燃气管道泄漏带气抢修与安全防护

贾宝连

（西安西北石油管道有限公司，陕西 西安 710018）

1 燃气管道泄漏原因

第一，环境因素。通常情况下，燃气管道埋置地表下，地表下方环境容易对燃气管道造成腐蚀，导致燃气管道破损，诱发燃气泄漏。除此之外，部分燃气公司前期燃气管道施工勘察不细致，燃气管道所处环境为酸性或碱性，长期运行，会缩短管道使用年限，增加燃气泄漏风险。

第二，施工因素。例如，在市政道路工程施工阶段，施工人员不了解地下管线分布特征，盲目展开作业，导致地下已有燃气管道受到损坏。此外，在燃气管道施工期间，施工操作管控不当也会增加隐患。例如，施工材料选择不科学、施工人员操作错误、管沟深度不足、回填材料选择不当等，都会导致燃气管道施工质量受到影响。除此之外，焊接是燃气管道施工过程中的重要工序，一旦焊接参数不科学，将会导致燃气管道上方存在烧穿或咬边等缺陷，使燃气泄漏事故发生率随之提高。

第三，日常维护因素。在燃气管道投入使用后，定期维护与保养有利于保障管网运行稳定。通过科学的维护保养手段可提高燃气管道运行安全，降低泄露问题的发生几率。但目前，一些燃气公司将工作重心集中在前期建设阶段，对后期维护工作不重视，维护检测工作难以全面落实，部分运行维护人员工作态度敷衍，缺乏责任意识，燃气管道在运行过程中存在的隐患难以及时发现，增加了管道泄漏风险。

2 燃气管道泄漏带气抢修应用场合

结合燃气管道种类、燃气管道内部压力，可将燃气管道带气抢修划分为不同种类。例如，可结合燃气管道材质，将带气抢修作业划分为聚乙烯塑料管道带气抢修作业、钢管带气抢修作业等。

对与出现腐蚀性穿孔现象，在地震等灾害影响下出现断裂现象的管道、焊缝部位开裂，或受环境因素影响需展开修复的管道、停运管道、管壁质量较差，需更换管道等情况，可以采取燃气管道带气抢修。燃气管道带气抢修是一项复杂、危险的工作内容，特别是在管道带气焊接施工阶段，应确保安全措施及技术措施落实到位。制定完善的程序流程，严格按照安全标准及技术标准实施作业，确保燃气管道带气抢修工作有序展开（如图1）。

图1 燃气管道泄漏带气抢修现场

3 燃气管道泄漏带气抢修与安全防护

3.1 燃气管道泄漏带气抢修

不同管线抢修流程存在显著差异。例如，在地下管线抢修过程中，当获取抢修通知后，应及时前往事故现场，在抢修现场设置警戒线，借助检漏仪测量的方式，掌握漏气部位，结合燃气管道施工图纸及竣工资料，明确燃气管道规格、材质、分布等信息。由抢修人员实施挖掘作业，掌握漏气部位，判断漏气问题诱因，结合实际明确带气抢修流程，配置带气抢修器械及材料。如需实施动火作业，则应制定动火作业方案。如抢修时间紧张，则应由安全部门及领导部门共同讨论，明确动火作业流程，做好后续技术交底。当抢修完成后，再补办相关手续。在燃气管道抢修完成后，应宣发供气恢复通知。在供气恢复过程中，需缓慢提高供气压力，再借助检漏仪或肥皂水判断抢修部位是否存在渗漏点。如无渗漏现象，应打开阀门，开启调压器，正式供气。当管道内部供气压力达到正常值时，需再次使用检漏仪或肥皂水实施接口部位检查，如无渗漏现象方可展开土方回填。针对各类架空管线抢修工作而言，应先关闭立管阀门，再通知辖区用户关闭灶前阀门，根据前期燃气管道施工图纸信息及内容，掌握泄漏管线管径等信息，准备相关材料及设备，再实施抢修工作。当泄漏管件更换完成后，需通知用户，由用户与抢修人员协同展开检查及验收，做好已抢修管件的置换。当正式供气后，需借助燃气泄漏报警装置实施检查，喷涂好标志漆，随后方可退场。

抢修方式可划分为两种，分别为手工焊接及机械焊接。在手工焊接阶段，技术人员需应用设备及材料手动展开带气管道泄漏部位的焊接施工（如图2、图3），或在实施降压处理后，封堵泄漏点位，或抢修人员结合带气作业流程及标准，在管道上方实施切割及焊接等操作，再应用管材及辅助材料完成换管。

图2 燃气管道泄漏带气抢修焊接

图3 燃气管道泄漏带气抢修焊接

在机械焊接阶段，施工人员可在正常供气条件下，依托开孔机械在管道泄漏部位上游及下游实施作业，封堵管道内部介质，拆除被隔离且存在漏点的管段或其他设施，完成抢修工作。除此之外，未保障管道下游用户用气正常，可借助封堵设备在漏气管道旁设置临时供气线路，以此构建供气临时通道以满足下游用户生活生产需求，避免抢修影响用户用气。

