金刚砂耐磨地坪施工与养护技术探讨

傅成伟

（厦门港务地产有限公司，福建 厦门 361000）

0 引言

金刚砂耐磨地坪因其卓越的耐磨性、抗压性和美观性等，在工业和商业领域得到了广泛应用。然而在实际使用过程中出现地坪裂缝问题，不仅会影响地坪的性能，还会缩短其使用寿命。因此，要重视金刚砂耐磨地坪的施工及养护，尽量避免裂缝的产生，确保金刚砂耐磨地坪的使用性能和使用寿命。

1 金刚砂耐磨地坪概述

金刚砂耐磨地坪（Emery wear-resistant flooring）是一种常用的工业地面处理材料，主要用于提高地面的耐磨性、耐压性和抗冲击性。这种地坪材料由金刚砂、水泥、石英砂等原料混合而成，具有较高的硬度和密实性。金刚砂耐磨地坪广泛应用于制造业、仓库、车间、停车场等场所[1]，有以下优点：

（1）耐磨性：金刚砂地坪表面硬度高，能有效抵抗物体摩擦、刮擦等磨损；

（2）耐压性：金刚砂地坪具有很好的抗压性，能承受较重的载荷；

（3）抗冲击性：金刚砂地坪具有良好的抗冲击性，能承受较大的冲击力；

（4）抗化学腐蚀性：金刚砂地坪表面抗化学腐蚀性能较好，能抵御一定程度的化学腐蚀；

（5）易清洁：金刚砂地坪表面平整光滑，易于清洁和保养；

（6）施工方便：金刚砂地坪施工工艺简单，适合快速施工。

2 金刚砂耐磨地坪施工技术

要避免金刚砂耐磨地坪产生裂缝，首先要重视地坪的施工。

2.1 场地平整

在施工金刚砂耐磨地坪之前，首先需要对场地进行平整。基层处理的目的是确保地面的平整度和垂直度，从而提高耐磨地坪的使用寿命。以下是场地平整的具体步骤：

（1）清理基层：清除基层表面的杂物、浮尘和油污，确保基层干净、平整。若有局部破损，需要先进行修补。

（2）碾压密实：应确保基层密实度达到设计要求，靠墙边、柱边应采用人工夯实，回填密实后采用环刀法进行检测。

（3）基层检查：使用2m直尺和楔形垫片检查基层的平整度，允许偏差为±5mm。如有不符合要求的地方，需进行修补。

（4）湿润基层：用水将基层湿润，以便于与垫层或耐磨层的粘结，但要避免水分过多，以免影响粘结效果。

（5）撒布界面剂：在基层上均匀撒布界面剂，提高粘结力。可选用聚合物改性水泥或其他专用界面剂。

2.2 垫层处理

垫层处理旨在提供均匀的基础，以确保耐磨地坪表面的平整度和耐压性能。以下是垫层处理的具体步骤：

（1）配合比选择：根据设计要求，选用精确配比的商品混凝土。

（2）浇筑混凝土：在基层上均匀地浇筑混凝土，根据设计要求设定厚度，一般为100mm至150mm。使用抹光机或人工抹光，确保表面平整度误差不超过2mm。

（3）养护：浇筑完成后，进行至少24小时的湿养护。在此期间，采用覆盖塑料薄膜或每4小时喷水一次的方法，保持混凝土湿度，确保其硬度达到设计要求。

（4）切缝：在混凝土硬度达到设计要求后，根据面层的设缝要求进行切缝，切缝深度应达到混凝土厚度的1∕3。

（5）清理：垫层养护强度达到设计要求后，在面层浇筑前进行深度清理，局部有灰尘积水的地方一定要清理干净，否则会造成面层空鼓，进而引起开裂。

2.3 测量放线设缝

在垫层处理完成后，进行测量放线，确定耐磨地坪的边界、定位和收缩缝位置。以下是具体步骤：

（1）边界定位：首先，根据设计图纸和现场实际情况，确定耐磨地坪的边界位置。使用线锤和尼龙线，从一个角开始，沿着地坪边界拉紧线锤，将尼龙线固定在地面上，形成一个精确的参考线。然后，使用直尺，精确测量尼龙线与设计图纸上标注的边界位置的误差，若误差超过5mm，需立即进行调整。重复上述步骤，绕整个地坪周边拉设尼龙线，直至所有边界位置都准确标定[2]。

