关于预拌混凝土检测问题和质量控制分析

文／刘鹏、门欣 青岛祥安质量检测有限公司 山东青岛 266300

引言：

随着中国现代化建设的不断提速，预拌混凝土在建筑工程中的需求与日俱增，成为建设的核心材料。然而，这种广泛应用的背后也浮现出了一系列质量问题，这不仅影响了建筑工程的整体性能，更对人们的生命安全产生了潜在威胁。考虑到预拌混凝土在建筑中的重要角色，其质量的优劣直接关系到建筑的安全性和耐久性。因此，为了确保建筑工程的质量和安全，对预拌混凝土的检测问题和质量控制进行更为深入的研究显得尤为重要。

1.预拌混凝土检测的重要性

1.1 确保原材料质量

预拌混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量的优劣直接影响着建筑工程的稳固性和持久性。为了确保混凝土的质量，对原材料进行严格检测显得尤为重要。水泥、骨料、砂、水等原材料的质量，直接决定着混凝土的强度和耐久性，因此对这些原材料的检测至关重要。采用专业的检测技术，可以有效避免劣质原材料的使用，确保混凝土的质量符合国家标准和工程要求。只有这样，才能从源头上保证混凝土的质量，确保建筑工程的安全和持久性。因此，严格检测原材料是预拌混凝土生产过程中不可或缺的一环，也是保障建筑工程质量的基础工作。

1.2 控制生产过程质量

预拌混凝土的生产过程是一个复杂而关键的环节，它涵盖了配料、搅拌、运输等多个步骤。在这个过程中的任何一个环节出现操作不当或设备故障，都可能对混凝土质量造成不良影响。例如，配料环节中的比例错误会降低混凝土的强度；搅拌不充分则可能导致混凝土均匀性差，进而影响其耐久性。此外，运输环节中的时间过长或方式不当也可能使混凝土质量受损。为确保预拌混凝土的质量，检测在生产过程中显得尤为重要。通过预拌混凝土检测，生产人员可以及时发现问题，如配料误差、设备异常等，并迅速采取相应措施进行纠正和调整，有效提高生产过程中的质量控制水平。

1.3 保障施工质量

施工质量对于建筑工程的整体质量来说具有不可忽视的影响。其中，预拌混凝土作为施工环节的核心材料，它的质量更是直接关系到施工的顺利进行以及最终的工程质量。如果混凝土存在质量问题，例如强度不足、匀质性差等，可能会导致施工过程中的事故风险增大，甚至引发严重的安全事故。此外，不合格的混凝土还可能导致施工进度延误，增加工程成本，给施工方和业主带来巨大损失。为确保施工质量的稳定，对预拌混凝土进行严格的检测成为一项必要措施。通过检测，可以准确判断混凝土的性能是否满足设计要求，确保施工现场使用的材料安全可靠。不仅能够预防施工事故的发生，还能确保施工进度按照预定计划顺利进行，为建筑工程高质量的施工完成提供有力保障。

2.预拌混凝土检测的具体内容

2.1 原材料检测

原材料检测是预拌混凝土生产过程中不可或缺的重要环节。检测内容涵盖了水泥、骨料、砂和水等关键原材料的物理和化学性质。对于水泥，检测人员需要关注其强度、安定性、凝结时间等指标，以确保其质量和性能符合标准要求[1]。骨料和砂的检测则涉及其粒径分布、含泥量、压碎值等，以保证它们具有良好的颗粒形状和强度特性。同时，水的质量也是关键，需要进行纯净度、酸碱度等检测，以避免对混凝土产生不良影响[2]。原材料的物理和化学性质直接关系到混凝土的力学性能、耐久性和工作性能。

2.2 配合比设计检测

配合比设计检测是确保预拌混凝土性能不可或缺的核心环节，其重要性不容忽视。在进行配合比设计时，检测人员需要精确计算和验证各种原材料的比例，以确保混凝土的性能指标能够完全符合设计要求。这项工作的复杂性在于，它需要兼顾多个因素，包括强度、工作性和耐久性，而每一个因素都会直接影响到混凝土最终的质量。通过科学的试验和严格的验证，检测人员可以确定出最适宜的水泥、骨料、砂和水的比例。这个比例既要保证混凝土具有足够的强度，以满足建筑结构的需求，又要保证其具有良好的工作性，以方便施工人员进行操作，同时还要保证混凝土的耐久性，使其能够抵御各种环境因素的侵蚀。

