电力企业设备维修管理模式探讨

欧阳朝晖

（中核汇能有限公司，北京 100000）

随着国内市场经济体制的不断完善，各行各业的经营模式都发生了较大的改变，而在电力行业中，虽然电力企业已经逐年加大了对设备维修方面的投入，但是，传统计划性检修存在维修不及时、过剩维修、盲目性等缺陷日益凸显，且对企业的经济效益与正常发展带来了较大影响。所以，对设备采取科学、合理、精细化的维修管理模式，不管是对企业自身发展需求而言，抑或是满足社会的供电需求而言，都十分迫切。

1 电力企业设备维修管理模式存在的问题

1.1 维修管理没有针对性，忽视设备的实际状况

电力公司在进行设备维修管理中往往没有充分考虑设备的具体情况，而是依照预定的维修周期实行维修。这种非针对性的维修管理模式容易引起维修过度和不足的问题。虽然定期维修为当前常用的方式，但一味依赖此种模式会使资源的浪费和维修效果的不佳。

此外，由于缺乏对设备运转和监控数据的深入研究，无法全面掌握设备的具体运作状况，基本的监控数据无法有效指导维修工作，也使得一些设备重复维修，从而增加了工作量，并弱化了维修管理的作用。

1.2 设备维修技术水平不足

在设备维修技术方面，电力公司存在普遍的问题是对设备维修技术的重视不够，忽视了技术的推广普及。很多企业过于关注设备的数量、规模和供电技术的先进性，而对设备维修技术的培训和提升投入不足。这种情况导致公司内部的维修技术过于落后，长期未得到更新，无法进行科学的维护保养工作，影响了公司的发展和经济效益。

1.3 设备维修管理工作不到位

当前，大多数企业采用的是定期检查和维修的模式，而根据实际情况来看，通常是只有在设备发生问题后才会开展较为系统的检修，缺乏针对性的维护。另外，许多公司的维修管理人员未能充分注重维修工作，采取维修管理方式不够科学合理。且由于维修人员人手的不足，导致日常保养工作难以有效落实，某些高难度问题也无法获得及时处理，由此使得工作效率不高，并且提高了安全事故发生的概率。

2 电力企业设备维修管理模式

2.1 定期检查维修

定期检查维修是电力公司常用的管理方式，通过设置一定的周期或次数，对设备实行定期检修。此种管理模式虽然有其优点，可以确保设备的良好状态和运行效率，但也存在一些缺陷。首先，绝缘部分的剩余电气强度是评估设备整体可靠性和运行稳定性的重要指标之一，但目前尚未确定设备的绝缘破坏性试验数据与剩余电气强度之间的具体关系。其次，在定期维修过程中，必须停电来进行检修和维护工作，停电时间会导致设备暂时无法使用，从而缩短了设备可用时间，并可能对电力公司的供电服务产生一定的负面影响。尤其在一些对供电要求极高的场所，如医院、交通枢纽等，断电会给生产和生活带来严重不便。再者，按照设定的周期或次数进行维修，并不能保证每次维修都是有必要的。有时候设备可能在一个周期内并未发生故障或损坏，但仍然需要进行维修，这会浪费维修资源和时间，并增加了维修成本。

2.2 修正性检查维修

修正性维修作为一种在电力设备故障时应急处理的方式，具有一定的特点和优势。首先，与定期维修相比，修正性维修更加灵活和及时，可以迅速对故障进行排除和修复，减少了停产停电等带来的损失。其次，修正性维修可以减少维修成本，因为它在故障发生后才会启动，不需要过多的预算和人力资源。然而，修正性维修也存在一定缺陷。由于修正性维修是在故障发生后才进行的，可能会导致供电的不稳定性，给用户带来不便和困扰。而保证供电的稳定性为电力企业长期发展中的重要任务之一，企业需要在保证修正性维修的有效性的同时，加强定期维修和预防性维护工作，以提高设备的可靠性和系统的稳定性。维修人员在修正性维修中发挥着关键作用，要求其全面了解电力设备的各方面情况，了解其工作原理和常见故障特点，以便在面对故障时能够迅速做出正确的判断和处理。同时，维修人员也应该致力于预防电力设备的故障，采取必要的保养和维护措施，以减少故障的发生率。

