浅谈制造业企业生产成本核算与管控的重要性

摘要：本文首先阐述了成本核算与管控的概念，其次分析了制造业企业成本核算与管控中存在的问题，最后提出了合理化解决方案，包括：成本管控应以企业战略为基准；建立健全成本管控制度，着眼企业各个环节；根据企业发展需求，制定科学合理的核算要求；提升成本管控人员专业技术水平及加速业财融合能力；以及提高企业信息化管理水平。

关键词：制造业企业；生产成本；成本核算；成本管控

DOI：10.12433/zgkjtz.20243229

制造业企业产品多样化、生产流程较多，通过改变相关物理条件和计量单位，将原材料调试到最终成品储存，实现相关成本要素与最终成品的有效匹配，这会增加会计和成本控制难度。很多制造业企业不具备通用的会计和成本控制模式，每个企业都应当根据自身实际情况，秉持因地制宜原则，及时更新和完善内部会计控制方法，以适应企业发展方向和需求。

一、制造企业成本核算与管控概述

（一）成本核算与管控的主要内容

制造业企业经营中，成本核算是一项重要的管理活动，它主要是根据企业自身性质和管理经营要求，对一段时间内的生产和经营成本进行汇总、分配和核算，从而有效计算在该段时间内的生产和经营总成本，并分别计算出每种产品的实际成本和单位成本，并进一步提供正确的成本数据。使得企业以数据和分析性会计信息为基础，在预先确定的成本管理目标的基础上，在生产成本应用之前采取一系列的控制措施，来预防和调节影响成本的因素和条件，以确保成本管理目标实现相对应的管理行为[1]。

（二）成本核算与管控的重要性

成本管理是目前制造企业为实现自身目标而发生的各种费用支出以及经济损失。如果企业自身经营目标是实现价值最大化，那么成本管理在过程中起着决定性的作用。为进一步实现效益最大化目标，需要根据制造企业自身具体情况、生产流程以及特点，展开深入成本分析，重点研究成本支出内容，分析成本驱动因素，制定并实施合理有效的成本降低策略。 成本监管质量直接关系着产品的定价，影响产品在市场上的竞争力，与此同时，成本核算作为现阶段企业成本管理的重要组成部分，是实施内外部成本管理的一个反馈过程[2]。通过完善的会计和成本控制体系，企业可以进一步提高利润率，减少经营风险，促进企业稳定、可持续发展，通过改进会计和成本控制，降低生产成本，通过成本核算，保障相关成本信息真实性、可靠性，为企业内部生产制造精准预测成本状况，为下一步生产经营过程提供可靠的数据支撑，不断提高成本管理水平。

二、制造业企业成本核算与管控存在的主要问题

（一）成本管控与企业战略相违背

全球化竞争环境下，与竞争者之间的差异正在缩小，企业以成本领先战略作为主要定位，如何做好成本管控是首要治理的方向。传统的以成本定价模式虽然在一段时期内可行，但从市场趋势来看，增量来源更多的是考虑从竞争对手中抢占市场，逐步演变成“卖方市场”到“买方市场”的转变，如果成本管控不以规模、利润倒逼，最终与企业的战略目标相违背。

（二）成本管控制度建设不合实际

建立健全、有效的管控制度是企业正常运营的基本保障，具体包括定额管理、预算管理等制度。对于定额管理而言，主要围绕材料定额和工时定额，材料定额指的是单个货号成本的定额即BOM用量，工时定额指的是单款产品的加工时间即生产这个产品所需要的时间，如果没有建立以细分单货号产品的料、工、费的定额，那么精细化核算就是在自欺欺人[3]。对于预算管理而言，如果没有以预算执行、预算分析、预算控制、预算调整为全流程闭环的管理过程，预算管理就不能真正运用到实际管理中去并有效的发挥预算管理的目标。

