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焊花中走出的“大国工匠”

2024-03-25王瑞红

中国周刊 2024年2期
关键词:大国工匠焊条

王瑞红

去年12月27日,山东华能国际电力股份有限公司德州电厂焊工班班长程平被山东省委宣传部授予“齐鲁时代楷模”称号。近30年间,程平始终奋战在电力焊接一线,不畏艰险、精益求精,自主创新研制出的多项工艺、技术,完成了深海探测、航天、电力等领域相关部件的技术攻关,成功破解了多领域“卡脖子”世界性难题,因其多年来在电力焊接一线积极诠释工匠精神,由此荣获“全国五一劳动奖章”“齐鲁大工匠”“泰山产业领军人才”等多项荣誉。

从“兵哥”到“焊将”

程平的父亲曾是一名空军雷达兵,受父亲影响,职高毕业后程平在部队当了3年炮兵侦察兵,这段当兵的经历练就了他不怕吃苦的意志。1995年,从部队退役的程平来到华能德州电厂,从事检修工一职。在一次偶然的检修中,他看到一位老师傅正在焊接,那些耀眼的焊花把程平的兴致点燃了。“焊枪里噴出的火焰瞬间把钢铁熔化,焊接后的花纹十分平整漂亮。”这是程平对电焊工作的第一印象。真正让程平下决心拿起焊枪的,是其背后的“挑战性”。人们都说焊工苦,但当过兵的人不怕苦,程平决定转行学习这门颇具挑战的技术。

从门外汉到电焊专家的路不好走。1997年初夏,程平来到焊工班,开始全面学习焊接技术。仰焊、立焊、平焊……他常常利用业余时间苦练焊接操作基本功。对于电焊技术工人来说,焊条的接头是评价技术好坏的关键,想要让接口“隐形”,唯有提升熟练度。“别人练2个小时,我就练6个小时,一根300毫米长的焊条我烧20毫米就断一下,一根焊条便可以训练十几次接口焊接,准确性自然就提升了。”长时间的焊接操作,把他的脸烤得一层层掉皮,眼睛到夜晚就会肿胀流泪,但他丝毫不觉得苦。“我是共产党员,再困难我也要带头干。”每每遇到紧急情况,程平总是冲锋在前。

先实操,后配合理论学习,再积累现场工作经验,在这种循环往复的日子里,程平练就了一身过硬的焊接技术。功夫不负有心人,仅仅3年时间,他就拿到了I类焊工合格证。“把焊接当成一种事业。”入行之初的程平便抱有这样的想法。他发现,实际工作中面临的情况往往比练功室里复杂得多,有的管道离地面只有1厘米,有的焊口因材料不同焊接在一起不够坚固,有的管道过于狭窄难以焊到背后的盲区部分。因此,他在常规练习的条件下不断增加障碍训练。

EH油管是火力发电厂最重要的管道之一,一旦断裂会影响整个机组的运转。2013年,正值迎峰度夏用电高峰,一根EH油管出现断裂。为了减少对居民用电的影响,程平钻进直径仅40厘米的管道中,靠镜子的反射画面焊接裂纹,63毫米的焊口焊了3个多小时。“火力发电厂高压焊口很多,掌握镜面反射焊接这门技术至关重要。”就这样,程平日常积累的深厚功力在许多危急时刻派上了用场。电焊工作常常要钻进狭小的管道中作业,为了使自己可以应对一线工作的任何场景,身高1米74的程平常年将体重保持在62.5公斤以下。

国际比赛是对焊工技艺的重要检验和提升,程平从选手一步步走向教练、裁判、评委,他发现,国外选手的电焊技术远不如国内扎实,但“游戏规则”却由他们制定。2019年,程平带队到北京参加创新表演赛,手工氩弧焊自动送丝器在现场一经展示,便吸引了众多参观者。其中一位国外同行想重金购买原型机,被程平婉言拒绝。“这是我们国家自己的技术,只有我们的专利发明越多,未来才有掌握话语权的可能。”程平说。热爱、极致、严谨、敬业、创新,这是程平对工匠精神最好的诠释。26年前,第一条焊条在程平手中点燃,如同点燃了他对这份工作的信念。焊花灼灼,照亮这位“大国工匠”的前行之路。

用一颗匠心焊制“无缝天衣”

为了提高焊接技术,程平每天泡在焊接练功房苦练,每天用掉焊条达300多根。程平介绍说这个行业除了苦练,毫无捷径可走,碳素钢、合金钢、不锈钢、异种钢,每个钢种、每个位置都要全方位练习。为迅速提高焊接技术,程平经常利用业余时间苦练焊接操作基本功,学习专业知识。别人焊接练2个小时,程平就练6个小时……身上被喷溅的焊花烫出了一块块疤痕,光防护手套就磨坏了几百副,工装烧坏了几十件。

2008年夏天,在中国华能技能大赛集训期间,滚烫的焊渣掉落在程平的左手臂上,为了取得美观的焊缝,他坚持把这一根焊条烧完,等焊完后火红的焊渣早已烤焦他的衣服,连皮肤也烧焦了,比赛结束后输液两周。这份对于焊接技艺的如痴如醉,使他最终拿到第六名的好成绩,取得了上海市焊接技师等级。有同事说程平是“伤痕在身,焊条论吨,腰肌劳损,敢打敢拼。”对于程平来说,这十六个字是对一名焊工最好的褒奖。

在程平看来,练就一身过硬的焊接技术后,关注点就应该聚焦在焊接工艺“卡脖子”难题上,去做一些攻坚克难的“匠心之事”。“让我比较自豪的是攻克‘司太立硬质合金真空水冷堆焊修复工艺这项新技术,成功解决了国外调门硬质合金‘卡脖子技术,让我们团队解决了朱雀二号火箭发动机后摇摆管的承压问题,攻克了我国深海重点项目T4合金的承压难题。”程平说,越是焊接工艺的“卡脖子”难题,自己越是要努力攻破,有时碰到难啃的“硬骨头”,几天几夜废寝忘食也是常事。

