强基固本 打造高端 持续培育化工业务发展新优势

“化工板块苦练内功、提质增效，坚持强基固本、狠抓安全，重点管控、降本减费，科技创新、打造高端，眼睛盯住市场，功夫下在现场，持续推进高质量发展”

2023年，面对严峻的经济环境和激烈的市场竞争，化工板块深入贯彻落实习近平总书记视察胜利油田、九江石化重要指示精神，扎实落实集团公司党组部署要求，苦练内功、提质增效，坚持强基固本、狠抓安全，重点管控、降本减费，科技创新、打造高端，眼睛盯住市场，功夫下在现场，在持续推进高质量发展方面取得了显著成效。

在危机中育新机，于变局中开新局，推动化工业务走出困境

加强一体统筹，优化经营挖潜增效。及时优化和调整产品结构及装置负荷，资源向盈利能力强的装置倾斜，实现总体边际贡献和经营现金流最大化。加大负边际效益装置降负荷、经营性停工执行力度，做到减亏增效。出台《中国石化储备石脑油管理办法》，理顺石脑油进口、储备和供应生产企业流程。发挥整体优势，统筹一体算账，深入分析区域内企业的装置布局、原料需求、产品牌号分工和客户资源分布，优化原料互供和产品销售，实现协同转型发展。发挥区域一体化协同的作用，做好物资采购、产品销售和物流统筹，减少跨区调拨成本。

坚持体系思维，切实提升HSE管理绩效。组织开展HSE体系审核，对照检查和现场审核结果，溯源管理问题，完善体系运行薄弱环节。制定发布工艺平稳性运行体系，进一步细化明确基础管理和专项管理要求，推动工艺管理和平稳运行水平提升。发挥设备完整性管理体系效能，确保完整性体系管理横向到边、纵向到底。

推进战略管控，打造核心成本竞争力。强化战略管控，识别成本源头和驱动因素，制定中长期成本管控目标，从研发设计、投资建设到供应链、产品链、销售链等全产业价值链各个环节入手，推动成本管控向源头延伸，以集约化管理提高全生命周期和全要素生产率。开展装置全要素成本动因分析，找出薄弱环节，采取优化和成本管控措施，形成典型经验和示范效应，以点带面推动企业装置盈利能力提升。

仪征化纤年产300万吨PTA（精对苯二甲酸）项目建设现场。 刘玉福/摄

服务客户需求，拓市推价助力创效。坚持优势产品资源和优质服务资源向战略型客户倾斜，出台各类结算支持政策助力客户渡过难关，确保核心客户渠道稳固。加强与战略客户的技术交流和产品创新协同，与战略客户共同培育在细分领域、特定场景具有独特价值的拳头产品。深化行业研究，提升重点行业的服务和指导能力。

提高创新能力，打造产品竞争优势。推进EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）质量提升、锂电池隔膜料、汽车油箱料等的推广和低灰分PP（聚丙烯）的应用拓展。深入推进重点战略用户合作，进一步提高医用聚丙烯系列产品、高性能BOPP（双向拉伸聚丙烯薄膜）膜料、电子包装用PC（聚碳酸酯）材料的增量推广。大力推进与特殊产业客户的定制化开发，努力将聚丙烯板材料、耐热聚丙烯、抗菌滚塑聚乙烯、消光膜用聚乙烯等发展成为创效点。做大SEPS（氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物）、医用SEBS（线性三嵌共聚物）等产品产量。积极开展氢化丁腈橡胶产品的应用推广，组织技术攻关降低催化剂成本、提高装置运行负荷。量产超高分子量聚异丁烯和支化丁基橡胶产品。提高特种功能性腈纶纤维、超高粘尼龙6切片、低甲醇PVA（聚乙烯醇）等产品的产销量和产品性能。提高48K大丝束碳纤维装置运行稳定性，消除制约长周期运行的技术瓶颈。加强环氧树脂、VAE（醋酸乙烯-乙烯共聚乳液）产品、聚醚等高端牌号产品开发，推进纳滤/反渗透膜的质量提升和公司系统内外的产品营销推广，实现PVA光学膜平稳运行，进一步拓展无灰分散剂市场。

