蓝科途：躬耕“电池之肺” 缔造“膜法传奇”

杨洋

挤出、牵引、萃取、定型……3月12日，山西蓝科途新材料科技有限公司锂电池隔膜车间内，数道工序在机器运转下有序进行，聚乙烯粉末等原材料被拉伸成几微米的薄膜。一张张洁白的隔膜在机器轴承的传动下缓缓向前。“其实，我们就是做‘塑料布的。”山西蓝科途新材料科技有限公司副总经理杜跃刚微笑着告诉《科学导报》记者。

去年，在国内众多动力电池厂家及隔膜同行的见证下，山西蓝科途7.5m超宽超薄湿法隔膜生产线正式投入营运。对中国来说，一直“卡脖子”的锂电池湿法隔膜实现了凤凰涅槃、浴火重生，这标志着国产湿法隔膜装备经过多年跟跑、并跑之后，第一次领跑全球。

山西蓝科途位于运城永济，成立于2018年，是目前国内唯一一家能够量产5微米超高强隔膜的企业。“隔膜是锂电池四大主材中科技含量最高、国产化最晚的产品，技术壁垒较高。经过产品研发和技术创新，我们成功突破了列入工信部的‘卡脖子技术。”杜跃刚说。通过专业设备，可以看到白色薄膜的“真面目”，表面密布无数个纳米级黑灰色的絮状微孔，正是这些微孔使锂离子顺利通过，形成充放电回路，让锂电池正常工作。

从手机、电脑再到新能源汽车，锂电池早已与人们的生活息息相关，而隔膜曾一度是中国锂电产业发展的最后一块“短板”。近年来，从10微米以上到5微米，国内自主研发的锂电池隔膜越来越薄，稳定性和安全性越来越高，相关技术打破国外垄断，不仅实现了国产化，还处于领先地位。

随着近几年新能源汽车的爆发式增长，杜跃刚认为，上游锂电池、锂电池隔膜装备以及锂电池隔膜材料的需求量将剧增。在此背景下，对电芯的安全性及能量密度提出了更高要求。而从隔膜的角度来讲，一定是向超薄、超高强、低成本方向发展。蓝科途正是利用母公司自身独有的装备、工艺、配方优势去做高端隔膜产品，以满足下游电池客户持续的更新换代需求。

山西蓝科途年产5亿平方米锂电池隔膜项目是2018年山西省重点工程和运城市“1311”重大工程项目。项目占地面积217亩，最初计划总投资8亿元，规划建设4个车间，8条湿法锂电池隔膜生产线，16条涂覆线。落地后，該公司研发的“超高强度隔膜”获国家发明专利，蓝科途也成为中国唯一能够提供整套湿法锂离子电池5微米隔膜生产线的企业。除此之外，蓝科途对生产线上的研发升级，也获得瞩目成绩。2023年，该公司研发投入使用的7.5米宽幅生产线，相较于之前4.5米生产线，能实现5微米隔膜的更大产能，是全球同行业最宽幅的生产线，为该公司打造全国最大锂电池隔膜生产基地奠定了重要基石。

如今，通过技术改造创新，山西蓝科途锂电池隔膜项目已从最初的总投资8亿元增加到19.2亿元，产量将从每年5亿平方米提高到12亿平方米，生产线全部建成投产后年产值可达24亿元。

“目前，二期项目2号、3号车间的4条生产线已经全部运行，春节后最后安装的两条线也进入试生产。公司现有员工600余人，产能完全释放后，可间接提供就业岗位2000余个。”杜跃刚说。

习近平总书记指出：“我国科技发展的方向就是创新、创新、再创新。”山西蓝科途并未止步，正在研发的新技术芳纶隔膜，已经成为了他们新的“秘密武器”，它更安全稳定，未来还可以在航天航空等领域大放异彩。