当前抢修完成后，还需做好以下几点工作。针对新投入管道而言，应缓慢提升输气压力。在置换过程中，燃气压力不可超过5 kPa。根据具体要求科学调整放散管数量、尺寸及位置，但通常情况下放散管直径大多为DN50至DN100。放气孔与明火及建筑结构需保持指定距离，高于地表2.5 m。在换气检查过程中，当检修人员嗅到燃气味道后，可使用橡皮袋收集样品。随后进入安全区域内，通过点火的方式展开观测。如为正常燃烧状态，且表现出橘黄色，则表明换气工作已完成，管道内部燃气容量已达到爆炸上限。除此之外，还可借助气样测氧法，应用快速测氧仪检测。如氧气含量为1%以下，则表明工作合格。针对已投入使用的阀门、与其他燃气管道相连但未正式投入使用的新设管道而言，如仅使用阀门则难以保障气流稳定，阀门部位极易受到磨损，甚至会引发机械故障，使管道严密性受到影响，因此应将盲板安装在阀门部位。

在燃气管道具体抢修工作中，应结合上述要求展开逐条换气作业，直至完成所有管道换气工作。当换气完成后，应确保调压表检修工作落实到位。在具体检查时，应确保各家庭独立阀门为关闭状态，随后缓慢打开表箱内部总阀，完全打开后再打开各家庭独立阀门，分析流量表读数是否正常。如无异常问题则表明通气工作已完成，如流量表读数过快或过慢则应关闭该表对应的入户阀门，随后将空气注入至阀门后的管道中，加压至5 000 Pa，进而掌握泄露所在部位，再排查隐患重新检测，随后方可正式通气。通气前还应掌握停气区域面积，加强管道检修，确保管道与通气要求一致。燃气恢复供应前，还应告知区内客户。

3.2 燃气管道泄漏带气抢修安全防护

当出现泄露问题时，需在短时间内进入有限的空间内实施抢修作业。在抢修过程中，应使设备保持停运状态，确保隔离工作落实到位，在抢修空间内做好各项工作。开启通风装置，确保抢修现场环境条件适宜，抢修现场氧气浓度含量不可超过23.5%，危险气体含量应保持在指定标准，一氧化碳含量不可高于30 mg/m3，其他有毒有害气体及固体粉尘颗粒含量均应与国家标准含量相符。如未准确掌握相关数据及信息，则禁止实施抢修作业。在抢修工作展开前，还应确保各项技术交底工作落实到位，抢修人员应掌握抢修要点，具备一定的风险分析能力及事故处理能力。除此之外，抢修现场还应配备各项安全装置及抢修设备，各抢修人员均应佩戴好相应的防护器具，对穿戴情况进行检查。在抢修工作展开前，还应做好防雷设施及防静电设施检查，确保作业环境与检修标准一致，方可正式实施抢修。

在抢修过程中，应确保现场通风条件良好及时换气。加强作业现场空气质量检查，做好信息记录，抢修过程中涉及的各设备应操作标准规范。如抢修现场通风效果较差，抢修人员必须佩戴好呼吸装置。除此之外，在现场空气置换过程中，禁止使用纯氧。抢修现场外部需由专业技术人员给予指导及监督，在抢修工作展开前，技术人员与抢修人员建立联络通道，场外技术人员在无安全保护的情况下禁止进入抢修区域。如抢修现场出现异常现象，则应暂停抢修工作，组织抢修人员有序离开抢修区域。在抢修工作实施阶段，应在抢修区外围设置警示提醒，禁止外来人员进入抢修现场中心。当出现紧急现象时，例如有毒有害物质含量超标及作业面坍塌，及时采取抢救手段，在第一时间内告知相关部门，有序组织人员撤离。燃气管道内部压力应保持在400～800 Pa，如压力超出1 000 Pa，则需停止实施切割作业或焊接作业。虽然低燃气压力可便于抢修工作的实施，但管道内部燃气压力控制相对困难，随着开口或管径的不断提高，控制难度也有所提升。此外，切割及焊接过程中的氧气也能够进入燃气管道中。当燃气压力低于200 Pa时，外部空气将会通过对流的方式进入至管道内，可利用调压站阀门调整燃气压力。操作区10 m之内禁止存在易燃易爆物品或火源，氧气瓶和乙炔桶应与作业现场保持安全的距离。将燃气泄漏点作为工作中心，将半径20 m以上的区域作为安全抢修区域。

4 结语

综上所述，燃气管道是城市基础设施之一，重要作用不言而喻，与城市居民日常生活及生命财产安全联系密切。其中，带气作业是一项复杂、系统危险的工作内容，应制定科学完善的作业方案，坚持安全第一的基础原则，编制科学的抢修方案内容，完善作业流程审核与管理，确保各项工作全面落实。并结合作业现场实际情况、人员配置以及现有技术条件，提高作业环节规范性与标准性，避免发生重大事故。当管道抢修完成后，还需完善后续的资料整理与信息记录工作，便于后续资料调取。在出现泄露现象时，要确保现场抢修工作有序推进，全面落实各项安全防护措施，使抢修工作高效展开。