（2）收缩缝设定：根据设计要求和现场实际情况，确定收缩缝的位置和间距。一般情况下，收缩缝间距建议不超过9m，以减少地坪收缩引起的裂缝风险。使用尼龙线和线锤，在地坪表面沿着收缩缝的预定位置拉紧参考线。确保收缩缝位置与设计图纸一致，避免过于集中或分散。使用划线工具沿着参考线在地坪表面划出收缩缝。收缩缝的宽度约为5～10mm，深度约为地坪厚度的1∕3。在划线过程中，注意保持划线工具与地面的垂直度，以确保收缩缝深度一致。对于较大面积的地坪，可以采用分区设置收缩缝，以便于施工和维护。

（3）放线检查：完成边界定位和收缩缝设定后，需要进行放线检查，确保所有放线结果符合设计要求。对照设计图纸，逐一检查边界位置、收缩缝位置和间距等参数，确保准确无误。检查收缩缝的宽度和深度，如有不符合要求的地方，应及时进行调整或重新划线。若发现放线过程中存在偏差，需重新进行放线，直至所有参数符合设计要求。

2.4 钢筋绑扎

钢筋绑扎是为了提高耐磨地坪的承载能力和抗裂性能，但从以往经验来看，传统的钢筋绑扎如采用Φ8@150×150，因提前绑扎，在混凝土浇筑过程往往因为混凝土运输车辆碾压、泵管震动、工人踩踏等各种原因导致钢筋网片从垫块上掉落，与垫层贴合后，且钢筋网片绑扎时，往往是整个地下室绑扎连成整体，混凝土开始浇筑后很难将其提起，钢筋网难以和面层较好地结合，从而导致金刚砂面层开裂。

经与施工单位、设计院、班组等多方沟通了解，认为在金刚砂耐磨地坪施工中，可采用后置电焊钢筋网片的方式。

以下是后置钢筋网片绑扎的具体步骤：

（1）电焊钢筋网片选型：根据设计要求，选择合适的钢筋直径、型号和材质。一般情况下，常用的钢筋直径为4～8mm，型号为HRB400，钢筋网片如图1所示。

图1 电焊钢筋网片示意图

（2）电焊钢筋网尺寸确定：按照设计要求和现场尺寸，一般电焊钢筋网片单个尺寸为1.2m×1.8m，钢筋网内部钢筋间距为：150mm×150mm。

（3）钢筋网片绑扎：混凝土一般按每块区域约100m2的规模分块浇筑。在各个区域的混凝土浇筑整平后，立即按照设计要求进行电焊钢筋网片的绑扎，形成大的钢筋网片。在绑扎时，电焊钢筋网片需要交叉重叠，且重叠宽度应大于150mm。网片使用钢筋绑扎线进行固定，并且，通过按压将钢筋网片压入混凝土面以下30mm 至50mm的位置。

这种钢筋绑扎方案可以确保钢筋网片位于混凝土面层的中上部，从而有效地约束混凝土地面的开裂。例如，在三明生态新城C-5地块开发建设项目中，按照该方案完成了施工，该项目地下室地面总面积达到26000m2。经过半年以上的使用，该项目地下室地面的裂缝问题得到了有效控制，裂缝的总面积不超过1%。这一实践证明，前述钢筋绑扎方案是有效的，对于类似的工程项目具有广泛的应用价值。