在技术攻关中,要么不干,要干就干好,程平骨子里有种不服输的劲头。2014年夏天,正值用电高峰,德州电厂电机班#6炉中温再热器泄漏,漏点标高68米,上下只有40厘米的空隙,想要更换泄漏的管子,只能大面积破拆周围管屏,焊接泄漏管子后再恢复。但这样一来不仅工作量增加了,还延长了停机时间。这种情况下,程平毅然决定从40厘米的空隙匍匐着钻进去,在整个焊接过程只能趴着。经过6个小时的连续工作,程平最终成功完成焊接任务,使700WM机组提前24小时发电,节约资金1000多万元。

焊接是一门艺术,要想做到极致,让每一条焊缝都有灵魂,靠的是三分悟性七分痴迷。带着这份痴迷,程平与团队不断发明创造,填补了国内焊接领域多项空白。在程平看来,科技在进步,时代在进步,唯有不断创新焊接工艺,才能应对更为复杂的作业场景。初入行时,没有老师手把手教,程平就主动贴近厂里的老师傅学习焊接技术。创新的灵感来源于积累和细节。在程平的办公桌上,摆放着一本《特殊设备焊接技术》,书中跟程平日常工作相关的技术只有几项,但不相关的每一项他也会深入研究。“知识是相通的,有时候‘移花接木会有奇效。”程平说。2014年起,程平开始在国际焊接比赛中担任教练,他指导过的学生遍布全国各地,为国家培养高技能焊接人才50多人,有的已成为新一代的工匠、劳模。

技术创新让“你我都出彩”

2017年,程平创新工作室挂牌成立,程平带领他的创新团队继续攻坚克难,“创新,让你我都出彩”,成為程平创新工作室的金字招牌。程平创新工作室成员魏瑶表示,第一次来到工作室印象最深的是屋内半面墙的荣誉,全部来自程平和团队的创新性努力。与程平共事中,魏瑶说,程平在团队中“特别能吃苦、特别能钻研”。言传身教带徒弟,埋头苦干寻创新。程平带领团队钻研焊接理论,结合实际焊接操作,大胆创新,改进工艺,取得突出成效。近年来,成功改进了火力发电厂EH油管高频震动下超级不锈钢焊接新工艺,经过2万多小时的检验,设备始终稳定运行,没有发生过一次裂纹、渗油、断裂造成停机事故。

2021年3月,程平带领团队在风电机舱狭小空间内,采用冷焊工艺,连续奋战50个小时,在国内首例成功修复风机刹车卡钳球墨铸铁底座,一次性为企业节约资金50多万元。无论在工作还是生活中,程平时刻告诫自己要做个“有心人”。有一次,工作人员例行检修时,发现机组调门结合面破损严重,如果不及时修复,将造成大面积停电。而根据招标流程,配件根本来不及买新的。时间紧任务重,程平在实验室中反复进行试验,由于两种材料结合面硬度不同,焊接表面始终存有裂痕。一个电闪雷鸣的晚上,程平忧心忡忡地在单位楼下踱步,全身被大雨浇透。“正是大雨的‘神助攻,让我联想到水冷降温的办法。”程平最终突破了技术瓶颈,并由此研制出“司太立硬质合金真空水冷堆焊”修复工艺,填补了国内空白。

“程师傅常对我们说,创新就是要比别人多想一点,多走一步。”程平创新工作室成员魏瑶介绍说,工作室的发明创造大多是基于焊工日常工作场景所产生的灵感,这些发明所解决的问题大多数焊工都经历过,因此成果转化率很高。焊渣高空掉落引发房屋着火怎么办?焊工佩戴厚重的手套难以捻丝怎么办?暗光环境作业没有光源怎么办……正是这些一线工人面对的现实问题,让折叠式焊渣防火伞、手工氩弧焊自动送丝器、弧光收集再利用面罩应运而生。30余项电力焊接技术革新、10余项发明专利,每一个创新的背后都是程平对焊接工作的思考与探索。

工作多年,程平从未放弃对焊接技术的提升。为了提高对气息的掌控度,他反复练习在刀刃上焊接。2022年4月,程平凭借一手“刀刃上堆焊”的绝技,将焊丝、焊材和原刀刃“三合一”,在第二届全国技能大赛上作为优秀项目展播。作为一名“钢铁裁缝”,程平把光和热都献给了焊接事业。“不是在创新工作室进行试验,就是在一线焊接作业。”这是程平给同事们留下的印象。荣誉的背后,是程平以厂为家的付出,很少拿出时间陪伴家人。程平十分感激母亲的支持与激励:“现在母亲已经70多岁了,每次看到我的奖章都很喜悦,但仍会时时叮嘱我不能止步于此,要有更高的追求和理想。”

匠心,是一颗“择一事终一生”的坚守之心。每一行每一业,都是激扬才干的大舞台。程平激起的每一朵焊花里,无不闪耀着“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神。正是对本职工作的默默坚守,对产品质量的一丝不苟,让程平掌握了一手好技术,练就了一身真本领,在专业的不断精进与突破中演绎着“能人所不能”的精湛技艺。工贵其久,业贵其专。干一行、爱一行,专一行、精一行,矢志不渝,久久为功,必能成就一番事业,在平凡岗位上创造不凡业绩。从1995年至今,程平完成了从电力小白到焊接技术专家的转变,他以精益求精的工作态度和精湛的焊接技艺诠释了工匠精神,在日复一日的焊接工作中绽放出了属于自己的光彩。

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