2.3 新拌混凝土性能检测

新拌混凝土性能检测在预拌混凝土产业中具有不可或缺的地位。其重要性在于，它针对新拌制出的混凝土进行全面而精确的性能评估，从而确保这种混凝土能够满足各种施工和工程要求。为了实现这一目标，检测环节涉及了对混凝土多个关键性能指标的细致考察，其中包括混凝土的流动性、坍落度以及气孔结构等。这些性能指标不仅揭示了混凝土的基本特性，也反映了其工作性能，例如可塑性、可泵送性以及施工的易操作性。这些性能的评估结果直接影响了施工人员在实际操作中的决策。例如，了解混凝土的流动性和坍落度，可以帮助施工人员判断混凝土在浇筑、振捣等作业中的行为，从而为施工的顺利进行提供有力保障。

2.4 硬化混凝土性能检测

硬化混凝土性能检测是评估混凝土长期性能和耐久性的重要环节。在混凝土硬化后，通过一系列的检测方法对其性能进行全面的评估。这包括检测硬化混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗折强度等力学性能，以判断其承载能力和结构安全性。同时，还需要检测硬化混凝土的耐久性指标，如抗渗性、抗冻性、耐候性等，以评估混凝土在恶劣环境下的性能表现。硬化混凝土性能检测能够提供关于混凝土长期性能和耐久性的重要数据，为工程的设计和施工提供可靠的依据，确保混凝土结构的安全和持久。

3.预拌混凝土检测中的主要问题

3.1 取样检测不具备代表性

在进行预拌混凝土生产之前，取样工作的重要性不可忽视。为了获得准确可靠的取样结果，取样人员必须深刻理解取样工作的关键性。取样人员应当在合适的地点进行取样，并确保取样数量适当。随后，样品应尽快送至实验室进行分析，以确保检测结果的客观真实性。然而，在实际操作中，满足上述要求仍然具有挑战性。由于某些采样检测人员的专业水平不足，可能无法在代表性强的地点进行取样，导致取得的样品价值有限，无法精确评估预拌混凝土的质量。一旦有质量问题的混凝土原料流入市场并应用于项目施工，将对工程质量造成负面影响，甚至可能带来严重的安全隐患。

3.2 取样检测行为不规范

确保预拌混凝土质量检测准确性至关重要，因为它直接关系到建筑工程的质量和安全性。为了实现这一目标，遵循严格的取样标准规范操作是不可或缺的关键措施。然而，令人遗憾的是，在实际操作中，一些检测人员并没有严格遵守这些规范，他们的不规范行为严重干扰了检测的准确性。这些不规范行为表现在多个方面。其中最常见的问题是检测次数不足，有些人员可能为了节省时间或成本，减少了必要的检测次数，导致数据不足以准确评估混凝土质量。另一个问题是采用错误的检测方式，这可能源于对标准规范的不了解或忽视，进而导致检测结果失真。此外，有些人员在取样检测过程中过于依赖个人经验，而不是根据标准规范来确定工作步骤。这种的方法虽然可能出于对提高工作效率的追求，但往往导致检测结果出现较大的偏差。这种不严谨的方式不仅影响了检测的准确性，还增加了安全隐患的风险，对工程质量和施工安全构成威胁。

3.3 检测设备较为落后

检测设备的选择和使用对预拌混凝土质量检测的准确性起到了决定性的作用。然而，让人担忧的是，有些单位并没有充分意识到这一点。他们过于依赖经验判断，而不是依靠先进、反应灵敏且经过校正的检测设备。这种做法不仅限制了获取准确数据的能力，还可能导致潜在的风险和错误。此外，设备采购预算的限制也让部分单位陷入困境，从而不得不使用老旧、过时的设备进行检测，这些设备可能功能退化、精度降低，从而导致检测结果不准确。这种局面不仅影响了单位对预拌混凝土质量的准确评估，还可能对整个工程的安全性产生负面影响。同时，一些拥有先进设备的单位也存在问题，虽然具备了高精度的检测工具，但疏忽了日常维护和保养工作。长时间运行而未经校准的设备同样无法提供可靠的数据。

