玉米青贮饲料变质原因及解决措施

包军义

(武山县畜牧兽医事务服务中心, 甘肃 武山 741300)

近年来,在粮改饲项目的带动下,武山县玉米青贮饲料逐年增长,每年生产加工都在10万t以上。但群众只注重生产加工量,对青贮饲料的质量重视不够,玉米青贮饲料腐败变质问题时有发生,对牛羊生产造成了较大影响。笔者就这一问题进行了认真调查研究,归纳总结出玉米青贮饲料变质霉败原因,并提出了解决的具体措施,供同行参考。

1 发霉变质青贮料对肉牛生产的影响

1.1 影响肉牛采食量

玉米青贮饲料霉变后在气味及口感上会产生很大变化,正常的青贮料气味酸香肉牛喜食,而霉变的青贮料会有浓烈刺鼻的霉味,严重影响牛的食欲。

1.2 影响肉牛生长速度

给肉牛饲喂霉变的青贮饲料会影响消化,吃的少而且消化利用率低,肉牛的生长发育会受到较大影响,具体表现为生长缓慢、日增重降低、营养不良、膘情较差及被毛逆立等。

1.3 影响牛体健康

长期给肉牛饲喂霉变的青贮草料可造成霉菌中毒,严重影响肉牛的健康,表现为食欲减退或废绝,反刍减少或停止,伴发腹痛和神经症状,例如磨牙、呻吟、站立不安、踢腹、惊恐、转圈、盲目游走等,可视黏膜黄染,角膜浑浊,部分牛出现失明,伴有中度间歇性腹泻,粪便中带有血凝块和黏液,后期常出现脱肛,最终多昏迷死亡。

1.4 影响繁殖生育

不间断地饲喂霉变青贮草料,可引起种公牛性欲减退、睾丸萎缩、精子活力降低;母牛出现流产、早产、产期延迟,产活率低、难产率高、产后不发情、假发情或延期发情;所产犊牛四肢无力、八字脚现象增多,易出现久治不愈的水样腹泻、全身哆嗦、抽搐、昏迷。

1.5 增加养殖成本

全株青贮饲料一般650元/t,按1 m3等于0.8t计算,相当于812元/m3。据县内调查,管理条件较差的牛场,青贮窖(池)上部及四周、池角未压实部分发生霉变超过10 m3,发霉变质的只能作为废料丢弃,每窖相当于增加了超过8 120元的养殖成本。

1.6 影响产品品质

长期饲喂发霉饲草料,会引起肉牛体内霉菌毒素升高,霉菌毒素进入体内后很难分解排出,积聚到一定程度就会对牛肉品质造成影响,进而造成畜产品安全问题。

2 青贮饲料发霉变质的原因分析

2.1 全株玉米粉碎后水分过低发生霉变

青贮原料的含水量是决定青贮成败的重要因素之一,如果全株青贮玉米收获超过最佳时期,就会出现水分含量过低(低于60%),原料纤维含量过高,在装窖时,不易压实,乳酸菌繁殖的厌氧环境较差。相反大量好氧的腐败菌繁殖生长,温度急剧升高,逐渐使青贮饲料发霉变质。

2.2 全株玉米粉碎后水分过高发生霉变

如果全株玉米青贮未进入蜡熟期(乳线期),收获过早,青贮原料水分含量过高(高于80%),或青贮窖防水措施未做到位进入了明水,就会造成丁酸菌发酵产生氨化物或水,在青贮饲料开窖取用时,发现饲料呈黑绿色或黑褐色,看似象水洗过,嗅之有刺鼻酸臭味,气味恶臭,引起青贮饲料结块、发霉、变质、腐败。

2.3 窖内中央发生霉变

打开青贮窖取料时,截面如果发现有霉变层,主要原因是青贮过程中没有一次性装填完成,原料未准备充足且装填速度较慢,导致青贮饲料外露时间较长,大量的空气进入了装填饲料层,当覆盖新的饲料时,原来的饲料已经发生了霉变;如果发现青贮饲料中有块状霉变时,多是在机械收获时割台调的低,秸秆留茬高度低于15 cm ,收割带进了一定量的泥土所致。

2.4 窖顶及四周发生霉变

青贮窖顶及四周饲料发生霉变,这种现象比较常见。主要原因:一是窖壁杂物清理及消毒不彻底,造成饲草污染;二是四周及顶部踩踏不实,留有空隙未形成厌氧环境;三是顶部封闭不严或密封方法不当造成饲草霉变;四是秸秆干物质含量过高,粉碎长度过长,不易压实导致发霉现象。

2.5 取料横截面发生霉变

在饲养过程中,开窖取料中,如果发现横截面饲料发霉、变黑,主要原因是取料截面打开面积过大,每天取料数量较少,挖坑式取料,大量空气进入窖内截面饲料表层,好氧的腐败菌快速繁殖生长,造成青贮饲料二次发酵所致。

