建筑装饰装修施工中GRG 吊顶施工技术应用

2024-02-27张晓磊

中国建筑装饰装修 2024年2期

张晓磊

在建筑行业蓬勃发展的背景下，装饰装修领域的需求日益多样化，对施工技术的创新也提出了更高要求。预铸式玻璃纤维增强石膏制品GRG 吊顶作为一项引人瞩目的先进装饰技术，正在逐渐成为业界的焦点。GRG 吊顶具有轻质、高强度、耐用等特点，能够提供集荷载计算、材料检测和施工工艺于一体的综合解决方案。通过深入探讨GRG 吊顶施工技术在建筑装饰装修中的应用，展现GRG 在实际工程中的优势，同时为建筑行业的从业者们提供有益的经验和启示。

1 GRG 吊顶介绍

GRG 吊顶是一种以玻璃纤维为增强材料，石膏为基础材料的复合装饰材料，具有轻质、高强、耐用等特点，因此在建筑装饰装修领域得到了广泛应用[1]。GRG 吊顶的制作工艺是先将玻璃纤维与石膏混合，形成一种类似于石膏的材料，再将其倒入模具中成型。通过这种制作方式，GRG 吊顶可以实现各种形状的设计，比如曲线、弧形、复杂的几何形状等[2]。GRG 材料如图1 所示。

图1 GRG 材料（来源：网络）

在施工过程中，GRG 吊顶需要采用精细的施工工艺，以确保吊顶的外形优美。GRG 吊顶具有出色的装饰效果，可以实现各种形状和造型的设计，使得建筑装饰更具有艺术性和美观性。GRG 吊顶具有良好的隔音和吸音效果，可以有效降低室内噪声，提高居住和工作的舒适度[3]。

同时，它还具有防火、防潮、防霉等优良性能，可以保证室内环境的健康和安全[4]。在建筑装饰装修施工中，GRG 吊顶需要进行荷载计算和材料检测，以确保吊顶的质量和安全性。在实际工程中，GRG 吊顶的应用效果已经得到了充分验证。

2 GRG 吊顶施工技术应用实例

2.1 工程概况

剧场作为公共建筑，具有造型丰富的特点，需要保持室内外设计风格的一致性。剧场建筑的核心活动围绕着观众部分和舞台部分展开，这两个空间构成了观演空间。为了提升剧场的演出效果并吸引更多观众入场，设计师们通常会将观演空间作为装修设计的重点。内蒙古自治区群众艺术馆的观众厅采用GRG 材料作为吊顶装饰，整体设计理念是再现草原民族如诗如画的场景，营造出草原人民美好生活的氛围。观众厅的设计灵感来源于优美的哈达，将广阔无边的草原与天空融为一体，形成独具特色的风景线，让人们对未来充满美好憧憬。GRG 材料的优良曲面造型能力很好地诠释了这一设计理念。观众厅吊顶节点图如图2 所示，标高11.400 m 吊顶布置图如图3 所示。

图2 观众厅吊顶节点图（来源：作者改绘）

图3 标高11.400 m 吊顶布置图（来源：作者自绘）

2.2 技术应用

2.2.1 荷载计算

内蒙古自治区群众艺术馆观众厅装修选用GRG 材料，吊顶设计需经过详细计算。二次转换层使用镀锌矩管，质量为6.54 kg/m2。钢梁间布置的顶部附加转换层也采用镀锌矩管，质量为3.713 kg/m2。吊杆采用L50×4 等边角钢，竖向平均长度约5 m，总重约4290.86 kg，折算面荷载5.87 kg/m2。水平布置L50×4 镀锌角钢折算面荷载7.625 kg/m2。10#镀锌丝杆水平间距约0.4 m，竖向间距约0.7 m，长度平均值按1.5 m考虑，折算面荷载为2.116 kg/m2。30 mm 厚GRG 板自重48 kg/m2，吊顶展开面积约1100 m2，投影面积约731 m2。GRG 吊顶总质量约52800 kg，每平方米质量约为72.23 kg。

