混凝土搅拌站的生产及质量控制管理

2024-04-10贺东东

大众标准化 2024年4期

贺东东

（甘肃第七建设集团股份有限公司，甘肃兰州 730000）

有效的生产及质量控制管理是确保混凝土搅拌站正常运行和生产出高品质混凝土的基础。在生产过程中，必须严格控制原料的选用和配比，通过合理的搅拌时间和速度，使各种原材料充分混合，确保混凝土的强度、流动性和耐久性达到设计要求。此外，混凝土搅拌站还需要配备先进的技术设备和仪器，以监测搅拌过程中的温度、水灰比、气孔率等关键参数，及时进行调整和控制，确保混凝土的质量稳定可靠。质量控制管理是混凝土搅拌站运行的保障。通过建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到混凝土生产、运输和浇筑全过程的质量控制流程和标准化操作规程，可以降低生产过程中的人为误差和质量波动。在实践中，必须进行严格的质量检验和监测，对不合格的混凝土及时处理和处置，确保生产出符合标准和技术要求的优质混凝土。

1 混凝土搅拌站质量控制的重要性

第一，保证混凝土的均匀性。混凝土由水泥、骨料、砂浆和其他添加剂混合而成。如果混合不均匀，会导致混凝土内部存在空洞或者骨料分布不均匀，降低了混凝土的强度和稳定性。质量控制通过严格控制原材料的配比和搅拌过程中的参数，确保混凝土搅拌均匀，从而提高混凝土的质量和性能。

第二，控制混凝土的抗压强度。混凝土在承受荷载时需要具备足够的抗压能力。如果混凝土强度不达标，建筑物在使用过程中会发生裂缝、变形甚至倒塌的风险。质量控制通过对混凝土配合比的调整、测试和监测，确保混凝土达到设计要求的抗压强度，保证了建筑物的结构安全。

第三，保证混凝土的使用寿命。混凝土在长时间的使用和环境侵蚀下，会遭受各种力学和化学的损害。如果混凝土质量不过关，容易受潮、龟裂、腐蚀等，导致建筑物的寿命缩短。质量控制通过控制混凝土配合比、添加防护剂和进行质量检测，确保混凝土具备良好的抗渗透性、耐久性，延长建筑物的使用寿命。

第四，保证工程进度和成本控制。混凝土搅拌站作为工程中的重要组成部分，其质量控制的好坏直接影响到工期和成本。如果混凝土质量不稳定，容易导致施工延误和返工，增加了工程的成本和风险。质量控制通过严格的管理和检测，确保混凝土按时供应，并且符合工程质量要求，提高了施工效率和经济效益。

2 混凝土搅拌站的生产过程

2.1 原材料准备

常见的混凝土主要由水泥、细骨料、粗骨料和掺合料组成。水泥作为混凝土的胶结材料，应选择符合国家标准的优质水泥，保证混凝土的强度和稳定性。细骨料和粗骨料则需根据工程要求选择，一般采用石子、砂石等天然骨料。掺合料包括矿粉、粉煤灰等，用于改善混凝土的工作性能和耐久性。混凝土搅拌站应设置专门的仓库，保持各种原材料的干燥和通风，并防止杂质的混入。水泥和掺合料应存放在封闭的仓储设施中，以防止吸潮变质。细骨料和粗骨料应进行分类存放，确保不同规格的骨料可以随时调配使用。混凝土搅拌站应配备先进的计量设备，确保按照设计配比准确称取原材料。计量设备应定期检查和校准，确保准确度和稳定性。在生产过程中，搅拌站操作人员需要严格控制原材料的加入比例和顺序。根据混凝土的用途和特殊要求，合理调整各种原材料的配比，并确保在生产过程中充分搅拌均匀。

2.2 搅拌操作

混凝土搅拌操作的具体内容从供料到出料可以分为以下几个步骤。

第一，供料：首先，原料如水泥、沙子、碎石等会被分别计量，并通过输送带或者螺旋输送机送入搅拌机内。在给料的过程中，需要严格控制每种原料的比例，以保证混凝土的质量和强度。

第二，搅拌：当原料进入搅拌机内，搅拌机开始转动，并配合一定的时间和转速进行搅拌。搅拌机通常采用双向转动，以确保混凝土的均匀性和稳定性。同时，在搅拌的过程中，可以根据需要适当加水或者添加外加剂来调整混凝土的流动性和硬化时间。