（三）成本管控信息化程度不高，基础数据难以取得

企业的成本核算需要从客户订单到计划排单、生产前备料准备、订单下达、销售、售后反馈等一系列环节，这些环节的闭环需要以信息化的系统数据进行有效抓取，如果简单的用人工统计，针对产品单一、SKU不多的能够勉强满足企业运转，一旦企业达到一定规模，没有强大的信息化数据作为系统支撑，将很难在各个环节里做到高度配合。在生产阶段亦是如此，假设生产一款沙发，就需要由裁剪工序、缝纫工序、海绵工序、夹板工序组成的前道工序的拉通再到组装工序，以某一个环节作为成本的独立核算都依据以系统完工入库为核算节点，形成各个环节的半成品成本，继而核算各个环节的材料损耗差异、工时差异，只有依托信息化、系统化的手段，才能完成精细化核算，从而提高财务核算的效率。

（四）成本管控方法不科学，核算不准确

传统成本管理办法仅将生产产品直接使用的材料、人工和费用进行简单的归纳总结，对于其他的支出没有进行更为详细的解析。这导致对产品成本的计算不精准，特别是对需要精细化管理、自动化程度高的企业更加不准确。产品的成本随着费用的变动而没有变动，使企业在计算成本和寻找问题时出现误差，导致对产品价格把握不住，影响后续的产品销售[4]。

（五）成本管控人员专业技术参差不齐

当下很多企业为实现财务资源有效利用，一般会在各部门设置简单的组织架构，很多岗位更多考虑一岗多用，或者在发展阶段要求侧重财务结算和报税环节，缺少精细化成本管控岗位设置，并未针对财务人员进行全流程专业培训，导致企业在核算产品成本过程中，没有结合实际业务环节核算成本，最终成本核算结果与生产动因相违背，单位成本造成异常。

（六）原材料管理不当

制造业企业是以原材料、劳动力和制造费用为主要生产成本的企业。在制造业中，原材料占总成本的比重较大，通常为60%及以上。作为产品的重要组成部分，原材料成本管理通常将控制采购、库存管理作为核心抓手。在原材料采购阶段，主要问题具体表现为因最低起订量高于需求量，造成采购数量大于需求量，以及呆滞造成的成本影响；或因最低起订量高于需求量，为了减少库存呆滞风险，选择高于最低起订量价格进行采购，造成单位成本上涨；又因企业规模与供应商规模不匹配，要求以预付款形式购入，造成来料品质问题引起的沟通成本上升。在收发存管理阶段，主要表现为来料接收不规范，未进行有效抽检或抽检比例较低，造成品质异常，或生产未及时供应材料造成生产停工损失，以及仓库未按实际订单需求发料或高于订单需求发料，造成生产浪费导致的成本异常[5]。

三、加强成本核算与管控的对策建议

（一）成本管控应以企业战略为基准

管理层在制定企业的发展战略时，要结合各方面的情况进行归纳总结，既需要了解企业的运营情况，也需要了解外部生存环境，制定战略并分析运营目标，分析产品的竞争优势。想要在竞争激烈的市场中立足，就需要仔细分析，从初始环节开始把握，原材料的供应环节、产品的生产环节进行成本的核算和管控，优化资源配置，使企业的各个环节明确成本核算和监督，避免不必要的沟通，减少资源的浪费。

（二）建立健全成本管控制度，着眼企业各个环节

综合内部的日常生产业务的特性，加上生产的产品的特点，全方位地制定符合企业自身需求的成本核算和管控制度。首先，要注意在生产前的成本预算，照顾到生产的每个环节，避免浪费，事先做好预防和管理，为后续生产做好铺垫。其次，把握全局，结合企业发展战略，做好全面成本核算和管控，局部节约不如全局优化，这样更容易实现目标最大化，促进企业更好的发展[6]。最后，生产产品期间，企业要做好事前预测、事中把控、事后销售工作，保证产品质量的同时，最大限度降低产品成本。

（三）根据企业发展需求，制定科学合理的核算要求

生产产品的各项支出项目繁杂，并不都适合按照标准进行分配。主要表现为因制造费用的分摊还是按照传统的分摊模式进行分摊，例如平均分摊，未按照成本动因进行细化分解，导致产品在制造成本分摊上的不准确性。成本动因作业成本法是依据事物的经济、技术等方面的主要特征，划分作业成本库，追溯作业动因，使用数理的方式统计，然后进行数据归纳和分析，处理好主要问题和一般问题，提供相对准确的成本信息，从而有区别地采取管理方式的一种定量管理方法。

