建筑项目中地下车库金刚砂地坪施工工艺研究

2024-05-02付木华乔晓玲林文亦

中国建筑装饰装修 2024年5期

张鑫付木华汪展乔晓玲林文亦

1 工程概况

本项目位于深圳市笋岗街道宝安北路与泥岗路交汇处，工程结构形式为框架-核心筒/部分框支剪力墙两种结构形式。该工程用地面积为13634.61 m2，总建筑面积193018 m2，地上建筑面积132020 m2，地下建筑面积为45518 m2。地下为全埋地下室，共4 层，地下1 层为商业、公用设备房、卸货区，地下2 ～地下4 层为共用停车库；地上为5 层商业裙房，高度为23.49 m；一座超高层产业研发用房，共44 层，建筑高度为199.15 m；一座超高层商务公寓，共44 层，建筑高度为145 m。地下车库汽车坡道及卸货平台采用3 厚金刚砂耐磨面层施工工艺，施工前做好工艺优化，明确质量控制标准，为项目施工组织提供参考。

2 金刚砂地坪施工工艺

2.1 工艺流程

金刚砂地坪施工工艺在地下车库、厂房等类型建筑项目中都有较为广泛应用，本工程项目施工中，结合装饰装修工程整体施工要求，从施工规范和现场情况出发，制订如下工艺流程：现场查勘、标高基准校对—基层处理及铣刨机整体进行凿毛、验收—测量放线分仓确定标高、打点—墙、柱边包裹隔离缝—摆放钢筋网片、边角柱补强钢筋绑扎安装—支设施工模板—水准仪复核模板标高—架设激光整平机并高度—混凝土坍落度现场检测并记录—浇筑仓内砼（50 mm 或150 mm 厚，建筑找坡最薄处为30 mm 或130 mm 厚）—激光摊铺振捣混凝土—水准仪复核模板及砼表面标高并校准—采用手扶式抹光机对混凝土进行提浆—3 m 刮尺十字交叉对混凝土进行刮平—采用手扶抹光机再次对混凝土提浆—撒布金刚砂（金刚砂用量6 kg/m2，第一次撒播2/3）—机械镘搓平、提浆—撒布金刚砂（第二次撒播1/3）—机械镘搓平—机械镘光机收光—养护2 ～3 d—对完成地面进行弹线切割—地面洒水铺设薄膜和平整度检测—28 d 后嵌单组份聚氨酯建筑密封胶—固化剂施工—成品保护。

2.2 施工方法

2.2.1 施工准备

在施工作业前，需做好现场查勘、标高核对及基层处理，为后续施工组织奠定良好基础，确保施工质量得以有效保障。开始前施工人员需先将基层杂物、积水清理干净，确认在混凝土地坪下，没有任何可压缩层或膨胀物质，水位线控制到位，不会对底面基层物质产生污染。使用凿毛机进行整体凿毛处理，在浇筑作业前将基层整体进行湿润处理，对扫水泥浆进行界面处理。使用激光标高仪或水准仪等，确认原地面标高。在地坪施工作业前，应当确保仓内处于封闭状态，考虑施工顺序规划，优化混凝土罐车停放及运输车辆行驶路线。

2.2.2 设计安装隔离缝

分隔缝主要集中于墙体、柱子、设备基座四周与混凝土板接缝部位，通过合理设置，将混凝土板与结构体之间的连接隔开，留出混凝土板的伸缩空间，避免由于结构体约束及结构变形沉降而产生约束型裂缝现象[1]。分隔缝施工采用弹性泡沫聚乙烯材料，实现有效的分离作用，并减少由于二次浇筑混凝土和耐磨施工所产生的色差现象，有效提升混凝土面层均匀度和美观度。在混凝土养生收缩完成后，如出现较大缝隙，则应当使用弹性密封胶进行填缝处理。

2.2.3 地面钢筋和阳角补强施工

地面钢筋绑扎采用双向钢筋网片处理。施工中应在地下车库区域采用单层双向ф6 mm@200 mm钢筋网片，在现场进行成品制作，并依照分仓浇筑施工顺序放置，在作业中需在面层以下15 mm 处使用钢筋马镫垫起。在阳角（90°直角），如边柱外侧、设备基座直角部位，需采用加强钢筋网片进行加固处理，以有效规避直角塑性开裂风险。具体的处理方式为使用直径为6 mm 的螺纹钢筋，其规格为长400 mm×宽400 mm×横向间距100 mm 的加强钢筋网片，放置于硬直角位置，与面层钢筋相连接，以达到良好的补强效果。