3.4 检测方法落后

随着科技的飞速发展，技术进步为预制混凝土检测领域带来了许多创新的检测方法。这些先进的方法通常基于先进的无损检测技术、红外线成像、超声波检测等原理，能够更精确、更快速地评估预制混凝土的质量。这些方法不仅提高了检测的准确性，还能在更短的时间内得出结果，从而及时发现问题，避免因使用不合格产品而引发的安全隐患。然而，尽管这些先进技术已经在市场上得到了广泛认可和推广，但仍有一些企业和检测机构固守传统的检测方法。这些传统方法往往效率较低，依赖人工操作和经验判断，容易受到人为因素和环境因素的干扰，从而导致检测结果的不准确性和不及时性。在这种情况下，不仅可能延误工程进度，还可能因使用质量不合格的预制混凝土而对工程的安全性造成威胁。

3.5 人员素质参差不齐

检测人员在预制混凝土检测过程中发挥着至关重要的作用。他们的技能和经验直接影响着检测结果的准确性和可靠性。然而，当前面临着一些挑战，其中最主要的问题是部分检测人员缺乏专业培训，技能水平不高，这可能导致误判或漏检的情况。缺乏专业培训的检测人员可能没有足够的理论知识和实践技能来正确执行检测任务。他们可能对检测设备的操作不熟悉，对检测标准的理解不准确，甚至对混凝土材料的基本特性也不了解。这些因素都可能导致他们在检测过程中出现错误，无法准确地识别和判断混凝土的质量问题。技能水平不高的检测人员还可能缺乏对复杂情况的处理能力。在实际工程中，预制混凝土的质量问题可能多种多样，需要检测人员具备一定的经验和判断能力。如果检测人员技能水平有限，他们可能无法应对这些复杂情况，导致误判或漏检的发生。

4.预拌混凝土检测质量控制策略

4.1 合理认定预拌混凝土试样的留取地点

根据相关规定，在预拌混凝土的质量检测中，需要选取浇筑位置或交货地点之一进行取样检验。然而，规程并未明确限制取样检验点只能选择上述两地，其他地点同样可被考虑为取样检验的地点[3]。在混凝土转运过程中，由于卸载和泵送之间存在时间差，这一因素可能会对混凝土的塌落度产生影响。因此，在确定预拌混凝土试样的取样点时，需要充分考虑到这一时间差的影响，以确保取样点的合理性。

多种因素综合作用影响着混凝土的塌落度。其中，推注速度、转移间隔、管道形状、温差以及泵送速度都是不可忽视的因素。当泵送管道长度在50 米以内时，塌落度的损失较小，可以将其控制在5 毫米以下，混凝土的质量相对稳定。然而，当管道长度在50 至100 米之间时，塌落度会随着管道长度的增加而增大，但仍能够保持在10毫米范围内。这就要求我们在选取预拌混凝土试样的取样地点时要非常谨慎和合理，以确保获得准确的检测结果。正确的取样时机应在运输和卸载过程中，这样才能全面而准确地评估混凝土的质量。为了保证检测结果的准确性和公正性，预拌混凝土供应商和购买单位的共同参与是至关重要的。

4.2 规范预拌混凝土试样留取

为了规范预拌混凝土的取样作业，供需双方应当紧密合作，协同开展质量检测工作，并加强双方的沟通交流。这样可以避免管理不善导致试样检测受阻，同时严禁任何形式的隐瞒和造假行为。在留取预拌混凝土试样时，必须遵循以下操作规范：首先，要严格按照检测规范进行取样试验，特别是在施工现场取样时，工作人员应认真观察成型状态，遵循规范操作，并防止插捣手法和步骤出现错误。此外，还需控制时间，确保入模时长不得超过40 分钟。其次，试样应及时密封并进行养护。一旦试验成型，应立即使用密封性薄膜对成型样品进行密封处理。然后，应将样品放置在温度为20℃的环境中进行风干，并在2 天后进行拆模操作。最后，拆卸下来的模型应被送至标养室进行养护和观察。只有通过遵循这些措施，才能确保预拌混凝土取样作业的规范性和质量可控性，从而有效预防潜在问题和质量隐患的出现。