作业成本法能够将产品生产的各项成本费用精确分配到各个环节，在分配产品成本时，首先将生产过程中发生的各项作业支出合理分配到各自的生产成本中，再根据找到的资源动因，合理分配资源配备，计算出相对精确的作业成本，将作业成本分配到成本对象，最终完成成本计算的全过程。要想用好作业成本法，首先要知道资源动因和各项生产支出之间的联系，然后按照资源动因占比将各项支出在各项作业中进行合理分配。例如，将直接用于生产的材料、人工、费用归集到各自的生产成本中，而一些其他支出可以先汇总再根据资源动因重新划分；通过对比各个期间的标准数与实际发生数，由各部门分析原因、寻找问题、解决问题，不断改进。

（四）提升成本管控人员专业技术水平及加速业财融合能力

企业需要专业的成本管理人员进行成本核算和管控。对于大型企业，人员众多，分工明确，将财务部门和成本部门分开设立，根据各自的工作职能，学习专业知识。对于人员不足的中小型企业而言，就要提高部门人员的技术水平。一方面，直接招聘合适的人员，为企业带来新的运营思路，积极带动其他人员的成本管理水平，提高企业对成本管理的重视度。这样既能帮助企业建立整体的成本管控架构，又能细分成本管控的环节，改进各自不足[7]；另一方面，要加强专业技术知识培训，邀请专业成本管控人员进行培训指导。同时促进各部门之间的沟通与交流，互相学习、互相进步，逐步提高成本管理人员的水平。加强企业培训和宣传，可以聘请外部讲师对员工进行培训，逐步提高员工对成本核算和管控的认知。每个部门都要归集并储存好本部门运转的数据，加强与财务部门的沟通，对企业成本进行了解和分析，逐步打造适合自身企业发展的并符合企业发展特点的成本核算和管控方法。同时，应该让员工从细节开始建立成本管控的理念，增强员工自身的主观性，提高员工工作积极性和主动性，强化员工专业知识储备和水平，使其能够积极地应对发展难题，从而实现企业节约成本和降低资源浪费的目的。

（五）提高企业信息化管理水平

企业实行信息化管理，要依托成熟的信息系统，实现精细化核算转型。成本核算中，要重视对基础数据的精准把握，注重生产过程中各项成本费用支出的归纳总结。例如，运用MES、SAP、ERP等系统，结合企业自身业务场景，完善系统的业务流，实现手动核算方式向自动化账务处理系统转变，实现纸质方式向无纸化转变，开展线上核算和审核操作，自动生成财务数据及可视化的看板，让管理层实时了解经营信息，并在过程中能够有效控制经营风险，达到会计账务处理的高效性和及时性。

四、结语

生产成本的精准核算与有效管控在企业管理工作中具有举足轻重的作用。成本是综合反映工作质量的重要指标，是提供企业经营决策的重要依据，更是提升企业竞争力的重要手段，成本控制是企业得以恒久发展的力量源泉，是生产制造业企业永恒的任务。本文通过对企业生产成本核算与控制方面存在的问题进行分析与探讨，提出相应的优化建议，旨在改革与创新制造企业成本核算与控制的合理性与深入性，希望为企业成本管理提供一定的参考，促使企业在激烈的市场角逐中获得成本竞争优势，提升市场竞争力，实现可持续发展。

参考文献：

[1]丁丽.企业成本控制中存在的突出问题及解决路径的选择[J].现代经济信息，2011（11）：18+30.

[2]张斯婵.企业财务管理中的成本控制与效益提升研究[J].中国乡镇企业会计，2024（07）：139-141.

[3]王夏方.探究电气企业成本控制与效益提升的有效策略[J].中国中小企业，2024（03）：102-104.

[4]唐桂生.谈工业制造企业会计成本核算与管理控制[J].商品与质量，2021（10）：56-57.

[5]周艳艳.施工企业成本控制与效益提升[J].现代经济信息，2016（10）：189.

[6]赵怀宇.试论企业成本控制与管理策略——以专用设备制造企业为例[J].中国市场，2022（33）：120-122.

[7]黎云平.制造企业成本管理存在的问题及对策研究[J].质量与市场，2022（21）：100-102.

（作者单位：顾家家居股份有限公司）