第三，出料：经过一定时间的搅拌，混凝土达到预定的浇筑标准后，会从搅拌机的出料口排出。通常可以通过控制搅拌机的转速和开启出料门来调节混凝土的流量和流动性。

在混凝土搅拌操作中，需要注意以下几个方面。

搅拌时间和速度：不同配方的混凝土要求不同的搅拌时间和转速，过长或者过短都可能影响混凝土的质量，因此需要根据具体情况进行精确控制。

水灰比：水灰比是指水和水泥的比例，它直接影响到混凝土的强度和抗渗性能。在搅拌操作中需要根据施工要求和原料的特性来确定合适的水灰比。

温度控制：高温和低温都会对混凝土的性能产生不良影响，因此需要在搅拌过程中控制好搅拌机的温度，并在必要时采取降温或保温措施。

2.3 运输

混凝土搅拌站通常采用两种主要的运输方式，即自卸车和泵送车。自卸车通过后倾装料方式，将混凝土直接卸放到目标地点，适用于短距离、小规模的运输任务。泵送车则通过混凝土泵将混凝土输送到较远的施工现场，适用于高层建筑和远距离运输。在装载混凝土时，搅拌站将按照特定配比，将水泥、骨料、粉煤灰等原材料倒入搅拌机中，并根据施工需要，适量添加外加剂。搅拌机开始工作后，将各种原材料充分搅拌和混合，形成均匀的混凝土。在出料时，混凝土通过搅拌机的排放口进入运输车辆。一旦混凝土装载完毕，运输车辆离开搅拌站，开始运输任务。在运输过程中，司机需要注意道路状况和交通安全，以确保混凝土的稳定性和质量不受损。同时，司机还需遵守相关的运输规定，确保路途中不发生任何意外。运输车辆到达施工现场时，根据具体需求，混凝土可以直接卸放到施工区域，或者通过泵送车将混凝土输送到高处或远处的施工位置。在卸料过程中，操作人员需要控制卸料速度和方向，以确保混凝土均匀且准确地投放到指定位置。

3 混凝土搅拌站生产质量控制措施

3.1 混凝土搅拌站建设

3.1.1 合理选择搅拌站位置

考虑物流便利性。选择距离待施工区域较近的位置，以减少混凝土运输的时间和成本。优先考虑位于主干道、高速公路或交通枢纽附近的地点，以便将混凝土快速送达施工现场。

考虑环境影响：混凝土搅拌站可能产生噪音、尘土和废水等环境污染。因此，应选择远离居民区和敏感环境的区域，以减少对周围环境和居民生活的影响。最好选择位于工业区或已经批准用于工程建设的区域。

考虑供应链：搅拌站附近是否有足够的原材料供应。选择靠近石料矿山、沙土场以及水源丰富的地点，以确保原材料的供应充足和运输成本的降低。

考虑市场需求：需要了解附近的建筑市场和项目规模。选择位于建筑需求高峰区域或拥有潜在大型工程项目的地点，以确保搅拌站的稳定运营和利润增长。

考虑土地成本：选择土地成本相对较低的地区，以降低建设成本和后期运营成本。此外，还要考虑土地使用许可证的申请流程和费用。

考虑基础设施条件：选择具备良好基础设施条件的地区，包括道路、供电、供水和排水等。确保搅拌站能够顺利进行生产，并满足现代化设备的使用要求。

3.1.2 科学配置生产要素

据项目规模和需求，选用高效、可靠的混凝土搅拌机、输送带和称量设备。这些设备的性能和配置应与工作量相匹配，以确保连续生产时的稳定性和高效性。混凝土生产需要水泥、砂、石子等原材料，为了避免停工等待原材料供应的问题，可以与供应商签订长期合同，确保原材料的稳定供应。此外，要对原材料进行定期检测和质量控制，以确保生产出的混凝土符合标准。合理安排搅拌站的工作人员，包括搅拌机操作员、车辆司机和质检人员等。他们应该经过专业培训，了解操作规程和安全要求，以确保生产过程的平稳运行和安全性。合理划分不同区域，如原材料储存区、配料区、搅拌区和出料区等，以提高工作效率和流程的顺畅性。同时，应合理安排设备之间的距离和通道的宽度，以便人员和设备能够自由移动。

