影响男士休闲衬衫领子服帖度不同因素的研究

2024-01-14方伟

轻纺工业与技术 2023年6期

方伟

（报喜鸟控股股份有限公司,浙江温州 325105）

衬衫作为男士的必备服装，主要分为2 个类别，即正式场景穿着的正装衬衫和休闲场景穿着的休闲衬衫。传统正装衬衫主要搭配西装穿着更适合正式场景，而休闲衬衫则适用面更广，在非正式场合备受男士欢迎。与正装衬衫领子硬挺风格不同，休闲衬衫的领子要求轻薄柔软，在面料的选择上大多采用针织布、印花布、棉麻、混纺、灯芯绒、牛仔布等，具有自然、时尚、粗犷的风格，在现代快节奏的工作生活中，使人们穿着更加轻松舒适、休闲自然，十分易于打理。

人们在日常穿着休闲衬衫时通常习惯解开第一粒领扣，而休闲衬衫领子多采用单层粘衬轻薄工艺，前领容易出现领口下榻、前领座外翻、领子不贴脖、领子不圆顺、洗后领角内勾等问题。本文通过领座翘势对比试验、上下级领不同厚度面料的缝缩量实验、不同领尖长的领子倒伏量剪切实验和水洗后外观效果对比测试来解决或改善以上问题。

1 前领座翘势对前领座外翻的影响实验对比

1.1 版型制作

本文以下实验用衬衫领圈全部采用普通男士领圈结构，前后横开领和前直开领制版结构公式为N（领围）/5（见图1），领座版型结构采用教科书通用绘制方法，分别绘制出6 组不同起翘量的领座样板（见图2），门襟采用轻薄型内三折门襟。

图1 男士衬衫领圈结构制图

图2 不同起翘量领座样板

1.2 实验面料

实验用料以白色纯棉面料和常规粘合衬料为领座样品制作材料。纯棉面料是休闲衬衫的常规面料，粘合衬采用140g 休闲常规衬料。按产品制作标准规定取样，样品表面应平整、无明显疵点、缝线均匀等，试样领子面料的纱向需同样板纱向保持一致。

1.3 实验用人台

实验采用国内标准建智男模GB 175/96B 人台，通过实际测量，并将实测数据进行对比分析。

1.4 缝制工艺

采用纯棉面料样布，领座外粘一层140g 常规粘合衬，领座缝制时要求表面平顺自然、有里外匀窝势、领圈圆顺平服。同时在距领座上口边0.1cm 处辑一道明线，距领座下口边0.1cm 与0.6cm 处辑两道明线。为保证样品制作的一致性，全部领子试样均采用同一种缝制标准制作。

1.5 实验数据测量

采用纯棉面料制作实物样品（见图3），制作完成后进行人台试穿与测量数据。将做好的样品穿着在建智175/96A 人台模特上，后中线对齐人台的后中心线，领圈平服均匀穿着人台领圈部位，前门襟领圈每个实验样品距人台前领中心点位置一致，领口下5cm 纽扣处用针固定。试穿好后静置一段时间，待领子稳定后，测量前领装领点至人台领窝点的垂直距离，所得具体数据如表1 所示。

表1 实验数据测量(单位：cm)

1.6 分析与讨论

经过上述6 组领座起翘量的实验，测得数据结果如表1 所示。当前领座起翘量为0.5cm 时，门襟距人台距离为2.7cm；当前领座起翘量为2.0cm 时，门襟距人台距离为0.4cm。通过对比数据可以发现，前领座起翘量越小时前门襟的下落量越大；前领座起翘量越大时前门襟下落量越小；而当前领座起翘量越大时领座越贴近人体颈脖处，起翘量越小则反之。

2 上下级领缝缩量实验对比

2.1 样板制作

实验用领型结构采用教科书通用绘制方法，前领倒伏量采用1.5cm（见图4）,分别绘制3 种缝缩量X1X2X3/1% 2% 3%（半领围），门襟采用内三翻门襟。

图4 上下级领缝缩量样板绘制

2.2 实验面料

实验用3 种有很强代表性的不同厚度的常用衬衫面料（见图5），分别是纯棉薄款面料、磨毛中厚格子面料、灯芯绒厚款面料。粘合衬采用140g 休闲常用衬料。按产品标准规定取样方式取样，样品表面应平整、无明显疵点、缝线均匀等，试样领子面料的纱向需同样板纱向保持一致。

图5 不同厚度面料领子缝缩量对比

2.3 实验用人台

实验采用国内标准建智男模GB 175/96B 人台，通过实际测量，并将实测数据进行分析对比。

2.4 缝制工艺

采用3 种不同厚度面料，领面外粘一层140g 常规粘合衬，领子缝制时要求领子平顺自然、有里外匀窝势、领圈圆顺平服。同时在距领面外止口0.3cm 处辑一道明线，距领座下口0.1cm 和0.6cm 处辑两道明线。为保证样品制作的一致性，全部领子均采用同一种标准缝制，由同一人独立完成，尽量减少领子的制作误差因素[1]。

2.5 分析与讨论

通过上述不同厚度面料与上下级领缝缩量变化试穿人台观察结果如下。

①薄款纯棉面料1%缝缩量前领面外翻不平服，外领围偏紧；2%缝缩量前领面平服，外领围适中；3%缝缩量领外围偏松，前领角有起空现象。

②中厚格子面料1%缝缩量前领面外翻不平服，外领围偏紧；2%缝缩量前领面轻微不平服，外领围轻微偏紧；3%缝缩量前领面平服，领外围适中。

③灯芯绒厚面料1%缝缩量前领面外翻不平服，外领围偏紧，前领座下榻；2%缝缩量领面轻微不平服，前领座有轻微下榻；3%缝缩量前领面平服，领外围适中。

通过以上实验外观结果，可以看到影响上领服帖度的因素有领子面料的厚度、领外围倒伏量、上下级领缝缩量等相关因素，可以在实际生产衬衫产品时结合以上数据来改善领子不服帖的问题。