布局高端新材料，关停并转老装置，全力推动企业转型发展

加大高端材料规划与产业化实施力度。茂名石化5000吨/年液体橡胶装置2023年10月1日贯通全流程，产出合格产品—高频覆铜板用液体橡胶，该装置采用北京化工研究院自主研发的技术，标志着我国在高性能液体橡胶国产化上取得重大突破，为我国信息产业安全提供关键原材料支撑。齐鲁石化5000吨/年加氢丁腈橡胶、茂名石化1000吨/年POE（聚烯烃弹性体）、镇海炼化3000吨/年聚丁烯-1等装置实现稳定运行，提质提量、市场开拓工作有序推进。上海石化实施碳纤维大丝束达标达产攻关，降低碳纤维生产成本；抓好百吨级高强中模碳纤维生产线稳定运行工作，推进SCF55产品（T800级）在高端应用领域开展客户试用和认证。仪征化纤加快推进4000吨/年对位芳纶技术攻关及工业化，开发防弹头盔用对位芳纶等高端产品，推动高性能纤维基地建设。强化产销研用联合攻关，加速形成以高端材料为突破点的核心竞争力。

加快推进部分企业或装置关停并转。2022年底以来，在集团公司统一部署下，组织开展了湖北化肥异地转型发展工作，对企业生产装置全部关停拆除，对员工进行了妥善分流安置。下一步，对既没有边际效益，还存在安全环保风险的化工落后产能，要逐步淘汰退出。

贯彻新发展理念，把准新发展方向，继续全面提升各项工作

一是提升综合竞争力。持续完善HSE、工艺和设备管理体系，做好石脑油资源池、进口石脑油成本管控，加强统筹，优化生产经营；建立全产业链成本核算机制，着力提高产品质量，降低运营成本，科学配置用工资源，持续提升劳动生产率，确保集团核心产业链安全经济运营。

二是打造发展新优势。聚焦科技创新、绿色发展和智能制造，积极推进落实“中国石化化工新材料高质量发展实施方案”，加快科技创新成果转化，大力发展精细化工，提高高端产品比例。充分发挥企业研究院（所）作用，加强科技人才队伍和创新团队建设，坚持市场导向，优化创新机制，推进已建成的高附加值产品装置实现“正增益”。

三是推进产业链转型升级。借助千万吨级炼油厂和大型乙烯、芳烃工程改扩建及新建项目，规划、建设一批高端高性能石化产品装置和绿色智能化工厂，实施炼油与化工产业链之间的资源整合和优化，提升资源利用效率和价值，实现炼油和化工协同发展。

四是推进绿色低碳发展。积极发展绿电、绿氢业务，加大绿氢、绿电在炼化企业的应用。推广先进适用的节能、低碳、节水技术，以及废弃物综合利用技术，加大生物质颗粒在煤锅炉和煤气化炉中的应用以顶替部分煤炭资源。推进废塑料回收利用体系建设，做好废旧塑料物理和化学回收“双循环”，布局化学回收产业化装置。

五是拓展数智化应用。全面推进IPC（全流程智能控制）、RTO（实时优化）等智能化、信息化技术在乙烯、芳烃等重点装置上的应用，实现智能控制向生产操作层面延伸，切实提升本质安全水平和运行优化水平，打造智能制造新样板。大力推广智能仓储、AGV（自动导向车）自动装车、实验室机器人应用，在更多领域实现“机器替代人工”，提高劳动生产率。

六是持续深化合资合作。借助化工生产基地原料资源，加强与下游企业的合资合作，围绕基地产业链条，延链、补链、强链，形成石化产业集群，强化产业链和供应链的韧性。持续开展与行业前三客户的战略合作，与客户共同应对市场冲击，增强全产业链协同效应，打造面向未来的竞争力。

七是大力拓展海外市场。以战略思维推进重点产品出口。培育优势出口渠道和目标市场。紧跟国内企业境外产业链转移趋势，通过战略合作服务国内企业下游产能转移。将沿海企业打造成化工产品出口基地。提升国际物流核心竞争力，增强气体和液体化工品船运资源控制力，发挥自有烯烃船只的灵活性，增强国际物流保障能力。