综合荷载显示，吊顶总面荷载为98.094 kg/m2，满足吊挂钢梁承载力要求的100 kg/m2，因此GRG 材料可安全用于吊顶装修。

2.2.2 材料检测

材料的安全性直接影响装饰装修施工效果，施工前需从防火性能、力学性能角度对GRG 材料进行检测。防火检测中，分别对材料进行总热值、持续燃烧时间、质量损失率及炉温回升等方面的检测工作。检测结果为：总热值0.6 MJ/kg ＜2.0 MJ/kg；持续燃烧时间0 s；质量损失率21.0%＜50%；炉温回升5.1 ℃＜30 ℃。可以看出，以上防火性能指标均满足标准技术要求，符合不燃A 级材料的使用标准，满足建筑吊顶装修需求[5]。力学检测中，分别对材料进行厚度、抗冲击强度、抗拉强度、抗压强度和抗弯强度的检验。最终检测结果：厚度11.21 mm；其中，抗冲击强度45.8 kJ/m2；抗拉强度11.4 MPa；抗压强度78.2 MPa；抗弯强度23.9 MPa。以上力学性能指标均符合《玻璃纤维增强水泥性能试验方法》（GB/T 15231―2008）中的各项标准，证明应用GRG 吊顶技术能够减轻吊顶构件负荷，可以达到分割装饰大板块的目的[6]。

GRG 板应平整且表面光滑，板与板之间的接缝要处理得顺滑自然，以实现流畅的过渡效果。在GRG 板安装过程中，为了确保整体的视觉协调性，需要对接缝进行特别处理，通常涉及使用与GRG 相同的石膏粉或特殊添加剂来填补缝隙，并进行后续的打磨和整理工作，从而完成装饰板的整体安装。若GRG 板出现微小裂缝，可用与其表面颜色和质感相匹配的弹性涂料进行修补。《剧场工程建设指南》中针对GRG（玻璃纤维增强石膏）板材的外观和施工设定了一系列严格的偏差限制。具体而言，对于缺角和缺边，其长度和宽度的最大偏差均设定为不超过1 5 mm，且总数不应超过一处。裂纹方面，其存在是完全不允许的。对于蜂窝状和麻点表面，其占板材总面积的比例应控制在1.0%以内，且任一单独区域不得超过0.5%，数量限制为最多一处。板材的平整度要求，无论是表面还是弧度，偏差都必须控制在1 mm 以内。拼接缝合质量方面，接缝处的高度差和间隙需控制在1 mm范围内。此外，对于飞边和毛刺，其厚度不应超过1 mm。以上标准的检验方法涵盖了观察、尺量以及使用直尺和塞尺进行的检查，以保证GRG 板材在剧场建设中的应用既符合安全标准又具有美观性。

2.3 施工过程

2.3.1 吊顶安装

在吊顶安装过程中，应严格遵循行业标准和技术规范，确保每一步施工都达到最高的专业水准。在安装吊杆时，确保吊杆间距不超过600 mm，以均匀分布GRG 板的质量，防止出现下垂或变形问题。吊杆的安装深度至少为吊顶空间高度的1/6，这是为了保证吊顶的稳固性和安全性。每根吊杆的承重能力至少达到150 kg，以承受GRG 板和可能的附加荷载。本工程采用标准尺寸为1200 mm×2400 mm、厚度为10 ～12 mm 的GRG 板材，每块板重约20 ～30 kg。在整个吊顶系统的设计中，不仅要计算GRG 板本身的质量，还包括照明、空调管道和装饰品等附加荷载。整体设计荷载必须是实际荷载的1.5 倍，以确保足够的安全系数。

完成石膏板吊顶后，进行铝板包裹钢管柱施工。铝板上端与石膏板接触处留设3 ～5 mm 缝隙，利于安装调整。缝隙用耐温变和微移动的高弹性腻子填充，保障结构稳定、密封[7]。铝板根据精确测量数据切割，确保与钢管柱高度贴合，外观整洁。整个过程遵循建筑标准，保证施工质量。此方法实现铝板的精准安装，石膏板吊顶与铝板包裹钢管柱间无缝连接，提升整体装修品质。在施工区域设置明显的警示标志，要求所有施工人员穿戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜和防滑手套。安装完成后，对吊顶进行严格的质量检验，包括检查吊杆的固定强度和GRG 板的平整度，确保吊顶的整体质量和长期稳定性。

