企业推行设备TPM活动的方法步骤

方 力，龚凌翔

（宁波创源文化股份有限公司，浙江宁波 315899）

设备TPM 是当前企业设备管理中非常重要的内容，其是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。文章通过A 企业推行设备TPM 活动的实践过程，总结出一种细化的设备TPM 活动推行方法步骤，促进企业的良性可持续发展。

文章提出了全员生产维护管理模式，通过培训教育、绩效考核和协作机制等关键要素，可以有效地提高设备维护水平，显著提升生产效益，为行业设备全员生产维护管理提供了可行的实施方案。通过实施全员生产维护管理模式，企业将得以实现设备维护的全面管理与提升，从而进一步促进管理规范化、精细化，减少设备故障停机时间，降低设备备品备件库存金额，同时减少设备平均维修时间，从而降低生产成本，提高市场竞争力。

1 实施背景

近年来随着精益思想的导入，全员参与的设备维护模式（TPM）成为一种有效的设备管理方式。其主要特点在于全员参与，其原理是通过整合公司各个岗位的力量，共同参与到设备维护中。这种模式的实施方式主要包括设立设备维护小组、制订设备维护标准规范、定期组织设备维护培训和提供激励措施等。其要点在于“全员参与”及“生产维护”。

A 企业是一家纸品印刷加工行业，设备的运行效率和生产成本的控制是该企业可持续发展的关键因素之一。然而，目前该企业普遍存在设备维护不到位、故障频繁、维修周期长等问题，影响了设备的正常使用和生产效能的提升。因此，如何通过有效的管理和维护手段提升设备生产效能和员工技能，成为该企业关注的焦点。针对设备管理中的种种问题，A 企业推行了设备TPM 活动。

2 TPM活动推行计划

设备TPM 活动的推行步骤包括包含以下几个方面：①前期准备。准备活动最重要的目的就是对TPM 进行引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训；②建立设备TPM 推进机构，成立各级设备TPM 推进委员会和专业组织；③制订具体的设备TPM 活动的阶段性推行计划，递进推进设备TPM 活动展开。

3 TPM活动推行步骤

3.1 5S深化

5S 指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养，是现场管理的基础，同时也是设备TPM 管理的第一步，是TPM 能够有效推行的保证。所以企业推行TPM 的第一个步骤就是要进行5S 深化。

3.2 目视化

在完成5S 深化后，TPM 推行的第二步就是要建立目视化管理。因为目视化是利用视觉，对各种直观而又色彩适宜的形象化、图表化的信息来进行管理，以提高劳动效率的科学方法，是推行设备TPM 管理的基石。

3.3 6源检查

6源检查是推行设备TPM 管理的第三步，6源检查是指对污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和风险源的识别、评估和改善过程。

3.4 自主保全

自主保全是TPM 活动的第四步，通常指的是设备操作员工在管理人员的指导下，开展设备状态的检查确认，及时报告和处理设备小问题和小故障，避免设备停机故障的发生，确保设备处于正常生产状态。

要想做好设备自主保全工作，需要建立对应的设备“三书两表一规定”。其中，“三书”指《设备作业指导书》《设备清扫基准书》《设备保养基准书》，两表指《设备保养点检表》《设备履历表》，“一规定”指《设备安全操作规定》。

3.5 专业保全

专业保全是设备TPM 管理的第五步，通常是指由设备专业人员对设备进行的保养、润滑等工作，尤其是一些重要的大型设备，员工不具备点检能力时就需要专业的设备保养人员参与，如电机的保养，液压站的保养、空压机的保养等。所以要加强专业保全人员的技术培训和能力提升。通过组织专业的培训课程，提高专业保全人员对设备维护的认识和理解，增强其对设备运行状况的观察和判断能力。培训内容可以包括设备专业知识、常见故障及处理方法、维护保养技巧等方面，使员工能够熟练掌握设备操作和维护细节。

3.6 个案改善

个案改善是设备TPM 管理的第六步，也是设备TPM 管理活动的重要组成部分，其意义在于调动全员参与改善，每个人都可以针对所在岗位或其他岗位提出改善意见。

3.7 培训体系

建立完善的设备TPM 管理培训体系是TPM 活动推行的第七步，设备TPM 管理活动中，要将不同车间的改善亮点和改善思路进行推广，最重要的两个方式就是TPM 改善发布及设备单点OPL 教材。

OPL 教材的主要目的是鼓励员工编写教材并作为辅导员进行培训。通常教材是由能够较好地解决问题、处理故障的人员编写，召集相关人员进行集中讲解，从而达到信息资源的共享和经验的积累，以提高教育效率。

图1为设备OPL 单点教育教材模板，其内容包含教育分类、实施人、受教育人以及教育实施后的评价等内容。

图1 设备OPL单点教材模板

3.8 岗位职责与绩效考核

完成TPM 推行制度和体系的建立工作之后，下一步要建立完整的岗位职责与绩效考核，通过对员工工作的考核与奖惩，提高员工的工作积极性和责任感。

此外，还要建立设备维护交流平台，鼓励员工之间的经验分享和技术交流。通过定期组织员工会议、技术研讨会等形式，让员工有机会分享自己的设备维护经验和技巧，借鉴他人的优秀做法。同时，管理层也应根据员工的反馈和建议，及时改进和调整设备维护工作的策略和方法，提高维护效果和效率。

3.9 PLC在设备管理中的应用

企业可以将设备PLC 存储的各种信息如设备故障报警信息、设备运行状态信息及设备保养维修信息等接入信息化系统从而实现对设备的实时监控。如，设备PLC 数据接入信息化系统就可以进行系统对设备运行状态的实时监控、定期对设备故障进行诊断及设备故障信息的共享等。同时信息化系统结合设备PLC 数据统计出的设备故障信息可以让设备的改造更加具有针对性、更加简单，让设备在升级改造及更新换代时能抓住设备需要改善的重点问题。

4 TPM推行活动成果

A 企业从2022年12月开始推进TPM 活动，通过实施TPM 活动设备故障停机时间减少了25.31%、设备备品备件库存金额降低了36%，设备维修平均时间明显减少了14.29%。TPM 活动改善成果见表1。

表1 TPM活动改善成果

5 结束语

企业推行设备TPM 活动是一个重要而复杂的课题。文章通过A 企业推行TPM 活动的案例，总结了一种企业推行设备TPM 活动的方法，并在实际企业中进行了验证。实施全员生产维护管理模式可以有效提高设备利用率和生产效率，降低故障发生率，为企业设备全员生产维护管理提供了可行的实施方案。未来的研究可以进一步完善该模式，并在更多企业中进行广泛应用和验证，为企业设备TPM 活动推行提供更多深入的研究和实践经验。