2.3 状态检查维修

状态检查维修是电力设备维护的重要手段之一，其通过对设备的状态情况进行全面检测，既包括设备在线运行时的监测，也包括设备离线时的详细检查，及时获取设备的运行数据和状态信息，可以有效预防设备故障和提前发现潜在问题。采取此种管理模式，能够确保在电力设备正常运作的条件下，把检修时间尽可能减少，并且为达到减小维修成本的目标，对于部分不必要检修构件可以不进行调换，保障最大程度上增加设备的使用寿命。该模式主要依照下述流程开展：（1）准确评估设备运转状态；（2）实行详细的检查与维修。步骤（2）相对来说更加关键，涵盖了对设备的检查、维修、修理与更新。

在选择维修措施时，需要根据具体设备的特点和情况来灵活决定，不能简单地采用单一的管理办法。不同设备在价值、重要性和技术要求上存在差异，因此，需要综合考虑各种因素来确定最适合的维修方法。对于价值高且重要的设备，如超过110kV 的关键电力设备，采用状态检查维修管理办法是相对更加可靠的选择。这类设备在电力系统中占有重要地位，其一旦发生故障，可能会导致严重后果。通过定期进行状态检查和维修，可以保证设备的正常运转，延长使用寿命，并及时发现潜在问题，减少故障发生的风险；而对于数量众多、价值较低、重要性一般的设备，如0.4kV 的电力设备，可以采用修正性维修管理办法。由于设备价值相对不高，故障对系统影响较小，因此，在成本控制的前提下，可以根据需要进行修复或更换，以避免不必要的维修投入。

2.4 电力设备维修计划优化

2.4.1 约束条件

在编制维修计划期间，约束条件起着至关重要的作用。首先，针对发电机组，需要明确维修的时段，这既包括设备的定期检修，也包括设备状态的观察。需要明确最迟必须开工与最早允许开工的时间，以确保维修工作不会发生中断，并能够一次性结束。对于不同类型的发电机组、不同容量的机组以及小修的工作，一般要规定相应的标准工期，即维修持续时间范围。同时，维修机组的时序要求也是需要考虑的因素之一。其次，考虑系统的可靠性要求，在维修过程中，必须满足最小电网储备和可靠性指标等要求，以确保电力系统的稳定运行。还需要注意禁止维修的原因，可能会受到其他原因和季节性的限制。最后，物质资源的限制和可用人力是制定维修计划时必须考虑的因素。特定维修人员无法同时维修多台机组，因此，需要根据其专业、隶属公司、地理位置等划分来确定约束条件。物质资料如工件、特殊设备以及备品备件等的可用性也会对维修计划产生影响，还要考虑同时维修的容量约束，确保在同一时间段内维修工作能够合理进行。值得一提的是，不同约束条件有不同的执行要求。

2.4.2 优化准则

电力系统维修人员在进行工作时，可按照不同的任务类型和实际要求，创建出最优模型以及优化算法，较常使用的优化准则有：（1）费用准则。在电力系统的运行中，费用是一个关键因素。因此，维修人员需要关注发电、维修和运行费用的最小化。通过优化维修计划和运行策略，可以降低发电成本，减少维修费用，并优化设备的运行，从而降低整体成本。（2）便利性准则。维修人员需要努力减少计划与实际之间的偏差，使维修工作更加准确和高效，还应尽量减少对约束条件的违背，确保维修工作不会对系统的正常运行产生负面影响。（3）储备性准则。电网容量的最大化是为了应对意外情况和负荷峰值的需要，维修人员需要考虑如何在确保系统可靠运行的前提下，尽可能增加电网容量的储备。还应注意各个时段的职权重要求，以最大化电网容量储备的总和，关注电网容量储备与预设参考储备之间的偏差，通过优化计算和调整，使这种偏差尽可能小。（4）可靠性准则。电力系统的可靠性是其正常运行和供电能力的保证，维修人员可以利用优化算法来最大化可靠胜指标，并尽量减少可靠性指标的偏差累积量，以此提高系统的可靠性，并确保电力供应的稳定性。

