市政给排水工程施工存在的不足及处理措施

2024-05-25杨国磊

大众标准化 2024年9期

杨国磊

（山东普润公路工程有限公司，山东潍坊 262500）

1 市政给排水工程的作用

1.1 增强城市排水功能

市政给排水系统是城市的重要组成部分，其功能相当于城市的血管，可有效防止城市积水。在城市给水、排水工程中，必须加强对给水、排水工程的施工技术和管理。为了提高市政排水功能，技术人员需要加强对城市区域地形地貌、积水情况的全面分析，前期做好调查与规划设计，结合实际情况制定施工方案，进而保证后期工程建设后能够及时将积水排出，避免发生城市内涝等问题。

1.2 延长道路使用年限

随着城市管网体系的不断完善，市政给水管网高效运行、最大限度发挥排水功能、城市道路养护管理已成为提高城市道路使用寿命的关键。城市给水管网稳定性受车辆自重、摩擦力、雨水、积水等因素影响，其稳定性较差。同时，由于降雨径流的加速，会对路面产生冲刷作用。城市路面积水如果得不到及时、有效的清除，就会导致路基腐蚀，从而降低路面的使用寿命。此外，由于路面渗水，易引发行人溺水等交通事故，严重威胁人民的生命安全。为保证人民安全、畅通出行，市政工程必须高效进行给排水管道施工工作，通过给排水管道系统有效排出积水，并科学合理地减少道路水段的使用。

2 市政给排水施工特点和不足

2.1 布置线路较长

城市给排水系统建设是市政工程中的重要环节，给排水线路规划设计和建造不但要和道路规划要求相符合，还要满足施工效率、质量等要求。为进一步提高市政道路工程质量，一定要做好给排水管道工程的管理工作，才能保证给排水工程施工效果达到预期目的，才能更好地为人民群众提供服务。城市给排水管网建设往往涉及多条布线，这些线路施工条件复杂，管线密集，给排水管网施工带来了一定的难度。

2.2 影响因素较多

在市政给水管道工程施工过程中，必须注意控制各种影响因素，才能保证施工顺利进行。施工人员如果不认真分析施工情况，就不能保证施工工作的正确性；如果所选施工材料无法和具体要求相符合，那么会导致后续施工作业难以顺利推进，甚至会给给排水管道安装、使用产生安全隐患，对最终给排水系统的使用效果产生威胁；如果施工单位在施工过程中不能严格遵守有关规定，将会给市政工程建设带来更大的风险。如果施工人员对给排水施工的重要意义没有深刻认识，在施工中存在违规操作，那么会直接造成给排水工程施工效果不佳。

3 市政给排水管线施工技术分析

市政给排水管线施工工艺流程如图1 所示。

图1 市政给排水管线施工工艺流程图

3.1 给排水管线预设

第一，管道预制。在城市给排水管线施工过程中，为了保证给排水管线的标准化和规范化，必须进行管道预制工作，才能保证整个工程的高质量。因此，科学、有效地设计、施工给水、排水管道就显得尤为重要。管道预制件是给水、排水管道施工中的关键环节。在管道预埋工作中，有关人员应先对施工设计方案做具体分析，并严格掌握管道规格，才能保证施工顺利进行。技术人员要根据实际情况合理设置各个位置处管道尺寸以及长度，并对每个节点部位都需要预留出适当间距以避免发生渗漏现象。为确保工程施工质量不受参数差异的影响，需根据给排水管线的具体情况进行管道预制。另外，还要加强对管道预埋位置以及埋设深度控制，避免由于现场环境和施工人员技术能力不足造成不必要损失。为了将管道预制的合理性提高，工作人员应当尽量选用钢管、球墨铸铁管等成品管道材料。

第二，管道切割。给排水管道通常埋设于地下，而地下施工中限制因素较多，比如缺乏足够的作业空间，管材切割、连接等工作难度增大。当前管道切割加工方式常用的有火焰切割、机械切割等方法。施工人员在给排水管道切割时，应根据具体情况，选择适当的切割方法，确保切割效果良好。为了保证给排水管线施工的顺利进行，一定要详细分析其具体要求及管道规格，才能选择最合适的切断方法，避免可能出现的问题。在切割管道时，要保证管道表面平整，以免对管道产生磨损。为了将管道切割和安装的精确度、质量提高，施工人员需要明确设计规范要求，提前做好预留管道长度控制，通过打磨加工保证管道切割口满足后续安装要求，为管道组装创造便利条件。

第三，管道组装。在管道安装阶段，施工人员要检查管道角度、坡口间隙等参数，确认其是否达标，并且要根据墙体厚度做好管线长度控制，对其角度、间隙等进行核查，确认合理后方可进行连接。对焊接部位较高或焊接部位较大的弯头，应严格检查其表面粗糙度，以确保其表面光滑。如果管件有着相同的厚度，那么施工人员应确认其内壁是否平齐，按照不超过壁厚10%的标准进行错边量控制，连接管道间隙应当控制在1.0 mm 以内。如果管端出现凸起或凹坑等现象，要及时检查原因，并采取相应措施进行消除，以免影响整个管道系统的安装质量。如果管件厚度不同，那么施工人员在连接管道过程中应当按照1.5 mm 左右标准控制其间隙，并且按照规范进行接口部位处理。同时，还要检查每个焊口的尺寸大小和位置，以便以后管道检查能够顺利进行。在完成每道焊口焊接后，施工人员需要修整焊缝表面接合部位，并且做好编号，为后续检查和维护管道创造便捷条件。在具体施工中，施工人员应当及时解决和处理施工中存在的问题和隐患，对于关键节点可以标注在单线图上。

