潜油电泵落井原因及对策探究

刘依昂

（大庆油田力神泵业有限公司，黑龙江 大庆 163000）

随着潜油泵的广泛使用，一些问题也开始浮现，比如，落井、设备的损坏、工作效率的下降等。研究人员对这些问题进行了深入的研究，并提出了一些解决方案和改进措施。例如，在潜油泵的设计和制造中，需要选用高品质的材料和零部件，以确保设备的稳定性和耐用性。此外，还需要加强设备的维护和保养，及时检查和更换损坏的部件，以保证设备的正常工作。

1 潜油电泵落井后在油井内的状态分析

1.1 油管断裂导致机组发生落井

导致油管断裂导致机组发生落井的原因有两个。首先，起泵时线卡脱落导致电缆大量堆积造成卡钻，起泵力量过大将油管拔断。这意味着，在起泵时，线卡脱落导致电缆大量堆积，最终造成卡钻。由于起泵力量过大，油管被拔断。这种情况下，很明显，起泵时的操作不当，导致了事故的发生。其次，油管疲劳或腐蚀导致脱断。这种情况下，油管经过长时间的使用，可能会出现疲劳和腐蚀。当油管达到一定程度的损坏时，就可能会发生脱断。这种情况下，需要对油管进行定期检查和维护，以避免发生类似的事故。在潜油泵油井落井后，井内堆积大量电缆和卡子，维修困难。这意味着当事故发生后，井内就会堆积大量电缆和卡子，导致维修变得非常困难。这种情况下，需要采取一些措施，以便快速有效地处理这些电缆和卡子。这类油井事故的发生，提醒我们在操作过程中要非常小心谨慎，定期检查和维护设备，以避免类似的事情再次发生。同时，对于事故后的处理，也需要采取一些措施，以便快速有效地处理井内的电缆和卡子。这样才能保证生产的正常进行，同时确保员工的安全。

1.2 潜油电泵转子与叶轮存在问题

在石油开采过程中，潜油泵起着至关重要的作用。然而，近年来，潜油泵转子和叶轮存在问题，这些问题会导致管壁被削磨，从而引发落井事故。落井事故的形式多样，而且鱼顶显现不规则，给人们的安全带来了极大的威胁。除此之外，机组上的管柱也存在问题。这些管柱非常短，加压打捞时会跟着捞具旋转，这给打捞工作带来了很大的困难。而且，机组无法固定，这也使得打捞难度加大。为了解决这些问题，我们需要采取一系列的措施。首先，我们需要对潜油泵转子和叶轮进行更加细致的检查和维护，及时发现问题并进行修复。其次，我们需要增加机组上管柱的长度，并且对机组进行固定，以便加压打捞时不会跟着捞具旋转。此外，我们还需要采用更加先进的技术和设备来进行石油开采，以最大限度地减少安全隐患。只有这样，我们才能更好地保障石油开采过程中的安全和稳定。

2 潜油电泵落井原因分析

2.1 机组问题

潜油泵机组是一种用于油井的设备，它由许多部件组成，其中外壳是非常重要的一部分。潜油泵机组外壳由薄壁圆管组成，这是为了减轻重量和方便运输。然而，这种设计也使得机组容易受到预紧力过大或不均的影响，导致机组变形或断裂。机组的变形或断裂可能导致落井事故，这是非常严重的后果。因此，在安装和使用潜油泵机组时，必须非常小心。一旦发现机组有变形或断裂的迹象，必须立即停止使用，并进行维修或更换。油井压力的变化会使潜油泵机组产生振动。如果振动过大或持续时间过长，就会对机组造成损坏。因此，必须密切关注机组的振动情况，并及时采取措施来减轻振动。长期振动容易导致油管破损。因此，在使用潜油泵机组时，必须注意保持油管的稳定性。此外，也可以采取一些其他措施，例如，增加支撑，减少油管的长度等，来降低机组振动的程度。潜油泵机组外壳的设计和使用是非常重要的。必须严格按照安装和使用规程进行操作，以确保机组的安全和正常运行。同时，也要密切关注机组的变形、断裂和振动情况，及时采取措施进行修理和保养。