2.5 变分散组织维修模式为混合组织检修模式

随着市场经济的发展和企业竞争的加剧，公司检修开展方式正面临着变革的压力，传统的分散组织维修模式在实施过程中暴露出资源浪费和效率低下的问题。不论公司规模大小，都必须配置一整套健全的检修队伍，而大规模的检修队伍在平时往往处于闲置状态，只有在大修期间才能充分发挥作用。这种模式使得人力成本提高，同时也会造成人力资源的浪费。

为了解决分散组织维修模式的缺陷，集中维修模式逐渐被引入。集中维修模式将各类维修工种集中安排，以提高效率和资源利用率。然而，集中维修模式也存在一些问题。维修和生产之间的协调不足，导致维修工作与生产进程不够紧密结合，影响了生产效率。此外，由于大部分公司对于管理惯性的依赖，未能迅速适应集中维修模式，需经历一个平缓的过渡阶段。

因此，混合组织维修模式成为一个更现实的选择。该模式融合了集中和分散两种模式的优点。根据实际情况，企业可以将大修工作集中进行，通过统筹安排人力资源和设备，提高维修效率和资源利用率。而日常的维护与小修任务则可交给各个生产车间的维修团队处理，保证了维修与生产的紧密结合。

为了推行混合组织维修模式，可以借鉴日本TPM 经验，建立起基层参与的PM 小组。这样可以充分发挥生产操作工人的主动性和创造力，使他们成为维修工作的参与者和推动者。此外，引入包机制和群众参与等方法，可以在内部形成相对独立的核算单位，促进混合组织维修模式的顺利推行。

2.6 建立设备维修经济评价体系

传统的计划性检修模式下，检修活动的评价倾向于质量、工期方面的考察，而对于检修费用、经济收益等方面的综合性评价却鲜少涵盖。市场经济的发展下，需要企业自负盈亏，尽量实现成本的降低。因此，若要提升企业的竞争实力，就一定要对检修项目的经济指标进行考察。在有限的资金条件下，选择收益与费用比值更高的项目。若是某种设备的维修费用超出了同类型设备的新购费用，则此种维修为不合理的。设备的新购费用为设备维修的最小经济限额。达成此条件为必须的，不过并非是充分的。充分条件则为，不论何种状况下，设备维修之后，产品的成本不能超出同种新产品所生产产品的成本。

基于以上两种基本条件，可采取费用有界法对维修项目展开经济性评估。此种方式是把设备的维修费用和新购设备的修正价值、残值回收等进行对比分析，具体的计算公式为：R ≤Knαβ+(K-SV)，在该式子中，R 代表设备维修允许费用；Kn 代表设备新价值；α 代表设备维修周期缩短系数；β 代表生产率修正系数：K 代表旧设备净值；SV 代表设备的回收残值。如果要将新旧设备的使用差值一同纳入考虑范畴，那么，维修的允许费用限制为R ≤Knαβ+(K-SV)-△CTa，在该式子中，△C 代表每一年度维修费用与使用新设备时的差值。若是将新购设备与维修后的旧设备进行对比分析，则维修允许费用的限值为R ≤K′nαβ+(K-SV)-(△F-△Ca)，在此式子中，K′n 代表新购设备价格：△F 代表新购设备引起固定成本增加年均费用：△Ca 代表应用新设备造成每一年度产品成本降低的数额。总的来说，维修预算费用不可超出允许费用限值，如此方可确保维修活动的经济合理。

3 结语

电力作为人们生产与生活中必不可少的重要资源，电力公司的发展会对国家、社会的发展都带来较大影响，电力企业的设备是否可以保持长期正常稳定的运行，也会影响供电效率与质量。若是设备发生问题，则会对整体电力系统都带来一定的影响，因此，电力公司需要结合自身具体情况和电力设备的运行状态，采取合理的设备维修管理模式，以此保障电力系统的稳定运作，推动企业进一步发展，也为社会的和谐发展起到一定的促进作用。