2.3.2 钨棒拼缝处理

针对GRG 板拼缝位置的钨棒处理，在优化施工中特别强调GRG 板的特性和拼接技术。在处理GRG 板拼缝时，首先确保板材之间的缝隙控制在3 ～5 mm，保证足够的伸缩空间以适应环境变化。针对GRG 板的材质和特性，选择不锈钢材质的螺栓，直径为10 mm，长度根据GRG 板厚调整，一般为30 ～40 mm。在安装前，使用专门配对的钨棒进行钻孔，以确保孔位的精准和螺栓的牢固固定。钨棒硬度高、耐磨损，特别适合用于GRG 板这种较硬的材料。钻孔时，钨棒直径应与螺栓直径相匹配，确保钻孔精准，从而提高拼缝的稳定性和整体结构的坚固性。在锁螺栓安装过程中，确保使用扭力扳手按照约50 N·m 的标准扭矩进行固定，以保证GRG 板之间的稳定连接[8]。此外，高弹性腻子在填充GRG 板拼缝时起到密封和美观的双重作用，填充厚度控制在2 ～3 mm，以确保缝隙的密封性和整体美观。整个施工过程中，严格控制铝板切割和安装的精确度，以保证铝板与GRG 板之间的无缝贴合，贴合度达到95%以上，进一步增强了整体结构的稳固性和美观效果。通过这些精细的操作和材料选择，钨棒拼缝处理在GRG 板拼接中显著提升了施工的专业性，展现出持久稳定的效果。

2.3.3 面层施工

在GRG 板的面层施工中，继续深入研究修补找平、打磨处理和氟碳喷涂饰面操作的专业细节。在修补找平板面阶段，应选择与GRG 板材质相兼容、收缩率低的高强度腻子填补不平处，以避免后期出现裂缝，同时还需注意填补材料的干燥时间和强度。腻子干燥时间通常在4 ～6 h，确保完全固化后再进行后续打磨。在使用180 ～240 目精细砂纸打磨后，需要进行细致的湿磨处理，使用更高粒度的砂纸（如320 ～400 目）进一步提升板面的平滑度。湿磨过程中应使用少量水分，以减少粉尘并获得更加细腻的表面效果。打磨完成后，使用清水或专用清洁剂彻底清洁板面，去除所有磨削残留物。氟碳喷涂饰面操作中，除了控制喷涂厚度和干燥时间外，还应重视涂层的均匀性和颜色的一致性。在喷涂前进行彻底的涂料搅拌，以确保颜色和成分均匀分布。喷涂时，采用多遍轻喷的方法，避免一次喷涂过厚导致漆面流挂。另外，应选择具有良好紫外线抵抗力和化学稳定性的氟碳漆，确保长期保持色泽稳定。通过专业的施工步骤和细节控制，面层施工在保证GRG 板材质特性的基础上，有效提升了其美观性和功能性，使其成为建筑装饰中的优选材料。

2.3.4 模板施工

施工团队根据设计图纸和现场实际情况进行详细测量，包括吊顶的高度、面积以及与其他结构的相对位置等。测量完成后，将根据所得数据准备GRG 板材和龙骨。GRG 板通常以双层5 mm 厚的规格来使用，它们需要根据设计要求预先切割到合适的尺寸，并在板材边缘留出适当的缝隙以便安装和调整。在模板安装之前，需要先搭建好支撑结构。龙骨按照设计要求和结构计算进行排布，确保每个节点的位置准确。在搭建龙骨时，使用螺栓和螺纹杆将其固定在结构上，提升整个支撑系统的稳定性和承载能力。龙骨安装好后，需要用水平仪检查其水平和直线度，确保所有部分都符合设计要求。使用吊车或电动吊篮等专业设备吊装，每块板材在吊装前进行编号和标记，以保证按照正确的顺序和位置安装。在吊装过程中，操作人员需小心翼翼地将GRG 板放置到指定的位置，并用螺钉或其他固定件将其与龙骨连接。在安装过程中，每块板之间应保留一定的缝隙，以便后期的调整和板材的膨胀收缩。安装完毕后，对所有板材的接缝处进行处理。使用专用的接缝胶或填充剂对接缝进行处理，然后打磨光滑。进行表面处理，根据设计要求可能涉及上色、喷涂或其他装饰性处理，以达到完整的视觉效果。

3 GRG 吊顶施工技术应用效果

通过多个专业领域之间的广泛交流与协调，有效处理了暖通系统的管道布置问题，使GRG 施工技术在音效室挑台设计中获得良好应用。通过持续优化和调整设计，有效解决吊顶施工中存在的空间和技术矛盾。施工过程中，相关技术人员应积极参与现场问题的解决和关键节点的验收，同时灵活应对现场变更和业主需求的调整。项目完成后，应对工程进行全面回访和后期服务，确保舞台设备的顺利验收。该技术使整个厅堂的装修效果和舞台的实际使用效果，在视觉和声学表现上都得到了广泛赞誉，充分展示了GRG 吊顶施工技术在建筑装饰中的应用效果。