4.3 采用先进的预拌混凝土检测设备

随着科技的不断发展，现代化的预拌混凝土检测设备已经具备了高精度、高效率和智能化等特点，能够有效地提高混凝土质量检测的准确性和可靠性。先进的预拌混凝土检测设备通常具备自动化的操作系统，能够实现全自动化的检测和数据分析。通过先进的传感器和测量装置，这些设备可以实时监测混凝土的各项参数，如塌落度、强度、含水量等，并能够对数据进行即时分析和处理。这大大减少了人工操作的误差，并提高了检测的效率和准确性。先进的预拌混凝土检测设备还具备智能化的故障诊断和预警功能。当设备检测到异常情况或潜在问题时，能够自动发出警报，并提供相应的处理建议。这使得工作人员能够及时采取措施，避免潜在的质量问题和安全事故的发生。此外，采用先进的预拌混凝土检测设备还可以提供全面的数据记录和报告生成功能。设备能够自动保存检测数据，并生成详细的检测报告，为质量控制和工程管理提供可靠的依据。这对于追溯问题、分析原因和改进工艺都非常重要。

4.4 引进先进检测技术

积极引进国内外的先进预拌混凝土检测技术，不仅是对现有检测手段的重要补充，也是提高混凝土质量检测水平的有效途径，如非破损检测技术和超声波检测等[4]。非破损检测技术可以在不破坏混凝土结构的情况下，通过对其物理性能的检测和评估，来判断混凝土的质量和性能。这种检测技术具有操作简便、检测速度快、对混凝土结构无损伤等优点，能够更快速、更准确地评估混凝土的质量，提高施工效率，同时避免了对混凝土结构的破坏，保证了工程的安全性。超声波检测技术利用超声波在混凝土中的传播特性，来检测混凝土的内部结构和缺陷，具有检测深度大、分辨率高、对环境无害等优点。引进超声波检测技术，将能够更全面地了解混凝土的内部情况，发现潜在的质量问题，及时采取相应的补救措施，避免在工程后期出现严重的质量问题。引进这些先进的检测技术，不仅有助于提高预拌混凝土的质量，还将推动整个混凝土行业的技术进步。

4.5 加强人员培训与管理

为了确保预拌混凝土检测的准确性和效率，定期对检测人员进行专业技能培训是提高其检测水平的重要举措。随着科技的不断进步和新技术不断涌现，检测人员必须不断更新自己的知识和技能，以适应行业的发展和变化。因此，定期的专业技能培训成为不可或缺的一环，培训可以涵盖各种先进的检测技术和方法，如非破损检测技术和超声波检测等。通过系统学习和实践操作，检测人员可以熟悉掌握这些先进技术，并运用到实际工作中。这将大大提升他们的检测能力，确保他们能够准确、高效地进行混凝土质量检测。

除了技能培训，加强对检测人员的管理也是至关重要的。建立奖惩制度是一种有效的管理方式。通过设立奖励机制，激励员工积极参与培训，并对在工作中表现优秀的检测人员给予表彰和奖励，可以提高他们的工作积极性和学习热情。同时，建立相应的惩罚机制，对工作不尽责或检测结果不准确的检测人员进行惩处，以起到警示和纠正的作用。奖惩制度的实施，将有助于形成良好的工作氛围和竞争机制。检测人员将更加重视自身专业技能的提升，以获得更好的工作表现和个人发展。这种积极向上的态度将推动整个团队的发展和进步，提高预拌混凝土检测工作的整体水平。

结语：

预拌混凝土的质量是建筑工程的基石，确保其质量与性能，既是一项技术任务，更是一份责任，预拌混凝土检测是保障预拌混凝土质量的重要手段。通过合理认定预拌混凝土试样的留取地点，规范预拌混凝土试样留取，采用先进的预拌混凝土检测设备，引进先进检测技术以及加强人员培训与管理，可以进一步提高预拌混凝土检测的质量稳定性和可靠性。未来，随着新技术和新方法的不断涌现，预拌混凝土检测的质量控制将更为精确、高效，推动整个混凝土行业向更高水平发展。