2.5 面层金刚砂混凝土浇筑

（1）标高测量：依照已知的水平标高线，用测绘仪放样出设计面层的标高。

（2）混凝土浇筑：根据设计要求，选用合适的商品混凝土，配合比上要求商混公司不得添加粉煤灰，浇筑到已放样的标高高度。

（3）撒布金刚砂：在混凝土初凝时，用手指用力压，大概下沉3～5mm，即可开始撒布金刚砂。金刚砂撒布一般分两次进行，首先将计划用量的金刚砂耐磨骨料分为两份，一份占总量的2∕3，另一份占1∕3。第一次撒布2∕3的材料，第二次撒布1∕3的材料。为保证金刚砂地坪的均匀度，在撒布时需注意方法。第一次撒布时，应横向撒料，然后在第二次撒布时纵向撒料，或者第一次纵向，第二次横向，保证金刚砂耐磨骨料能分布得更均匀。

（4）金刚砂研磨：撒在表面的金刚砂地面材料会吸收混凝土中的水份而变颜色，这时马上用研磨机研磨，抹平即可。机器研磨不到的边角地方，需要用手工抹刀手工收光。初磨后待混凝土终凝完成，将表面清理干净，涂刷固化剂，进行二次精磨，而后进行抛光处理。

（5）金刚砂地面养护：磨光工序完成后的4～5h后开始对金刚砂耐磨地坪进行养护，最好使用专用地坪养护剂，涂敷到金刚砂地坪表面上。

（6）金刚砂地面切缝：施工完成第2天可以开始伸缩缝的弹线、切割。切缝一般切割宽度为3～5mm，深度为混凝土厚度的1∕3到1∕2即可，切割伸缩缝后分隔出的区域块长、宽以6～8m为宜，或设计有要求，按设计要求为准。切缝后，应立即将切割后的杂物如小石子、尘土等清洁干净，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝[3]。

3 金刚砂耐磨地坪养护技术

要避免金刚砂耐磨地坪产生裂缝，除了重视地坪施工，还要做好地坪的养护。

（1）清洁维护：应定期清扫地面，以防止砂粒、尘土等硬质杂物在地面上滚动，造成磨损。可使用软质扫把或工业吸尘器进行清洗。

（2）避免使用酸性或碱性强的清洁剂：酸性或碱性强的清洁剂可能会对地坪表面造成损害。应选择pH值适中的清洁剂，同时注意不要让清洁剂长时间停留在地面上。

（3）定期检查和修补：虽然金刚砂地坪具有很好的耐磨性和耐冲击性，但在使用过程中可能会出现破损或者磨损的情况，定期检查并对出现的问题及时进行修补[4]。

（4）避免过度负荷：尽管金刚砂地坪可以承受很大的负荷，但是过度或长时间的高负荷可能会导致地坪表面的破损或者变形。因此，应尽量避免长时间过大的负荷。

（5）防止锐物划伤：虽然金刚砂地坪硬度高，但是锐利的物体可能会划伤地坪，应尽量避免。

（6）定期打蜡或者涂层：通过定期打蜡或进行涂层处理，可以有效保护地坪表面，延长其使用寿命，同时也可以使地坪保持良好的视觉效果。

4 结束语

综上所述，要避免金刚砂耐磨地坪裂缝的问题，施工时，应做好场地平整、垫层处理、测量放线设缝、钢筋绑扎、面层金刚砂混凝土浇筑等5个方面的工作；施工结束后，还要做好养护工作，包括清洁维护、避免使用酸性或碱性强的清洁剂、定期检查和修补、避免过渡负荷、防止锐物划伤以及定期打蜡或者涂层等方面。然而，要彻底解决金刚砂地坪裂缝问题，还需从源头上把控，如选用优质材料、严格施工工艺以及加强日常维护管理等。希望本文的分析对金刚砂耐磨地坪的设计、施工及维护管理有所借鉴，对提高地坪的使用效果以及延长其使用寿命有所裨益。