2.2.4 架设调节分仓模板以及混凝土摊铺

在做好上述补强处理后，需先在布置单层钢筋网片的地下车库区域架设分仓模板，便于在施工过程中反复修整平整度和水平度，确保地坪规整度能够达到设计及施工规范要求。需在两块毗连地坪之间设置安装传力杆，或者是设置成品施工缝，确保荷载能够最大限度从一块地坪传递至另一块地坪。具体实施中应确保荷载传递装置能紧密连接至周围混凝土，限制地坪之间垂直运动，并沿垂直于接缝方向传输载荷。施工方法为每日施工的模板施工缝外沿3 ～4 cm 位置，留出模板缝，并水平安装传力杆。第二日继续施工时，在施工缝位置进行弹线切割，将多余的混凝土边缘敲除掉，以确保施工缝保持平直。采用跳仓方式施工，确保每日施工区的施工缝经弹线切缝处理后，都能布置到缩缝位置，以形成整体地坪。

在混凝土施工中，需安排专人依照设计标准进行混凝土拌合，做好罐车到场与离场时间安排，前后间隔时间不得超过30 min。在进行混凝土输送放料时，需先使用坍落度测试桶进行测试，坍落度介于70 ～100 mm 方可进行施工[2]。混凝土摊铺作业时，初放出高度应当超出地坪完成面标高20 ～50 mm，采用人工将边角区混凝土进行初平处理，之后直接采用激光摊铺机进行整平。在整平作业完成后，技术人员应当及时对振动后的模板进行标高复核，如果出现误差较大现象，应当由专业人员对该部位进行调整加固，使用铁锹在凹处地面加料，并再次做好加料部位的整平处理。

工程施工中，还需按图纸要求设置排水沟，在排水沟底部预埋DN-150PVC 管，连接至集水坑，在浅沟外侧2 m范围内设1%找坡，坡向浅沟。

2.2.5 拉尺多次刮平

在对混凝土进行激光整平处理后，采用3 m 拉尺反复切割刮平地面。将混凝土表面浮浆刮除掉，并将低凹处修补到位。对于机械施工无法覆盖的边角地位，需在使用小型振动棒振掏密实后，使用2 m 重型刮尺进行刮平处理，之后使用激光塔尺和水平仪复测标高，确保标高与地坪整体保持一致[3]。但边模位置不得过度使用振掏设备，避免对施工缝产生影响。

混凝土铺设并整平后，使用3 m推杆进行2 次“十字”交叉表面推平，避免表面浮游物对后续施工产生影响，降低表层水含量。混凝土初凝至施工人员站立脚印深度为20 cm 时，穿戴网鞋，使用3 m 规格的方板刮尺，采用2次“十字”交叉方式进行切割作业，将表面刮平。这能够有效消除混凝土坍落度差异导致的凹凸问题。在脚印深度至10 cm 时，再次进行重复作业，能够将表面平整到位。

2.2.6 第一次撒布

金刚砂撒布是地坪施工质量的关键因素，在依照规范完成撒布作业后，还应当进行抹平机镘光处理。在撒布作业前，应当考虑气候、温度、混凝土配合比等因素影响，如撒布过早会导致金刚砂沉入混凝土中而失效，如撒布过晚，则会由于混凝土凝固失去黏结力，导致无法结合而形成剥离现象。通常在混凝土初凝至脚踩约下沉5 mm 时，可进行第一次撒布。

第一次撒布实际用量为设计用量的2/3（金刚砂用量为6 kg/m2），采用均匀方式进行作业，避免过度用力抛撒导致材料与施工面分离。撒布作业同时，由专人使用木抹子抹平。撒布时应先处理墙柱、门等边线部位，减少失水对作业质量的影响。金刚砂在吸收表面水分逐渐变为深色时，开始进行加装圆盘的机械镘搓平作业，并采用人工辅助木镘方式进行全面处理。在镘平处理完成后，采用先横后纵垂直交叉方式进行提浆处理，确保提浆均匀性。作业时应依据混凝土硬化情况，合理控制机械镘角度，确保金刚砂与混凝土黏结。

2.2.7 第二次撒布

使用刮尺准确衡量地坪水平度，将第一次处理中不平整部位调平后，再进行第二次撒布。撒布量为设计用量的1/3，观察金刚砂达到全部洇湿时，再由施工人员使用专用机械套装金属圆盘，将表面抹平，进行磨光处理。磨光作业至少进行2 次，采用纵横向交错进行，避免材料出现聚集，边角位置使用手工铁镘进行作业[4]。在地坪硬化至用手使劲下压，无明显变化时，使用机械磨光机的抹刀直接收光。收光方式为先慢后快、先横后纵方式进行，最后使用手工抹刀将局部漏出砂眼的部位找浆修补。如果在高温、干燥、空气对流剧烈情形下进行收光作业，应当加快作业速度，避免延迟对表面观感产生影响。

