准化和模块化设计使得大部分构件可以在工厂内实现集中生产。这样做有两个主要好处：一是工厂生产环境受到严格控制，可以保证构件的质量和精确度，减少因人为操作或气候等不可控因素引起的施工质量波动；二是在工厂内预制构件可以实现生产线作业，节约了人力和时间成本，提高了生产效率。其次，装配式建筑施工过程中，对原材料的利用率更高，减少了浪费[3]。在传统施工中，为了适应现场施工需要，往往会在现场进行一些定制加工，导致原材料的浪费。而装配式建筑中，预先进行模块化设计和构件预制，使得原材料的利用率大大提高，最大程度地减少了浪费现象。

2 建筑工程施工管理中装配式建筑施工技术的应用

2.1 做好对成品零件的制造管理

在建筑工程施工管理中，装配式建筑施工技术的应用至关重要，而做好对成品零件的制造管理则是确保装配式建筑施工顺利进行和工程质量优良的关键环节。成品零件作为装配式建筑的基本组成部分，其质量和精准度直接决定着整个建筑工程的稳固性和功能性。因此，在成品零件的制造阶段，需要高度重视细节，严格控制质量，并确保其符合设计要求。在整个制造过程中，应建立完善的质量管理体系，明确每个环节的责任和标准。制定详细的质量检验标准，确保每一个成品零件都经过严格检验合格后方可投入使用。质量管理不仅包括表面外观的检查，更需要关注内部结构和性能的合格性，以确保成品零件在使用过程中的安全性和稳定性[4]。随着科技的进步，诸如计算机辅助设计（CAD）和三维打印等先进技术被广泛应用于成品零件的制造中。CAD技术可以精确地模拟和设计构件，避免了传统手工制作的误差和不稳定性，提高了生产效率和制造精度。而三维打印技术则可以实现一些复杂形状和结构的成品零件的快速制造，为装配式建筑施工提供了更多可能性。此外，供应链管理也是成品零件制造管理中不可忽视的一环。建立稳定可靠的供应链体系，确保原材料的质量和供货的及时性，是保障成品零件制造质量的重要保障。合理规划供应链，降低成本，提高资源利用率，有助于增强装配式建筑施工的竞争力和可持续发展能力。除此以外还需要针对性地培养专业人才，培养技术熟练、责任心强的制造人员，建设高效协调的团队，是确保制造过程顺利进行的重要保障[5]。持续提升员工技能水平，加强团队协作意识，使其能够适应不断变化的市场需求和施工技术，是成品零件制造管理中不可或缺的部分。

2.2 增强对现场装配式构建的管理

在建筑工程施工中，现场装配式构建是装配式建筑施工技术的核心环节，直接关系到整个项目的施工效率和质量。因此，加强对现场装配式构建的管理显得尤为重要。在进行现场装配式构建之前，施工管理团队应充分了解项目的施工图纸和工程设计要求，制定详细的施工计划和施工方案。对于大型项目，可以通过先期进行模拟装配，验证施工方案的可行性，并及时修正不足之处，确保施工过程中不出现重大错误[6]。装配式建筑施工要求现场人员具备一定的专业知识和技能，包括对装配构件的识别、组装工艺的掌握、施工工具的使用等。施工管理团队应对工人进行系统培训，提高其操作技能和安全意识。同时，技术指导人员应在现场随时提供指导，解决现场出现的技术难题，确保施工的顺利进行。装配式建筑施工涉及大量构件和设备的运输、吊装和组装，要保证现场秩序井然、材料摆放有序，确保施工现场的安全。施工管理人员应制定相关安全措施和紧急预案，并加强对施工现场的巡视，及时消除安全隐患。在施工过程中，应设置严格的质量检查点，对关键构件的尺寸、组装质量、防水、隔热等性能进行检验，确保符合设计要求和相关标准。对于不合格的构件，要及时进行修复或更换，不得将不合格品投入使用。施工管理团队应设立合理的工期目标，合理分配人力资源和施工任务，确保施工进度的顺利推进。同时，要积极采用先进的施工技术和设备，提高施工效率，缩短工期，降低施工成本。

2.3 做好对预制件的施工吊装处理

做好对预制件的施工吊装处理是装配式建筑施工过程中不可忽视的重要环节。只有通过科学的吊装方案设计、选择合适的吊装设备和工具、配备专业技术人员，并加强现场管理和监督，才能确保预制件的安全、稳定地完成吊装工作。预制件的顺利吊装不仅关系到建筑工程的进度和质量，更关系到施工人员的生命安全，因此必须高度重视，全力确保吊装过程的安全和顺利进行。首先，在进行预制件的施工吊装前，必须进行详细的吊装方案设计。这个阶段需要工程技术人员充分考虑预制件的形状、重量、尺寸以及工程现场的具体情况，制定合理、安全的吊装方案。吊装方案设计应该包括吊装设备的选择、吊装点的确定、吊装顺序和过程中可能遇到的风险评估等内容，确保施工过程中风险最小化。其次，选择合适的吊装设备和工具对于预制件的施工吊装至关重要。吊装设备应当经过严格的检测和维护，以确保其性能稳定可靠。同时，根据预制件的具体情况，选择合适的吊装工具，如吊车、起重机、吊索等，并进行正确的安装和调试，以确保吊装过程的安全性和稳定性[7]。最后，在进行预制件的实际吊装操作时，必须配备经验丰富、技术熟练的专业人员。这些专业人员应该熟悉吊装设备的操作流程，具备丰富的吊装经验，能够根据现场情况灵活调整施工方案，并能够在紧急情况下迅速做出正确应对。同时，吊装过程中需要有专人负责指挥和协调，确保各个环节的顺利衔接，防止发生事故和质量问题。由此可见，预制件作为整个装配式建筑的基本构建单元，其质量和安全性直接影响到整个工程的稳定性和可靠性。因此，做好预制件的施工吊装处理是确保整个施工过程顺利进行的关键步骤。