3.2 给排水管道安装

为了提高市政给排水工程施工效果，施工人员需要高度重视给排水管道安装每个环节的施工质量，对每一项技术要点都要有全面了解，同时根据施工规范和安装步骤进行管道安装，确保其安装水平度等参数符合标准。施工人员在开挖地下管道过程中要对现场周边情况有深入了解，尽量采用人工开挖，并按图纸设计要求放线测量，认真标注施工位置。同时，为了确保整体工程的顺利实施，施工人员必须根据现场实际情况，制定出合理的施工技术方案。在土方开挖完毕后，必须仔细测量管道底面的标高，并确保其牢固可靠，以免发生塌方。

管道下管时，应严格落实防腐措施，如地面建筑物、地下管网等。施工人员在给排水管道安装前需要将管件内的杂物彻底清理干净，比如可以用高压空气吹扫管道，在完成清理后施工人员要及时封闭管道的两端，避免管道内进入尘土等杂物，对排水管道施工产生不良影响。给排水管线与建筑主体结构之间有间隙，且位置较高，应注意排水防冻措施及防火保护措施，并定期进行检查维护，保证整个系统正常运行。在管道对接过程中，必须保证对接管道是笔直的，而且所对接的两个管道接口都是密封的。为了防止尘土、杂质等进入管道接头，管道间不能留有空隙。

安装好管子后，应尽量避免使用工具敲打，否则会使管子受到损坏。同时，为了防止管道松动，在管道与管道接头的接合处应避免使用螺栓、螺母。给排水管道连接所用连接件和阀门应当保持一致，严禁使用不同型号的构件，避免在后期使用过程中发生渗漏水、承压能力不足等问题。

3.3 管道压力测试

管线铺设完毕后，首先要做的是测试管线承压能力，准确判断管线的耐压水平。管内压力测试结果与管内其他参数密切相关，必须全面、系统地了解管内压力测试结果。管道的耐压性必须在规定范围之内，才能保证管道的强度与稳定性，以保证输送用水的安全。在管道建设过程中，一定要重视并执行好压力检测工作。在管道压力测试前，必须仔细检查管道的状况，尤其是各阀门的质量及流动方向是否正确，若发现阀门装反，则需取出阀芯重新安装。另外，还要对整个管道进行全面地检查与维护，确保管道正常运行，避免因故障而影响生产或发生事故。在测试管道压力过程中，技术人员先要在底部冲水，排空管道头部的空气，然后将压力表安装在管道最高点，通过阶段性升压测试管道的承压能力，在达到一定压力范围后暂停升压，并保持10 min。如果管道内的水压超过了设计和设定的压力，就需要试压。此时，相关人员需要仔细检查管线有无扭曲变形，并对管线压力值变化趋势进行详细记录。

3.4 管道的复位

在压力测试结束后，施工人员需要及时做好管线复位等工作，清除管线周围可能影响管线正常运转的临时存放物和杂物，确保管线正常运转。为了保证连接轴的设备和出厂数据一致，施工人员在此阶段要及时封闭系统，用垫片做好调整，调整管道的平行度，并反复调试。临时支座结构应在符合有关设计规范及施工要求的情况下，方可拆除，同时应检查支座及吊架是否符合施工及设计要求。

4 市政给排水工程质量管理策略

4.1 加强质量管理

一方面，施工期间应严格执行会诊制度、奖惩制度，并针对分部项工程特点，制定相应的管理办法，保证分部项工程质量，具体实施过程见图2。

图2 会诊制度流程

另一方面，在建设过程中，要制定材料和设备的质量标准，使之符合业主的要求，明确每一个环节的质量标准，并严格执行。在此基础上，要建立一套符合业主要求的样件报批制度，同时要及时引进各参与方对样件的评审结果，以便做出最优选择。在项目经理对供应商进行评估和审核之后，按照国家和地方有关标准，允许采购相应的材料和物资，这样才能从源头上保证给排水工程的质量。

4.2 加强对成品的保护

在建设过程中，建设单位要建立健全的成品保护责任制度，保证责任到人，以达到保护成品的目的。在施工过程中，必须严格按照施工工艺要求，做好成品防护工作，及时处理，避免事故的发生。加强员工对产品质量及产品保护知识的培训，并对产品保护人员开展岗前培训，增强员工的合作及保护意识。另外，还设立了各类成品保护的临时交接制，保证了每道工序都有人负责，达到了层层推进的目的。在施工中，各专业承包商的主要领导要负起成品保护的责任，做好保护措施和技术控制方案的制定，建立并落实成品保护制度，对交叉施工、人员考核等各个细节进行优化管控。