3.1.3 完善各项系统与装置

对于供水系统，应该建设一个稳定的自动供水系统，包括供水管道、水泵和储水设施。这样可以确保水源充足，并能根据需要实现自动供水。对于搅拌系统，应选用高效的搅拌设备，例如强制式双卧轴搅拌机。该搅拌机能够均匀混合各种原材料，并具有高效节能的特点。另外，还应设置搅拌时间控制装置，可以根据不同配方设定合理的搅拌时间，以确保混凝土的均匀性和稳定性。关于计量系统，应配备精确可靠的称重装置，用于准确计量各种原材料的投入量。同时，应采用自动化控制系统监测并调整投料速度，确保配料的准确性和一致性。此外，为了确保搅拌站的安全运行，还需要完善控制系统和安全保护装置。应设置各项传感器监测设备运行状态，如电流、温度、压力等，及时发现并解决故障。同时，应配置联锁装置，确保各个装置之间的协调运行，防止操作错误或设备故障引发事故。对于环境保护，应设置粉尘收集装置，减少混凝土搅拌过程中产生的粉尘污染。可以采用湿式除尘或过滤器等装置，将粉尘过滤净化后排放，降低对周边环境的影响。

3.2 原材料质量管理

在原材料采购环节，混凝土搅拌站应与有资质的供应商建立长期稳定的合作关系。供应商应提供完备的原材料质量证明文件，并且定期向搅拌站提供样品进行质量检测。搅拌站应建立健全的供应商评估机制，对供应商的资质、信誉和质量管理能力进行评估，确保所采购的原材料符合标准要求。

在原材料接收环节，搅拌站应设立专门的质检人员，负责对进货原材料进行抽样检测。对于每批次进货的原材料，必须进行物理性能检测、化学成分分析等项目的检测，以确保原材料的质量稳定可靠。同时，建立合理的接收标准，对不合格的原材料及时退货，并与供应商协商解决问题。

针对原材料的贮存与保管，混凝土搅拌站应建立专门的原材料仓库，并制定严格的存储管理制度。原材料应按照不同类型、规格进行分区存放，防止混淆和交叉污染。在仓库内配备适当的温度、湿度等环境监测设备，确保原材料不受外界因素影响。

在生产过程中，混凝土搅拌站应加强原材料使用的实时监控。通过自动化控制系统，对原材料的配比、投料过程进行实时记录，确保原材料使用量和配合比满足工艺要求。同时，定期抽取成品混凝土样品进行质量检验，及时发现并纠正可能存在的问题。

3.3 搅拌站质量管理

3.3.1 推行信息化管理制度

第一，建立一个综合的信息化管理系统，包括数据采集、数据处理、数据存储与分析等功能。通过对混凝土拌和站各项数据进行实时监控和统计分析，实现对生产过程的全面管控。

第二，引入智能化设备和传感器，实现对混凝土拌和站设备设施的远程监控和自动化控制。通过传感器获取机器状态、生产数据等信息，实现对生产参数的自动调节和异常预警，提高生产效率和质量稳定性。

第三，与原材料供应商和运输公司建立信息共享平台，实现原材料采购、运输和配送的信息化管理。通过系统集成和数据交互，提升供应链的可见性和协同效率，降低物流成本和运营风险。

第四，将传统的纸质文档转变为电子化文档，建立文档管理平台。包括生产记录、质量检测报告、设备维护日志等相关信息，实现信息的高效共享和快速查询，提升工作效率和减少人为错误。

第五，数据分析与决策支持：通过对收集到的大数据进行分析和挖掘，提供精准的决策支持。例如，基于历史数据预测生产需求，优化生产计划；通过数据分析发现生产过程中的瓶颈和问题，并提供改进措施。

3.3.2 拌和站计量系统质量管理

针对计量设备的选择和校验，需要选用符合国家标准的计量设备，并严格执行相关规范进行安装调试。同时，定期对计量设备进行校验和检测，确保其准确度和稳定性。若发现设备存在问题，则及时进行维修或更换。应建立一个可靠、规范的计量记录系统，记录每一批混凝土原材料的投放量、配比比例和生产情况等信息。通过对记录数据的分析和比对，可以及时发现和排除可能存在的计量误差，确保生产过程的数据准确性和可追溯性。此外还需定期开展质量内审和外审活动，通过内部和外部的审查评估，发现问题并提出改进措施。同时，加强与供应商的沟通合作，确保原材料的质量和计量准确性。