2.2 井液流速

潜油泵是一种在油井中运作的设备，用于将油从井底抽出并推送到地面。在潜油泵的运作中，井液流速是一个非常重要的因素，它会直接影响潜油泵的磨损和腐蚀。首先，潜油泵周围的井液流动会形成湍流，这种湍流会加速腐蚀剂的反应速度，导致潜油泵表面受到更强的腐蚀作用。此外，湍流还会在潜油泵表面形成搅动，将腐蚀后的生成物移除。其次，存在颗粒或气泡的井液会增强切应力，这会导致膈蚀现象更快。膈蚀是一种特殊的腐蚀形式，它是由于流体在高速流动时对金属表面产生的削蚀作用而引起的。如果井液中存在颗粒或气泡，会增强切应力，从而使膈蚀现象更加严重。因此，对于潜油泵的运作来说，控制井液流速是非常重要的。如果井液流速过高，会导致潜油泵表面受到更强的腐蚀作用，从而降低潜油泵的寿命。而如果井液中存在颗粒或气泡，也会加速潜油泵的腐蚀和磨损。油田工程师需要在实际操作中控制井液流速，以保护潜油泵的表面，延长其寿命。此外，他们还需要对井液中的颗粒和气泡进行有效的控制，以减少切应力的影响，从而降低膈蚀的发生率。

2.3 检修问题

潜油泵是一种用于油田生产的设备，其作用是将地下的原油抽到地面。然而，潜油泵的成本相对较高，因此需要进行维护和检修，以延长使用寿命并节约成本。但是，在进行维护和检修时也存在一些延伸性问题：首先，通过维护、检修后的潜油泵可重复使用，但其绝缘性和可靠性会降低。这意味着在使用修复后的潜油泵时需要加强对其安全性能的监测和检查，以确保其正常运行。其次，通过检修的潜油泵表面涂层质量会变差。这是因为在修复过程中，表面涂层可能会被损坏或磨损，从而影响其质量。因此，在使用修复后的潜油泵时，需要格外注意其表面涂层的质量，以避免因此造成安全事故。再次，修复的潜油泵在长期运行中容易发生腐蚀损坏落井。这是因为在修复过程中，可能会有一些细微的漏洞或损坏，长期使用后就会导致潜油泵的腐蚀和损坏，最终导致落井。因此，在使用修复后的潜油泵时，需要加强对其腐蚀性能的监测和检查，及时发现问题并进行修复。最后，使用不合格的油管材料和修复的油管，容易因丝扣位置薄弱处断裂导致落井。因此，在购买和使用油管时，需要选择优质的材料和质量可靠的制造商，以确保油管的质量。同时，在进行修复时，需要仔细检查油管的丝扣位置是否薄弱，避免因此造成安全事故。

2.4 油管及潜油泵机组质量问题

潜油泵机组是石油开采中常用的一种设备，它通过变形套管连接到油井井口，将地下的原油提上来。然而，这种设备在运行时也存在一些安全隐患，需要引起重视。首先，潜油泵机组在变形套管内运行时，螺丝会承受大拉力。由于油井深度较深，所以螺丝容易受到高强度的拉力，如果螺丝质量问题或强度不足，就会导致断裂。这种情况下，机组可能会掉落到井底，造成严重的落井事故。其次，潜水泵机组连接通过法兰盘完成。长期受到弯曲力作用会导致法兰盘变形断裂。这种情况下，机组可能会掉落到井底，造成落井事故的出现。落井事故是一种非常严重的事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成污染。有一次，某矿区油井落井事故就是由于油管和机组相连的细脖断裂造成的。这种事故的发生，既给企业带来了巨大的经济损失，也给人们的生命安全和环境保护带来了极大的威胁。为了保障潜油泵机组的安全运行，企业应该严格按照规范进行设备的选型和安装，对设备进行定期维护和检测，及时发现并排除安全隐患。同时，操作人员也应该接受专业的培训和指导，确保操作规范，提高安全意识，避免发生事故。只有这样，才能保障潜油泵机组的稳定运行，为石油开采事业的发展做出贡献。

