一汽奔腾轿车有限公司：新能源汽车成本管控

2024-02-29孙明华,王继勇,董雷等

国企管理 2024年1期

样本单位：一汽奔腾轿车有限公司

成果简介：

当前，新能源汽车市场竞争异常激烈，尤其是价格竞争更趋白热化。成本管控能力成为新能源车企生存与发展必须具备的首要能力。一汽奔腾轿车有限公司将成本管控与成本分析相结合，围绕在研新能源车型和在产重点车型，构建了一套全生命周期、全要素、全价值链的成本管控方式，从新能源车型策划启动开始，直至车型EOP结束，实施全生命周期成本管控，极大地提升了企业对零部件成本、工装模具投资等关键成本的精细管理水平，实现了成本管理流程再造、生产成本精准高效压减。

主要创新点

1.搭建零部件成本分析模型。通过打造四大领域分析能力、黑盒零件白盒化共建、新能源零件分析能力技术储备，正向模型分析应该成本，快速提升材料成本分析能力，支撑体系能力跃迁。

2.建立车型装备成本价值数据库。从装备成本及对应价值出发，分析不同装备的成本价值比例，支撑成本选型工作开展。

3.完善整车造型成本约束条件。成本设计同步开展，以成本最优反向约束设计工作，在完成设计任务的基础上实现了成本最优，在业内属于首创。

4.形成全生命周期成本管理模式。贯穿在研在产车型全业务流程，以成本BOM为基础，开展成本全生命周期的设计及管控工作，实现成本目标的达成。

近年来，在全球能源形势严峻和低碳经济的时代背景下，世界各国纷纷加快发展新能源汽车的步伐。为了抢占更大市场份额，各车企不惜开启价格战，进一步加剧了行业竞争及残酷洗牌。面对严峻的市场形势，作为保证企业盈利的重要因素，成本管控能力成为新能源车企生存与发展必须具备的首要能力。

在此背景下，作为我国发展自主品牌新能源乘用车的重点骨干企业，一汽奔腾轿车有限公司将成本管控与成本分析相结合，围绕在研新能源车型和在产重点车型，构建了一套全生命周期、全要素、全价值链的成本管控方式，从新能源车型策划启动开始，直至车型EOP结束，实施全生命周期成本管控，极大地提升了企业对零部件成本、工装模具投资等关键成本的精细管理水平，实现了成本管理流程再造、生产成本精准高效压减，提升了企业的竞争能力，为我国新能源汽车行业发展提供了可资借鉴的成本管控模式。

在研管控，创新精进

公司基于健全全领域材料成本管控维度，通过建立策划成本模型、夯实装备成本数据、开展研发方案解析等八项措施，实现在研阶段策划、研发、供应、制造领域成本优化，大幅降低材料成本；创建策划成本转化模型，精准分析功能成本，科学匹配产品力，制订成本策划方案，在实现整车成本目标可控的同时，统筹配置成本资源，做到成本有的放矢，装备组合最优；基于项目执行，聚焦五大领域，细化装备成本，建立装备成本数据库，提升项目策划成本估算效率，最大化提升装备配置价值收益。

在造型设计前期，详细总结历史车型造型零件的成本经验，对标当前市场上热销车型的造型零件，分析造型零件的发展趋势，制定造型成本约束原则，对整车造型零件提出造型成本约束，推进成本优化；针对结构复杂、工艺流程多、装备科技较高的零件，联合开发、采购及供应商，对零件进行拆解，细化开发方案中的产品信息，将产品方案向成本分析要素转化，搭建分析模型体系，夯实目标成本分析；建立成本BOM实时刷新机制，推进开发及商务同步成本分析，统计领域及系统成本达成状态，落实成本状态复盘，积累管理数据，为后续项目成本管控提供指导支撑。