3 不同领尖长的领子倒伏量实验

3.1 样板制作

实验用领型结构采用教科书通用绘制方法，前领倒伏量采用1.5cm,分别绘制4 组不同领尖长样板（见图6），缝缩量全部采用2%（半领围），门襟采用内三翻门襟。

图6 不同领尖长样板制图

3.2 实验面料

实验采用薄款纯棉常用面料，粘合衬采用140g 休闲常规衬料。按产品制作标准规定取样，样品表面应平整、无明显污渍等，试样领子样板的纱向需同面料纱向保持一致。

3.3 实验用人台

实验采用国内标准建智男模GB 175/96B 人台，通过实际测量，并将实测数据进行分析对比。

3.4 缝制工艺

采用常规纯棉衬衫面料，领面外粘一层140g 常规粘合衬。领子缝制时要求领子平顺自然、有里外匀窝势、领圈圆顺平服。同时在距领面外止口0.3cm 处辑一道明线，距领座下口0.1cm 与0.6cm 处辑两道明线。为保证样品制作的一致性，全部领子均采用同一种标准缝制，由同一人独立完成，尽量减少领子制作的误差因素。

3.5 立体剪切实验

实验采用同一标准制作4 组领子样品，穿搭在建智男模GB 175/96B 人台后，待静置放置10min，进行领外围折叠、展开实验，并测量折叠、展开量，使用CorelDRAE 软件绘制好平面样板图（见图7）。

图7 领外围剪切实验对比

3.6 分析与讨论

通过上述4 组领子的剪切实验，测量折叠剪开量后所得数据分析见表2。相关数据表明前领尖越长时，领子的倒伏量越大，反之越小。实际应用需根据实际面料的厚薄适当调整倒伏量大小。

表2 上领倒伏量表（单位：cm）

4 休闲前领角服帖工艺款式分类

休闲领子的基本款式有明扣、暗扣、无扣3 种。

类型①：明扣领型需在领尖上锁眼，在衣身上钉纽扣，此款式工艺可有效防止领型反翘问题（见图8）。

图8 休闲前领角服帖工艺款式分类

类型②：暗扣领型通过领里分割夹袢、活页锁眼、钉暗扣等类型，此款式的领面无钉纽扣，为防止领型反翘在领里内部增加工艺来解决（见图8）。

类型③：无扣领型是常规衬衫。领子面里无特殊工艺。为防止领面不服帖，高级衬衫采用增加插片工艺，通常有外插片和内插片2 种。外插片做法：斜角45°向领尖处预留1.1cm 宽插片卡槽，选用1.0cm 宽塑料材质软插片，插片装好后下口距上下领口处控制在0.6cm 至1.0cm，以防止上领翻好后顶住插片。内插片做法：上翻领面里层中间夹1.0cm 宽塑料材质软插片，翻领外止口压线压住内插片上，以固定插片(见图8)。

5 水洗外观效果对比测试

休闲衬衫作为日常穿着的服装，水洗易变形是它的痛点之一，所以需要降低领子洗后的变形程度，保持领子洗前的立挺效果。为了提高领子的服帖度，笔者通过领座里外匀、上领内插片工艺和普通领子制作工艺水洗对比实验，进行人台的试穿来对比观察洗后效果（见图9）。

图9 内插片工艺和普通工艺水洗效果对比

5.1 样品选择

图9（a）中样板采用前领座起翘量为1.4cm，上领倒伏量为1.5cm，上下级领缝缩量2%，选取薄款常规纯棉面料制作。下级领座采用里外匀工艺，内领座上口折叠缩短4%，内领座下口缩短3%，领座外层粘一层140g 休闲常规衬。上翻领面里层中间夹1.0cm 宽塑料材质软插片，上领外层粘一层140g 休闲常规衬。为保证样品制作的一致性，全部领子试样均采用同一种工艺流程，由同一人独立完成，尽量减少领子样品制作的误差因素。

图9（b）中样板采用领座起翘量为1.4cm，上领倒伏量为1.5cm，上下级领缝缩量2%，选取薄款常规纯棉面料制作。上级领外层粘一层140g 休闲常规衬，下级领座内衬粘一层140g 休闲常规衬。全部领子试样均采用同一种工艺流程，由同一人独立完成，尽量减少领子样品制作的误差因素。

5.2 实验用人台

实验采用国内标准建智男模GB 175/96B 人台，通过实际测量，并将实测数据进行对比分析。

5.3 水洗测试

实验采用GB/T 2660—2017《衬衫》洗涤标准，进行5A 机洗，水温40℃，洗涤时间70min，洗涤好后自然悬挂晾干。

5.4 分析与讨论

通过上述2 种工艺水洗后观察外观发现，图9（a）领子扣好后，领角无内勾和外翻现象，领扣解开至门襟第一粒扣领口自然贴脖，领角平服无反翘和内勾现象。图9（b）领子扣好后，领角有内勾现象，领扣解开至第一粒扣前领有外翻现象，领角有起空和内勾现象。结果表明，运用内插片、领座里外匀工艺制作的领型水洗后更加自然服帖。