2.2.8 切分隔缝与养护

在金刚砂地面施工完成2 ～3 d后，需依照图纸设计要求进行切缝处理，避免施工面出现不规则龟裂现象。分隔缝宽度10 mm（坡道15 mm），切割深度为20 mm，切割完成后采用单组分聚氨酯建筑密封胶进行嵌缝处理。切割时间的具体选择，应当根据天气和混凝土硬化情况，在确保切割不爆边情形下，在48 h 之内选择最早时间进行切割，切割间距应该控制在4 ～6 m 为宜，沿柱轴线进行切割，以保持原柱距和地坪美观性为主，在切割时需使用吸水机将切割产生的泥浆清理吸除干净。

在切割完成后，为避免混凝土面层出现龟裂纹和干缩裂缝现象，需采用合适的养护措施，确保混凝土施工质量达到设计要求。在混凝土切割缝施工作业过程中，需在表面同步进行洒水养护施工，在切割缝施工完成后，立即洒水并用尘推将清水推布均匀，之后采用铺设薄膜方式进行养护。薄膜接头位置需重复搭接200 mm以上，用封口胶做好密封处理[5]。混凝土板侧面还未进行浇筑作业前，需使用薄膜覆盖方式进行养护，薄膜需完全贴覆至地坪表面，不能有气泡现象产生，避免在表面出现不均匀色差现象。在养护作业后需做好安全隔离，严禁人或机械进入铺设区内，在养护施工结束后7 d 内可以进行轻量化出行，在14 d 覆膜养护期结束后进行密封渗透硬化施工，28 d 后才能进行重载施工。

2.2.9 密封固化剂面层施工

金刚砂地坪施工完成14 d 后，进行密封固化剂施工。现场施工的容器及喷涂设备，需在到达现场后再打开使用，并做好其他设备准备。作业前清理表面杂物，用水将表面清洗干净，在表面风干后，开始涂刷作业。固化剂直接均匀喷洒至地坪表面，保持30 ～45 min 湿润状态，期间施工长毛刷均匀推动，提升吸收效果。

在固化剂达到滑稠状态后，适量喷洒清水，辅助毛刷推动，将多余的密封固化剂稀释，实现地面的二次渗透。在表面再次达到滑稠状态后，用清水将地面彻底清洗到位，将地坪上所有污渍及残留的混凝土密封固化剂去除[6]。金刚砂材料干透变白前，用洗地机将表面沉淀物清理干净，不能有固化剂残留，之后利用橡胶滚轴等工具，将地面擦拭干净。在固化剂施工完成2 h 后，用高速抛光机将地面抛光4 遍以上，提升地面光泽度。

3 地下车库金刚砂地坪施工常见质量问题及控制措施

3.1 色差问题及控制措施

施工中由于选用的材料不合格、施工时撒料厚度不一致、混凝土浇筑中水分过多、没及时将水泌掉等因素，都会导致色差现象发生。鉴于此，在施工作业时应该选用性能参数符合规范要求的金刚砂材料，并且分多次进行撒料，混凝土浇筑作业时需要由专门人员扫水，即在基层不能有任何形式积水现象。

3.2 地面平整度偏差及控制措施

以本工程为例，地面平整度允许值为纵横向±3 mm。在施工中由于模板支设标高偏差较大、混凝土部位未按标准整平、耐磨材料撒播不均匀等原因，导致地面平整度偏差较大。这方面问题的有效预防，需要严格以预先标示在墙或柱上的标高线为基准，间隔约2 m 设钢钎，钢钎标高与纵缝模板标高保持一致，并用红外线水平仪做好校核。将接槎处凿毛剔平，新浇筑混凝土应当与已浇筑地面保持水平，有低洼部位需及时补料填平。金刚砂骨料2 次撒布完成后，应当及时进行修补处理，边角等部位采用人工压平方式进行抹光。

3.3 地面裂缝问题及控制措施

地面裂缝是金刚砂地坪施工最为常见的质量问题，这方面原因较为复杂。例如，在施工完成后没有依照规定做好养护，也会出现不规则的微裂痕及裂纹现象[7]。又如，收缩缝切割时间较晚，地面硬度较高，在热胀冷缩作用下，也会导致裂纹现象发生。对于这方面问题，必须要严格控制第一次撒料时间，将混凝土土层与面层同时施工，确保养护时间达到15 d 以上，合理控制切缝时间，以有效避免裂缝现象发生。

3.4 地面空鼓现象及控制措施

金刚砂地坪施工中，如果地基坚实度不足，基层下沉后会在混凝土面层形成空鼓现象；如果基础清理不到位，会在新旧混凝土交接位置出现空鼓现象；如果混凝土浇筑作业前未进行洒水处理，极为容易在混凝土和基层结合部位出现空鼓现象；如果伸缩缝留置宽度不足等，会在膨胀作用下引起地面空鼓现象。作业中应将地基素土夯实后加300 厚级配碎石夯入，确保夯实系数≥0.94，对连接部位进行铣刨处理，将原混凝土地面浮浆去除并做拉毛处理；在混凝土浇筑作业前，应进行洒水湿润处理；伸缩缝间距应当控制在6 m×6 m 以内，才能够实现对空鼓现象的控制。