3 潜油电泵落井对策分析

3.1 防腐蚀措施

在石油开采过程中，潜油泵机组是一种重要的工具。为了延长潜油泵机组的使用寿命，人们需要选择耐腐蚀的材料。这些材料能够在恶劣的环境中保持其性能，防止机组发生损坏。除了选择耐腐蚀的材料，潜油泵机组的油管也需要采用高性能涂层。YHCARP 涂层和YHTIR 涂层是两种常用的涂层，它们具有高耐磨性、耐腐蚀性和自润滑能力。这些特性使得油管能够在高压和高温环境下长时间运行，并且不会发生过度磨损和腐蚀。此外，潜油泵表面的防腐也是非常重要的。为了防止潜油泵机组表面被腐蚀，人们通常会采用Ni-P 合金镀层。这种镀层具有最好的抗腐蚀性能，能够有效地保护机组表面不受腐蚀的侵害。对于潜油泵机组来说，选择耐腐蚀的材料，使用高性能涂层和采用防腐措施都是非常必要的。这些措施可以延长机组的使用寿命，提高其工作效率，从而为石油开采提供更加可靠和稳定的支持。

3.2 定期调整潜油泵位置

在油田生产过程中，潜油泵是不可或缺的设备。然而，随着时间的推移，潜油泵的工作位置会发生偏移，导致套管磨损。因此，定期调整潜油泵的工作位置是非常必要的，可以有效避免套管磨损。除此之外，使用外径为107mm 的潜油泵也是一种有效的措施。因为较小的潜油泵外径会导致流通面积过小，从而对套管造成损伤。而外径为107mm 的潜油泵则可以减少这种情况的发生，从而延长套管的使用寿命。此外，使用107mm 潜油泵还能减轻油液对油管的冲刷速度。因为油液在流经潜油泵时，会产生一定的冲刷力，对油管造成一定的损伤。而使用外径较大的潜油泵，则可以减少这种损伤的发生。定期调整潜油泵的工作位置，选择外径为107mm 的潜油泵，都是保护套管和油管的有效措施。当然，在使用过程中，还应该注意其他的细节问题，比如，及时更换损坏的部件，保持设备的清洁等。只有这样，才能确保潜油泵的正常运行，保护油田设备的完好。

3.3 安装封隔器装置，加强材料管理

近年来，随着石油开采的不断深入和技术的不断提高，落井油泵的打捞工作变得越来越重要。为了提高作业效率和保证质量安全，我们需要从以下几个方面进行改进。首先，我们需要设计安装封隔器装置，用于简化落井油泵的打捞，缩短作业时间。封隔器是一种能够有效地控制井下压力和液位的装置，通过对井下压力和液位的控制，我们可以将油泵从井下快速、安全地抽出，从而避免了因为井下液位控制不当而导致的时间浪费和安全隐患。其次，我们需要加强管理和选择井下使用材料的质量，确保机械性和材质检测合格。在落井油泵的打捞过程中，由于环境恶劣和工作强度大，井下使用的材料容易受到损坏和磨损，如果材料质量不合格，很容易导致井下设备故障和安全事故。因此，我们需要对井下使用的材料进行严格的质量检测和选择，确保其机械性和材质检测合格，并在使用过程中做好维护和保养工作。最后，我们需要对于使用超过6 个月的油管，进行试压和探伤检查，确保其质量合格后才能重复使用。油管是落井油泵的重要组成部分，质量的好坏直接影响着落井油泵的工作效率和安全性。因此，我们需要对油管进行定期的试压和探伤检查，及时发现并解决存在的质量问题，确保其质量合格后才能重复使用。通过设计安装封隔器装置、加强管理和选择井下使用材料的质量以及对于使用超过6 个月的油管进行试压和探伤检查，我们可以有效地提高落井油泵的打捞效率和质量安全，为石油开采行业的发展做出贡献。

4 结语

近年来，潜油电泵落井事故频频发生，给油田生产带来了很大的影响，因此，对落井机理进行研究是非常具有现实意义的。通过深入的研究，找出了落井出现的原因，发现主要是由于油井内部沉积物的堆积导致了潜油泵的堵塞，从而引发了落井事故。针对这一问题，我们采取了多种优化措施。首先，在油井开采初期加入了清洁液，有效地防止了沉积物的产生，从而避免了潜油泵的堵塞。其次，对潜油泵的结构进行了优化设计，增加了排出口，有效地减少了内部堆积物的积累。经过这些措施的实施，落井事故得到了大幅度的降低。同时，还进一步规范了潜油泵油井的设计，提高了工作效率，降低了维修费用。总的来说，通过对落井机理的研究和落井原因的分析并采取相应的优化措施，成功地解决了落井事故频发的问题，提高了油田的生产效率和经济效益。