3 解决青贮饲料发霉变质的有效措施

3.1 及时快速压窖封窖

3.1.1 青贮窖消毒 青贮前一周清理青贮窖,青贮前3 d用2%漂白粉溶液对窖壁、窖底进行彻底消毒,消毒后的青贮窖在窖壁铺一层透明壁封膜。

3.1.2 快速装填压窖 全株玉米青贮秸秆切碎1～2 cm后直接送入青贮窖内,尽量避免暴晒。装填的速度越快越好,从粉碎切碎到进窖压实一般不超过3 h。对于1 d之内不能完成封窖的,可采用楔形推料、薄铺慢压的装窖方式;3 d内不能完成封窖的,采用分段装窖方式,楔形推料保证青贮料斜面与地面夹角稳定在300左右(根据每日青贮装窖量,计算每日装料所需青贮窖的长度,每天分段封窖)。分层填装压实,每层厚度为15 cm为最佳,用轮式铲车压实,四周和角落要特别注意薄铺慢压,铲车压不到的地方,可用人力踩实。压实过程要迅速,尽量缩短青贮料与空气接触时间,降低氧化损失。一般全株玉米青贮的压窖密度至少要保证在700 kg/m3以上。

3.2 调节水分

对于水分过高的青贮原料,在装料前,为调低含水量,可先在窖底铺一层10cm厚的干燥秸杆,有利于吸收全株玉米青贮原料汁液,然后将含水量高的原料与含水量低的原料混匀后,再装窖压实,这样能有效调节水分,不会使青贮饲料发生霉变。对于含水量过低的饲草,装窖时,可均匀喷洒红糖水,按每吨青贮饲料添加红糖1kg的用量,兑水后均匀喷洒在饲草中,将水分调整到70%左右后,再装入窖内。

手工法评估全株玉米粉碎后的含水量方法是:用手握挤压紧粉碎的青贮饲料60 s后,若水容易挤出,饲料成型,水分含量≥80%;若水刚能挤出,饲料成型,水分含量75%～80%;若水无法挤出,饲料成型,水分含量70%～75%;若无法挤出水,饲料慢慢散开,水分含量60%～70%;若无法挤出水,饲料很快散开,水分含量≤60%。对于质地坚硬的饲料,可适当提高水分含量,质地较软的饲料,可适当降低水分含量。

3.3 双层膜封窖

青贮窖装满后,压实堆成馒头形,高出窖上缘1 m,将覆盖两侧窖壁的隔墙塑料膜向内折回,尽量排出膜内空气,再用胶带紧密黏合,形成封闭无氧环境。上层覆盖黑白膜(白面朝上)并用土或轮胎压实,覆土时厚度在10～15 cm 为宜,若用轮胎,应该每平方米1个,而且行列整齐排列,以便受力均匀。封窖后一周,要注意观察和检查,约6～8 d后,青贮料下沉,此时应用湿土填起,使之呈圆顶形,防止窖顶沉积雨水。

3.4 施用有机酸防腐剂

在装填过程中,可适量施用有机酸防腐剂防止青贮饲发霉变质。按每吨青贮饲料施用3∶7的甲丙酸混合液0.5 kg,兑水后后对四周及上部饲草进行喷雾,防止好氧菌繁殖,保证饲草品质。

3.5 合理使用乳酸菌剂

在玉米全株青贮和秸秆青贮中,应选用布氏乳酸菌添加剂帮助饲草发酵。布氏乳酸菌可促进乙酸生成,提高青贮有氧稳定性,减少青贮取料和饲喂环节的能量损失,提高青贮干物质利用率,改善青贮饲料适口性和牛羊采食量,同时有效抑制青贮顶层、边角发霉变质。生产中每吨青贮料需添加3 g布氏乳酸菌添加剂 ,建议在收割机或粉碎机的出口处安装装置喷雾加入。

3.6 科学取用青贮饲料

开窖后要及时清理霉变和不合格的青贮饲料,每次青贮截面的取用深度不低于30 cm。使用青贮取料机取料,青贮截面整齐,可以减少空气进入青贮内,减少二次发酵。从上向下取料,杜绝从下向上和挖洞取料,防止空气进入青贮饲料内部。在窖宽20 m以上时,可以采用铲车横切取料,优点是取料速度快,截面齐整。当环境温度超过10℃时,青贮取料面不能覆盖塑料膜,以免取料面温度升高,造成二次发酵。

总之,在粮饲兼用玉米全株青贮及秸秆青贮中,适时收获、快速运输、彻底压实、包严密封是防止霉变的关键环节,原料含水量、收割留茬高度、粉碎切碎长度、装窖压实程度、三膜两剂应用在青贮过程中要高度重视。