2.4 做好预制内剪力墙的技术管控

在建筑工程施工管理中，装配式建筑施工技术的应用对于预制内剪力墙的技术管控至关重要。预制内剪力墙是装配式建筑的核心承重结构，其作用是承担建筑的纵向荷载和横向抗震力，确保整个建筑的稳定性和安全性。因此，在预制内剪力墙的设计、制造、运输和安装等各个环节，都需要严格的技术管控措施。首先，在预制内剪力墙的设计阶段，必须充分考虑建筑的结构特点和受力要求。设计师应根据建筑的使用功能、高度、地理位置等因素，合理确定预制内剪力墙的布置和尺寸，确保其具有足够的抗震性能和稳定性。同时，在设计过程中要注意预制内剪力墙与其他构件的协调配合，避免产生冲突或不利于施工的问题。其次，在预制内剪力墙的制造过程中，严格控制质量是关键。生产厂家应建立完善的质量管理体系，采用先进的生产设备和工艺，确保预制内剪力墙的几何尺寸和材料性能符合设计要求。定期进行质量抽检和试验，发现问题及时进行整改，杜绝不合格产品进入施工现场。第三，在预制内剪力墙的运输和搬运过程中，需要采取专业的运输方案和设备，保证墙体的完整性和稳定性。运输途中要避免碰撞和挤压，防止墙体产生损坏或变形。同时，要对运输车辆进行定期维护和检查，确保其安全运行。第四，在预制内剪力墙的安装过程中，需要有经验丰富的专业施工团队进行操作。施工人员应按照施工图纸和工艺要求，正确安装和连接预制内剪力墙，确保其与其他构件之间的协调性和稳定性。特别是在施工现场，应严格遵守安全操作规程，做好防护措施，防止发生人员伤害或墙体损坏等事故。最后，在预制内剪力墙的施工过程中，要进行必要的检测和监控。利用先进的检测设备对预制内剪力墙的尺寸、形状和抗压抗剪性能等进行检验，确保墙体质量符合标准要求。同时，监控施工过程中的变形和位移等情况，及时采取调整措施，确保墙体施工的稳定性和安全性。整体而言，预制内剪力墙的技术管控在装配式建筑施工中具有重要意义。通过科学合理的设计、精细化的制造、安全高效的运输和严谨的安装，预制内剪力墙可以发挥出优异的结构性能，为整个建筑工程的质量和安全奠定坚实基础。因此，在实际的建筑工程管理中，对于预制内剪力墙的技术管控应该予以高度重视，并不断优化和完善相关的管理措施，以推动装配式建筑施工技术的更广泛应用和发展。

2.5 做好预制叠合板安装管理

在建筑工程施工管理中，预制叠合板的安装管理是装配式建筑施工技术应用的重要环节。预制叠合板作为装配式建筑的外立面材料，不仅影响建筑的外观效果，而且关系到建筑的保温、防水和结构稳定等性能，因此其安装过程必须严格把控。首先，要做好预制叠合板的质量检查工作。在进行安装前，必须对预制叠合板的质量进行全面检查。检查内容包括尺寸精度、表面平整度、强度等方面。只有确保预制叠合板质量符合设计和施工要求，才能保证后续施工的顺利进行。其次，应制定详细的预制叠合板安装方案。安装方案应综合考虑预制叠合板的特性、尺寸、重量以及安装环境等因素，合理选择安装方法和工具，并明确安装的先后顺序。同时，要充分考虑安全因素，制定安全操作规程，确保施工过程中人员的安全。第三，进行预制叠合板的精确定位和安装。预制叠合板的安装需要精确的定位和对齐，因此需要使用专业的定位工具和设备，确保预制叠合板的安装位置准确无误。在进行安装时，要严格按照安装方案进行操作，避免出现误差和偏差。第四，加强与其他构件的协调和连接。预制叠合板通常需要与其他构件如钢结构、混凝土结构等进行连接，因此在安装过程中要加强与其他构件的协调，确保连接牢固可靠[8]。同时，要留意预制叠合板与其他构件之间的缝隙处理，保证整体外观美观和密封性。第五，进行安装质量的检验和验收。在预制叠合板安装完成后，必须进行安装质量的检验和验收工作。检验内容包括预制叠合板的水平垂直度、平整度、尺寸偏差等方面。只有通过质量验收，确认安装质量合格，才能交付下一阶段的施工工作。

3 结束语

综上，装配式建筑施工技术的应用已经成为建筑行业的重要发展方向。通过本文对装配式建筑施工技术在建筑工程施工中的应用研究，我们可以看到，这种先进的施工模式在提高建筑工程质量、节约施工资源以及推动管理模式创新方面具有巨大的潜力。然而，同时也需要克服一系列技术和管理上的挑战，促进装配式建筑施工技术更广泛、更深入地应用于建筑行业，推动建筑行业的可持续发展。